轻型定向秸秆板-榫卯连接木骨架剪力墙抗震性能试验研究

为了促进适合我国国情的轻型木结构发展,介绍了一种自主开发的轻型定向秸秆板-榫卯连接木骨架剪力墙,该剪力墙由墙体模块、顶梁板、底梁板三部分组成,墙体模块的木骨架间采用榫卯连接,面板采用定向秸秆板。通过12片分别由3个剪力墙模块组成的剪力墙的水平单向加载和低周反复加载试验研究,得到了剪力墙的破坏特征、抗剪强度、滞回性能、延性及耗能等性能指标,分析了洞口大小、洞口位置及竖向荷载对剪力墙抗震性能的影响以及剪力墙与单个墙体模块抗震性能的区别。结果表明:剪力墙的破坏主要是面板破坏及面板与钉的连接破坏,剪力墙的抗剪强度比墙体模块的要低约10%,滞回曲线呈明显的反S型并有明显滑移,等效粘滞阻尼系数约为0.13。

劈裂率对定向结构麦秸板物理力学性能的影响

通过比较4种不同劈裂率(100%、90%、70%、50%)的原料压制定向结构麦秸板,探究劈裂率对板材主要物理力学性能的影响。结果表明:随着劈裂率的降低,平行向的抗弯强度与抗弯弹性模量呈增大趋势,当劈裂率为50%,平行向的抗弯强度为59.38 MPa,比劈裂率100%时(51.75MPa)提高了15%;平行向的抗弯弹性模量为6.65GPa,比劈裂率100%时(5.40GPa)提高了23%。垂直方向的抗弯强度与抗弯强度模量差异不显著。劈裂率100%、90%、70%间内结合强度差异不显著,劈裂率为50%时,内结合强度显著下降,50%劈裂率时的内结合强度为0.31MPa,比劈裂率100%时(0.36MPa)下降了14%。随着劈裂率的降低,2h吸水厚度膨胀率和24h吸水厚度膨胀率呈增大趋势,24h吸水率差异不显著。劈裂率50%时的2h吸水厚度膨胀率为5.46%,约为劈裂率100%时(1.80%)的3倍,24h吸水厚度膨胀率为17.97%,为劈裂率100%(10.83%)的1.7倍。

定向麦秸板制造工艺概述

阐述了生产定向麦秸板的意义,按生产工艺流程对每个工段进行了简要叙述,并对定向麦秸板生产的关键技术进行了讨论。

麦秸刨花板生产工艺简介

该文介绍了麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺,提出了有关的工艺条件参数。如热压制板过程中采用的工艺参数为:热压温度:150℃,热压时间:30s/mm,热压压力:3.0MPa。对制得的板子进行性能测试,其结果都复合相关标准。

软木贴面定向结构麦秸板的胶合工艺

为提升定向结构麦秸板的装饰性能,采用冷压法对其进行软木贴面处理,分析压力、加压时间、涂胶量、胶种对贴面板胶合性能的影响。结果表明:采用异氰酸酯胶,在压力1.0 MPa、加压时间30 min、涂胶量80 g/m2(单面)的条件下,软木贴面定向结构麦秸板的表面胶合强度、浸渍剥离长度,满足GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。

麦秸刨花板生产工艺简介

本文介绍了麦秸普通刨花板和麦秸定向刨花板的一种可行的生产工艺，提出了有关的工艺条件参数。如热压制板过程中采用的工艺参数为：热压温度：150℃，热压时间：30s／mm，热压压力：3．0Mpa。对制得的板子进行性能测试，其结果都复合相关标准。