基于改进NSGA-Ⅲ的商用车车厢底板生产批量调度

以某商用车车厢的实际生产过程为背景,建立了以最小化加工时间、最小化能耗、最小化总拖期为目标的考虑工件分批的柔性作业车间调度模型。采用机器、工序、批量的三重编码方式对染色体进行编码,针对工件批量的变化提出了一种特殊的交叉和变异方式,针对NSGA-Ⅲ局部搜索能力较差、易陷入局部最优的缺点提出了改进NSGA-Ⅲ(BP-NSGA-Ⅲ)。使用柔性分批方式使得初始批量分配更加合理且不产生无效解;通过混合初始化方式提高初始解的质量加快收敛速度;通过新增的邻域搜索步骤避免迭代后期易陷入局部最优的情况;通过引入自适应交叉变异概率加快算法迭代前期的收敛速度和迭代后期的稳定性。通过对FJSP标准算例的运算并将结果与其他算法结果进行比较,验证了BP-NSGA-Ⅲ对求解FJSP的有效性和优越性,最后使用算法求解企业实际生产问题得到了较好的调度结果和最优调度甘特图。

成品油管道优化运行方法研究

在管道输送成品油过程中,流量随时间而变,某时刻管道的输量将由各站间供能(开泵方案)、耗能(沿程阻力)及高程来决定。随着混油段的移动,管内输量必然会发生变化。长输管道是在泵机组某种组合方式下运行,在一段时间内,管道全线存有一个最优泵组合及其运行参数。通过对成品油管道运行系统的分析,建立了成品油管道的优化运行数学模型和求解方法。通过对成品油管道系统的运行方式、设备组合及工艺参数的优选,确定能耗最低的运行工况,达到成品油管道优化运行的目的。

L-缬氨酸补料分批发酵的研究

在批式发酵优化条件基础上 ,通过对流加补料方式、补料速度等发酵过程的各种参数 ,包括产酸率、转化率、发酵周期等的影响进行了研究 ,确定了 L-缬氨酸补料分批发酵的优化条件 .在最优补料分批发酵条件下 ,L-缬氨酸产量达 5 2 .4 5 g/ L,糖酸转化率达 34 .97% ,结果明显优于分批培养 .

成品油管道顺序输送优化与调节

在管道顺序输送成品油过程中,随着混油段的移动,管内输量必然会发生变化,某时刻管道的输量将由各站间供能(开泵方案)、耗能(沿程阻力)以及高程决定。使用优化模型,研究了以寻求最大输量为目标的成品油管道运行优化问题,给出了计算实例,旨在获得运量多、混油少以及能耗低的经济效益,同时提高管输的安全性。

基于Q学习的供应链分销系统最优订货策略研究

研究由一个制造商和多个分销商组成的分销系统的最优订货策略问题.在外部顾客需求不断变化的情况下,以不断提高分销系统双方合作绩效为目标,基于Q学习算法来确定每个分销商的最优订货批量.实例结果表明,在外部需求不断变化的条件下,该算法能简便地解决供应链企业分销系统合作中的最优订货批量问题.

确定性存储基本模型的几个推广

根据企业存货管理中的实际情况 ,提出了 4个推广的确定性存储模型 ,并给出了这

L-亮氨酸补料分批发酵研究

对补料方式、补料速度等发酵过程的各种参数,以及产酸率、转化率、发酵周期等的影响和补料分批发酵条件进行了研究,确定了L-亮氨酸补料分批发酵的最优条件。在最优补料分批发酵条件下,10 L罐L-亮氨酸产量达 29．47 g/L,糖酸转化率达21．47％,结果明显优于分批发酵。

ABR-SBR组合工艺系统处理餐饮废水的试验研究

研究了ABR-SBR组合工艺系统在冬季低温条件(10～15℃)下处理某餐饮废水的效果并探究其最佳运行参数。该系统是由厌氧处理单元,即厌氧折流板反应器(ABR)和好氧处理单元,即序批式活性污泥法反应器(SBR)组合而成。活性污泥取自城市污水处理厂,在ABR中用餐饮废水驯化50 d,在SBR中驯化时间较短(7 d)。在这2个处理单元中分别设置不同的水力停留时间(HRT)。结果表明,在ABR中HRT为14 h,SBR中好氧曝气7 h、缺氧搅拌2 h和沉淀50 min,系统处理效果最好,COD、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)和总氮(TN)去除率分别达到86%、92%、85%和75%,出水水质均达到国家一级排放标准。

间歇釜式反应器控制策略与最优操作方案的研究

采用数学模拟方法 ,以不同控制策略综合研究了间歇釜式反应器中进行不同反应过程的最优反应操作时间和操作温度 ,可用于指导反应过程的开发及生产操作控制。

矿山投料井施工难点与对策

结合福建省武平某银多金属矿施工填充站TZK1、TZK2投料井工程,详细介绍了矿山投料井施工的难点与对策:通过对钻探设备的优化组合,结合钟摆钻具原理,辅以护壁堵漏,研制分离式注浆专用阀,顺利下入套管及注浆固井,圆满完成了该投料井工程的施工任务。

