羊场湾选煤厂压滤入料截粗工艺改造实践

羊场湾选煤厂通过对块煤水洗系统的粗煤泥回收系统加装振动弧形筛、布料箱、收集溜槽,并更改出入料管路,调整筛缝尺寸,调整水力旋流器工况,在保证产品煤水分满足要求(17.5%)的前提下,压滤煤泥中大于0.45 mm粒级产率降低至2%以下,满足了考核要求。

天津联化乙烯装置技术改造设计评析

本文介绍了一套中型乙烯装置通过新增一台北方裂解炉、用高效塔盘改造旧塔、更换“三机”转子、并联激冷冷箱、采用高低压双塔脱丙烷流程等一系列改进措施 ,使其乙烯产量由 14 0kt/a提高到 2 0 0kt/a,丙烯由 70kt/a提高到 99.5kt/a,乙烯综合能耗则由 7.0 5GJ/t下降到 6 .4 5GJ/t。

石油化工企业蒸汽动力系统优化改造的投资决策

利用过程能量综合技术对蒸汽动力系统的优化改造进行研究 ,提出了蒸汽动力系统的优化策略 ,建立了以总运行费用最小为投资决策目标函数的系统软件模型 ,基于MS Excel 2 0 0 0的软件开发平台 ,开发了蒸汽动力系统优化求解的计算机软件。以某石油化工企业蒸汽动力系统改造的投资决策为例 ,通过有效的计算机辅助分析手段 ,对各种投资方案进行综合评价 ,为进行正确决策提供科学依据。

DJ型高效塔盘在乙烯装置中的应用

阐述国内自主开发研制的DJ型高效塔盘技术在乙烯装置应用中的成功做法。DJ型高效塔盘技术首次在乙烯装置挖潜改造中应用,主要应用于脱甲烷塔、脱乙烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔等,经生产实践运行证明各塔的通量、关键组分、产品质量等各项指标均达到了设计指标,满足了下游装置生产的需求,为同类装置挖潜改造提供借鉴和经验。

低温甲醇洗装置甲醇消耗高原因分析与技术改造

针对甲醇厂低温甲醇洗装置实际运行过程中甲醇消耗过高的原因进行全方面分析,并对造成本甲醇消耗过高的问题提出对应解决方案,改造实施后解决了自耗甲醇超标问题,稳定生产,经济效益和环境效益显著。

齐鲁石化20万t/a苯乙烯装置技术改造及效果

齐鲁石化塑料厂苯乙烯装置经过十几年的运转,技术已趋于落后,能耗物耗高,引起的腐蚀和环境污染问题日益严重。这次改造集成了合成乙苯技术、乙苯脱氢制苯乙烯技术以及苯乙烯精馏技术3项先进技术,将整套装置生产能力由原来的6万t/a扩建到20万t/a,形成了国内第1套自主开发设计的最大规模苯乙烯生产装置。改造后节能效果明显,物耗大大降低,腐蚀及环境污染状况得到了彻底改善,经济及环境效益显著。

制氢装置中变气换热流程运行分析

分析了制氢装置中变气换热流程运行过程中出现的问题,包括除盐水上水和空冷器入口温度超高10～20℃,锅炉给水泵和除盐水上水线腐蚀,除盐水预热器管束断裂以及空冷器入口不锈钢管件应力腐蚀开裂等.采取对有关设备、工艺管线进行材质升级,中温气换热流程实施优化改造,除盐水预热器管束更换等措施,消除了设备、管线存在的隐患;合理利用中变气余热回收副产0.4 MPa蒸汽部分替代1.0 MPa蒸汽,中变气、除盐水温度下降至正常温度,降低了蒸汽、电、除盐水、循环水等公用工程的消耗.经过数次检修和技术改造,提高了装置运行的安全性和可靠性,实现了较好的节能效果.

200kt/a乙烯裂解装置改造效果分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司化工一部乙烯装置于2003进行了技术改造,从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定,并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：裂解炉数量不足、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。

大庆合成氨装置改扩增产60％的设计方案

介绍了大庆化肥厂现状，分析了大庆３０万ｔ／ａ合成氨装置扩能改造达到低投资，低气耗、低能耗的条件，并提出了改造方案。

尿素装置环保控制与改造

分析尿素生产过程中氨氮排放超标的原因,通过改进操作和技术改造等措施,解决了排放超标问题。

新技术在芳烃联合装置扩能改造中的几种应用途径

对近年来芳烃生产、芳烃转化和芳烃分离领域的部分新技术进行了简单介绍,并就这些技术在芳烃联合装置扩能改造中的应用途径进行了分析,对于有新增可利用的甲苯或重芳烃资源的芳烃联合装置,可采用提高传统歧化装置进料中的碳九及以上重芳烃原料的比例,抽出更多的甲苯资源,用于新建甲苯择形歧化或甲苯甲醇甲基化,并配套结晶分离技术进行扩能的方案;对于无新增芳烃资源可利用的芳烃联合装置,建议考虑以煤为原料的甲醇芳构化技术,或通过外购甲苯和甲醇,建设甲苯甲醇择形甲基化装置并配套对二甲苯结晶分离装置进行扩能,该路线具有投资少、流程短的优点,更具有灵活性和经济性。

