基于GAN网络的双层管柱外层套管形变位置检测算法

针对普光气田所使用的双层管柱外层套管存在形变位置难以检测问题,利用电磁探伤仪的电涡流检测信号,提出一种基于GAN网络的双层管柱外层套管形变位置检测算法(DPDA)。在DPDA中,首先对电涡流检测信号进行预处理将其转换为涡流图像,构建包括生成子网络和判别子网络的形变位置检测模型。然后提出权衡重构损失、隐性损失和对抗损失的两个子网络目标函数,并采用爬行动物搜索算法对目标函数的权重系数进行寻优。训练获得形变位置检测模型,并根据形变评分对形变像素进行初步检测。最后根据涡流图像特性,设计形变结果修正方法进行修正,获得形变位置检测结果。实验结果显示:DPDA能准确检测双层管柱外层套管的形变位置,提高检测准确率,降低漏检率和误检率,比自编码器(AE)、金字塔结构网络模型(PSNM)和猫群优化算法(CSOA)更优。

F级燃气轮机燃烧室外壳铸件铸造工艺研究

结合F级重型燃气轮机外壳铸件的结构特点及技术要求,利用MAGMA软件对铸造工艺进行优化设计,制定了合理的铸造工艺方案;针对产品制造过程中质量风险,制定了预防措施。经生产验证,选用的铸造工艺参数合理,获得了满足技术质量要求的燃烧室外壳铸件产品。

重型燃机燃烧室外壳加工工艺设计及基于遗传算法的切削参数优化

为提高某重型燃机燃烧室外壳加工效率,同时控制工件变形,利用工序集中方式结合各加工面特点,制定了较合理的工艺方案。为使其在数控加工过程中得到更高的加工效率,运用遗传算法对切削速度与走刀速度的最优值进行筛选,最终把计算得到的较优切削参数,应用于实际加工中,获得了较高的加工效率。

脉冲中子氧活化测井技术及其在大港油田的应用

脉冲氧活化测井技术是近年来监测井下流体的新的测井方法。它不受岩性孔渗参数、射孔孔道大小以及流体粘度的影响,同时由于不使用任何放射示踪剂,因此不存在沾污、沉降、污染等问题,适用于监测聚合物吸液剖面、分层配注、低吸水量注水井及注水井找漏。

深部取套技术的应用与发展

主要介绍了在大庆油田萨中开发区开发的深部取套施工情况 ,分析了“示踪保鱼 ,内割取套”及“不处理变点 ,直接套铣外割取套”二种深部取套工艺的特点及现场应用效果 ,总结了目前深部取套工艺的适用范围 :适用于套损深度小于 90 0m的错断井、破裂、外漏井的治理 ;适用于套损通径大于 6 0mm ,能够下入示踪管柱防止鱼顶丢失的套损井 ;适用最大井斜角小于 3°,最大井眼曲率小于5° 30m的套损井 ;当油水井套管内被落物卡死 ,磨铣、打捞无效时 ,可以应用深部取套技术 ,取出卡阻段套管 ,下入新套管 ,恢复其正常生产 ;油层部位套损的井 ,套管补接后固井质量较差 ,固井技术还不完善 ,目前不宜进行深部取套施工。对深部取套的发展提出了建议。

1000MW超超临界汽轮机高压外缸蠕变强度的分析

以1 000MW超超临界汽轮机高压外缸为研究对象,通过引入Norton-Bailey材料蠕变本构方程和Cocks-Ashby多轴韧度系数,对汽缸轴对称二维模型的温度场、应力场和CA蠕变等效应变分布进行了计算,找出了结构设计中不合理区域并提出相应的结构改进方案.结果表明:经改进的高压外缸结构设计是合理的;CA蠕变等效应变计算结果均小于推荐考核标准,该1 000MW超超临界汽轮机高压外缸的高温蠕变应变强度能够满足设计要求.

东方660 MW超超临界二次再热汽轮机低压外缸刚性及振动特性分析

文章首先对机组低压外缸的结构做了较详细的介绍,并采用三维有限元分析方法,对低压外缸建立了有限元分析模型,计算了低压外缸的变形、静刚度、固有频率以及动刚度,以确保该低压外缸的刚性与振动特性满足设计要求。机组实际投运后低压外缸振动指标优良,分析结果与实际情况较好吻合。所以低压缸结构设计中数值分析作为重要的仿真手段能确保汽缸安全稳定运行。

航空薄壁机匣加工颤振及切削参数优化

为提高航空薄壁机匣的加工质量、稳定性和加工效率,基于传统机匣加工夹具设计方案设计了一套专用工装夹具,以优化航空薄壁机匣加工工艺,并采用SPIKE测力仪对加工刀具进行金属切削参数实验,获得刀具的轴向力、弯矩和扭矩数据,利用多目标优化方法得到最优的切削参数。结果表明,工件颤振问题得以解决,机匣加工报废率明显降低,机匣加工质量显著提高,成本降低,加工效率提高50%。

GE 1600 MW核电汽轮机低压外缸加工技术研究

本文主要分析了GE1600MW核电汽轮机低压外缸结构特点、技术要求。针对工件尺寸大、重量重、刚性差、精度高、密封要求严等加工难点,设计了先进、实用的加工及装配工艺方案,提出了保证制造精度的工艺措施。