异丙醚-异丙醇-水三元共沸物的Aspen Plus分离模拟

以乙二醇为溶剂,使用Aspen Plus化工模拟软件中的BatchFrac模块,基于UNIFAC模型,对异丙醚-异丙醇-水三元共沸物的间歇萃取精馏过程进行间歇萃取精馏模拟,研究了不同操作参数(如溶剂比、回流比、溶剂进料位置、溶剂进料温度等)对整个精馏过程的影响,对各工艺参数进行了分析与优化。结果表明,对于处理量为100kmol的异丙醚-异丙醇-水溶液,精馏塔具有16块塔板时,溶剂进料位置在第3块塔板,溶剂进料温度为60℃,异丙醚收集阶段回流比为5,溶剂比为1.72∶1,异丙醇收集阶段回流比为5,溶剂比为0.63∶1,塔顶异丙醚质量分数可达0.996,异丙醇质量分数可达0.978。

顺序输送液体隔离塞最优长度的数值计算

针对最小混油量问题,对液体隔离塞在成品油顺序输送工艺中的应用进行了分析,分析了不同长度的液体隔离塞对混油量的影响,对隔离塞的最优长度进行了分析与数值计算,编制了用于求解液体隔离塞最优长度的数值计算程序。计算实例的结果表明,应用液体隔离塞时的混油量要低于两种油品直接接触交替输送时的混油量,同时在最优隔离塞长度下的混油量为最小,为求解顺序输送最优隔离塞长度提供了实用可靠的方法。

SBR法处理城市污水中最佳曝气时间的探讨

介绍SBR法工艺处理广东地区城市污水 .曝气时间控制在 12 0min左右 ,就能既有效去除有机物 ,又可以达到脱氮除磷的目的 .

SBR法处理城市污水最佳工况研究

介绍了采用SBR工艺处理济南地区城市污水的最佳运行工况,即瞬时进水,曝气时间控制在3h左右,厌氧时间控制在1h左右,沉淀1h左右。当实验在最佳工况下运行时能有效的去除有机物,并可以达到脱氮除磷的目的。此时,污水的COD、TP、TN的去除率分别能达到80%、75%、30%以上。

间歇釜式反应器控制策略和最优操作方案的研究

本文采用数学模拟方法，以不同控制策略综合研究了间歇釜式反应器中进行不同反应过程的最优操作方案，可用于指导反应过程的开发设计和生产操作控制。

重质松节油中间馏分中松油醇的分离

以重质松节油精馏长叶烯过程中的中间馏分为原料,采用间歇减压精馏法对中间馏分中的松油醇进行回收。通过正交试验得到松油醇回收的适宜条件为塔釜温度130℃、回流比1∶5、真空-0.1 MPa。验证试验结果显示:在此工艺条件下松油醇的得率为29.309%,回收率为91.037%,气相色谱检测松油醇纯度达92.416%。

γ-多聚谷氨酸摇瓶补料分批发酵的研究

本文通过摇瓶补料分批发酵方式下对γ-多聚谷氨酸产量影响的研究,最终确定了玉米糖化液、蛋白胨和前体物谷氨酸钠的最优初始浓度和最优补料方式,食用味精作为前体物。实验结果显示了,最优初始玉米糖化液浓度为20g/L,最优初始蛋白胨浓度为3g/L,最优初始前体物谷氨酸钠0g/L。进行全组分补料使γ-多聚谷氨酸产量达到76.56g/L。

以玉米为原料产γ-PGA的研究

通过摇瓶补料分批发酵方式下对γ-多聚谷氨酸产量影响的研究,最终确定了玉米糖化液、蛋白胨和前体物谷氨酸钠的最优初始浓度和最优补料方式,食用味精作为前体物。实验结果显示了,最优初始玉米糖化液浓度为20g/L,最优初始蛋白胨浓度为3g/L,最优初始前体物谷氨酸钠0g/L。进行全组分补料使γ-多聚谷氨酸产量达到76.56gLg/L。

L-鸟氨酸补料分批发酵的研究

在优化了批式发酵条件的基础上,通过对流加补料方式、补料速度等发酵过程的各种参数,包括产酸率、转化率、发酵周期等进行了研究,优化了L-鸟氨酸补料分批发酵的条件。在最优补料分批发酵条件下,发酵58 h,L-鸟氨酸产量达59.35 g/L,糖酸转化率达37.09%。发酵结果明显优于分批培养。

成品油管道工艺方案优化设计研究

成品油管道通常采用顺序输送方式输送各种油品,沿途设有多个分输站。随着油品分输,流量呈阶梯状递减,管径也随之发生变化。针对成品油管道的特点,在对其工艺方案优化设计问题进行系统分析的基础上,根据优化变量为管材、管径、设计压力、出站压力和顺序输送周期等,约束条件主要有水力约束、强度约束、泵站特性约束等,建立了长输成品油管道工艺方案优化设计的数学模型。该模型的最优准则是:管道在设计寿命期内所需要的总费用现值最小。总费用现值包括管道初始投资费用、运行维护费用现值和能耗费用现值。