制氢装置中温变换流程改造

中国石油化工股份有限公司洛阳分公司制氢装置采用轻烃水蒸气制氢技术。装置自2009年开工以来,中变气进空气冷却器入口温度及除盐水换热后进除氧器的上水温度均超出设计值,存在PSA联锁停车风险及水气系统管线氧腐蚀等问题。对中温变换流程进行如下改造:在第一分水罐后面增设1台蒸汽发生器,并拆除除盐水预热器限流孔板。装置改造后,解决了中温变换后路热量过多的问题,利用中温变换余热可产出0.5 MPa蒸汽外送管网,产生经济效益约604.8×104RMB$/a;空冷风机由停工前的4台全开,改为目前的2开2备,可节约电费约19×104RMB$/a;利用自产的0.5 MPa蒸汽代替1.0 MPa蒸汽,满足生产要求,装置能耗可降低4 186.8 MJ/t;除氧器上水温度得到有效控制后,自产除氧水除氧效果改善明显,有利于制氢装置的长周期安全生产。

顺丁橡胶生产装置的技术改造

详细介绍了多年来在１．５万ｔ／ａ顺丁橡胶装置上所采用的各种技术改造措施，总结了改造后装置达到的新的技术水平和成就。

采用新技术对1-丁烯装置扩能改造

采用新型高效塔盘对齐鲁 1-丁烯生产装置进行了改造。改造后在不增加任何设备、工艺流程不变、原料组成不变的情况下 ,装置的处理能力提高了 4 3% ,产品收率提高了 10 % ,产品产量提高了 5 2 % ,经济效益十分可观。

中原石化聚丙烯技术改造设计浅析

根据扩能改造的原则及设计的总体思路,对中原石化聚丙烯装置的关键设备进行改造,使其生产能力由4万吨/年扩大到6万吨/年,获得了最佳经济效益,为国内其它同类装置的改造提供了经验。

炼厂酸性气WSA硫化氢湿法制硫酸装置试生产

介绍了引进的以炼厂酸性气为原料的丹麦托普索公司WSA硫化氢湿法制硫酸装置的工艺特点、试生产出现的问题及技术改造措施。该装置在试生产过程中出现了系统管道腐蚀严重、反应器内设备被腐蚀而泄漏、硫酸质量异常等问题,因此采取了改造空气过滤器、更换酸性气燃烧器、改进层间换热器结构、降低硫酸冷后温度等技术改造措施,改造后装置实现了长周期运行的目标,创造出较好的经济效益。

塔西南化肥厂燃料系统优化与节能改造

塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。

辛醇异丁醛装置换热网络节能改造探讨

以齐鲁分公司第二化肥厂辛醇异丁醛装置为例,通过对全装置的热能核算,利用当前普遍采用的夹点技术,分析装置用能的潜力,提出了热能综合利用的措施。然后通过对装置实际运行中可利用热源的优化利用,完善实施方案,达到节约热能的目的。

100kt/a合成氨装置搬迁工艺及设备改造总结

介绍了四川美丰化工股份有限公司100 kt/a合成氨装置异地搬迁后的工艺及设备改造情况。试生产证明:装置搬迁改造工艺是成熟的,设备运行是可靠的,解决了工艺冷凝液处理不合格、MDEA脱碳系统腐蚀、装置蒸汽不平衡的问题,并进一步降低了装置的综合能耗。

乙烯装置废碱氧化汽提塔改造及运行

乙烯装置废碱氧化单元是重要的环保处理装置。主要以氧化的方式处理硫化物(Na2S等),在进入氧化反应工序前,一般汽提塔用于除去废碱液中携带的黄油等烃类,该部分烃类在高温条件下,易聚合结垢堵塞汽提塔,影响装置平稳运行。汽提塔堵塞后,常采用水力清洗的方式进行检修,但产生了大量的黄油聚合物等危废,处理难度较大,同时作业环境恶劣,安全环保风险较大。通过改造确立了汽提塔洗油浸泡、循环清洗流程,项目投用后可有效解决以上问题。