外悬挂深水水下井口切割回收工艺现场应用

水深800 m以内的井,在永久弃井时必须把水下井口头系统从泥线以下约4 m切割回收,这是永久弃井作业的关键一环。在介绍坐压旋转式切割工艺及工具在现场应用中存在问题的基础上,以MOST配套螺杆马达的动力切割回收工具为例,分析了外悬挂深水水下井口头系统切割回收工具的优点。同时以南海某口井为例,对外悬挂深水水下井口头系统切割回收工具进行了现场应用。现场应用结果表明:外悬挂深水水下井口头系统切割回收工艺技术解决了坐压旋转式切割工艺及工具的诸多问题,保证了切割回收工艺技术的安全性和有效性。所得结论可为我国深水套管切割技术的进一步发展提供参考。

汽轮机低压外缸强度分析中的自由度耦合方法

建立了实体单元、壳单元和梁单元三类单元节点自由度耦合计算模型,并通过与全实体模型的对比验证了计算的精确性。将节点自由度耦合方法应用于汽轮机低压外缸的强度和屈曲计算分析中,建立了两套包含实体单元、壳单元和梁单元三类单元的汽轮机低压外缸模型。经过计算,得到了额定负荷稳态工况下汽轮机低压外缸的位移场、应力场、屈曲放大系数以及屈曲模态。通过对比分析计算结果,验证了不同类型单元节点自由度耦合方法用于复杂结构强度计算中的正确性。

航空发动机薄壁机匣激光焊接有限元数值模拟

对航空发动机燃烧室薄壁机匣建立了激光焊接的数值分析模型。基于Sysweld的焊接分析功能,用数值方法研究了燃烧室薄壁机匣环缝焊接时引起的焊接变形,模拟了薄壁机匣激光焊接时温度场、应力场的分布以及焊接变形情况。同时对焊接仿真中的热源问题从数学上进行了分析和探讨,在此基础上结合整个薄壁机匣的实际工作状况对其仿真结果进行了定性分析,验证了其分析方法的可行性。

外感病因中证候要素的提取

建立历代医案数据库,采用非条件Logistic多元逐步回归筛选外感病因的症状,并给出各症状对诊断这些外感病因的贡献度和特异性。发现外感病因的证候要素是风邪、寒邪、热邪、湿邪、燥邪、疠气、外毒、疟邪和内伏风邪。

N80 Q套管外折缺陷分析

通过对N80Q套管外折缺陷形态、金相组织和微区成分的分析,确定该缺陷的产生是由于热轧前管坯外表面存在裂纹缺陷,在随后的加热和变形过程中不断延伸和氧化,最终形成了螺旋状的外折缺陷。通过加强管坯的质量检查和控制,可有效防止该类缺陷的发生,保证套管的产品质量。

简便易行的一孔法腹腔镜小儿腹股沟斜疝高位结扎术

目的:探讨一种有效且简便易行的微创修复小儿腹股沟斜疝的方法。方法:利用普通硬膜外穿刺针配合腹腔镜一孔法修复小儿腹股沟斜疝67例。结果:手术均获得成功,随访未发现复发。结论:采用此方法修补小儿腹股沟斜疝不破坏腹股沟管的解剖结构,工具简单,操作方便,创伤更小,效果肯定,外表美观,适于基层医院推广。

南海高温高压气井固井存在的问题及其对策

从高温高压井的概念出发,阐述高温高压气井固井中存在的主要问题,分析影响固井质量的因素,由此提出了提高固井质量的途径与方法;重点介绍采用套管外封隔器提高固井质量的作用机制;最后针对高温高压气井提出用常规套管封隔器存在的问题及解决该问题的初步设想。

仪表前壳注塑模具设计

以某仪表前壳注塑模为研究对象,运用Moldflow软件进行模拟分析,确定最佳浇口的数量和位置,针对塑件外侧的凸台、侧孔、圆弧和内侧的斜孔、内凹及倒扣等结构,模具设计中分别采用斜导柱侧向滑块外抽芯机构和斜滑块、斜型芯及成型杆内抽芯机构,经生产验证,该模具结构设计合理,塑件成型质量高。

CAP1400核电汽轮机低压外缸制造技术研究

文章介绍了CAP1400核电汽轮机低压外缸结构特点、技术要求、工作状态,针对工件尺寸大、重量重、刚性差、变形大、合缸精度高、密封要求严等加工难点,设计了先进、实用的加工及装配技术方案,提出了保证制造精度的工艺措施。

水平井固井一界面泥膜分布规律及其特性

套管外表面泥膜厚度及其分布规律是影响固井一界面胶结质量的一个重要因素,而对于不同井斜角下套管外表面的泥膜厚度分布规律及其对界面胶结强度的影响,则迄今尚未见到相关文献报道。为此,通过自主设计的实验装置测定了井斜角分别为0°、30°、60°、86°条件下模拟套管(钢管)外表面不同部位的泥膜厚度,进而分析总结了泥膜厚度在管外的分布规律及其对界面胶结强度的影响情况。研究结果表明:①当井斜角从0°增大到86°时,泥膜厚度从均匀分布递变为薄厚相间分布,泥膜偏薄区域和泥膜偏厚区域面积占比均变大,尤其是在井斜角为86°时,上表面泥膜厚度很大,并且钢管左、右表面有大片裸露区;②裸套管组的一界面胶结强度远大于带泥膜组界面胶结强度,并且随着井斜角的增大,带泥膜组界面胶结强度趋于增大;③随着井斜角的增大,界面胶结强度依次增大与钢管裸露区在其外表面实泥膜中的面积占比密切相关。结论认为,模拟套管外表面裸露区域面积的大小是影响其界面胶结强度的关键因素。

660MW超超临界汽轮机低压外缸加工技术研究

文章分析了660MW超超临界汽轮机低压外缸结构、工作状态、加工及装配要求,介绍了加工工艺方案的设计,针对工件刚性差、变形大、合缸精度要求高等加工难点,提出了保证加工精度的工艺措施。