基于设备OEE的碳沉积设备技术提升研究

在光伏半导体领域,碳纤维经常通过碳化或者石墨化实现其应用效果,而碳沉积整个生产工序复杂多样,经常工序衔接不畅,碳粉挥发、工艺异常、员工操作不当等多方面造成碳沉积设备产能的浪费,为了最大程度地发挥设备产能的效果,提升设备的利用效率,引入设备综合效率(OEE)计算方法,采用设备运行标准化管理,逐步提升碳沉积设备的使用效率,进一步推进碳沉积设备的技术创新和管理提升,为企业创造更大的效益和价值。

基于OEE的企业设备效率诊断与改善

设备综合效率(OEE)是全面生产维护(TPM)的重要组成部分,在对OEE算法进行改进的基础上提出了以设备综合效率为基础的设备效率指标系统,并通过这套指标系统对企业设备或生产线效率进行系统化的诊断和持续改善,在提高生产设备的利用效率、降低生产成本、解决生产能力不足方面效果良好。

单机设备OEE数据分析模型的建立

将OEE分解成时间利用率、设备性能率和产品合格率三大指标,将六大损失归类到三大指标中,再针对六大损失的末梢因素进行原始数据的采集,并应用现代化的分析工具进行数据分类控制,以帮助企业找到提高OEE的途径。

OEE数据分析的设计与应用

基于在设备管理工作中应用设备综合效率(OEE)分析的目的,通过对OEE理论进行研究,并结合生产管控系统的实际情况,采用了将六大损失归类到时间开动率、性能开动率、合格品率三大指标中,再针对六大损失的末梢因素进行设备状态及其影响原因判别的方法,建立起OEE的数据模型;进一步结合QC工具的使用可以有效地对OEE数据进行分析,找到提高设备效率的思路与对策。

设备综合效率OEE计算及扩展

设备综合效率是衡量维修效果好坏的指标,已被许多世界级的维修作为主要的衡量指标。我国农机企业设备综合效率普遍较低,提高设备综合效率可以改善和提高企业的收益,促进其发展。本文介绍了设备综合效率的概念、作用和计算方法以及设备完全有效生产率。

设备综合效率OEE的计算

设备综合效率是衡量维修效果好坏的指标 ,已被许多世界级的维修作为主要的衡量指标。本文介绍了设备综合效率的概念。

基于TOC与OEE的生产电子看板系统

针对工厂生产管理中的产能约束与瓶颈问题,对生产瓶颈监测和生产流程改善等方面进行了研究,对TOC理论、OEE指标和电子看板三者结合开发生产电子看板系统的思路进行了归纳,提出了一种基于工业以太网现场采集及输出节点模块WAGO750-881的生产瓶颈挖掘和OEE损失分析的电子看板系统。利用新的瓶颈挖掘和生产流程改进方法在钻头生产企业中的生产线中的应用进行了效果测试。实验结果表明,钻头生产线的瓶颈工序为铣凹槽,在39.8%的OEE损失中由凹槽机待料所引起的占19.2%,所设计的电子看板系统可以提高企业的工作效率和流程改进效果。

OEE多维数据分析系统的应用研究

针对生产领域中重要效率评价指标OEE,研究如何用多维的思路和方法来分析。结合OEE的定义、多维分析基本思想,以及当前各类OEE分析软件特点的基础,为实现对海量多维生产数据准确、高效、灵活的分析,提出一种OEE多维数据分析系统。讨论了多维数据分析技术在OEE数据分析系统的研究和应用的设计过程,并对基于ExcelVBA开发的OEE多维数据分析系统进行实证研究。

固定焊枪异步修磨在车身车间的应用

汽车自动焊装生产线中,焊枪每焊接一定量的点数后要进行修磨,会影响生产线的实际输出,其中固定焊枪采用摆臂修磨器影响更大。文章介绍了固定焊枪摆臂修磨的现状,并对修磨过程进行了时序分析。针对搬运机器人和固定焊枪的应用,分析了机器人在进行搬运工作时,焊枪作为独立轴单独运动从而实现修磨的可行性,即在焊接完成后,前台程序判断是否需要修磨,如果需要修磨则开启异步模式并触发后台修磨程序启动,后台程序控制焊枪独立轴和摆臂修磨器按照时序完成修磨过程,在焊接开始前,前台程序关闭异步模式恢复焊枪的联动。通过在某生产线实施异步修磨功能,并对比实施前后的单班次平均小时产量,发现实施后生产线的输出量得到明显的提升。

基于数控机床实时数据采集的OEE计算方法研究

设备停机时间、开动时间、有效运行时间和产量等车间现场数据是设备综合效率(OEE)计算分析的基础。在使用OEE分析设备效率损失时,设备停机时间是首先关注的因素。然而,要准确记录数控机床的停机时间和机床使用过程中的换料换刀等短暂状态的时间通常比较困难,从而造成设备时间损失分析存在偏差。针对这一问题,通过应用数控机床实时数据采集系统来准确获取机床状态数据,提出了一种应用实时状态数据进行OEE计算的新方法。该方法能够客观方便地分析设备的效率损失,并弥补了设备综合效率和设备完全有效生产率在瓶颈设备分析上的不足。

基于OEE的企业设备效率诊断研究

设备综合效率(OEE)是全面生产维护(TPM)的重要组成部分。现如今,OEE在现代工业领域得到了越来越广泛的应用。文中引入Cycle Time(单循环时间)对传统OEE计算公式加以改进,在此基础上以设备综合效率作为衡量指标进行诊断分析,并以国内某企业生产线为例,对其进行了对设备利用率、人员效率以及质量合格率三方面进行了诊断研究,并提出了改进意见,对产能的提高起到了积极的作用。

OEE(设备总效率)在设备管理上的应用

主要对设备总效率(OEE)的概念及作用作了全面的论述。它对进一步提高我国制药企业的生产管理水平和市场竞争力具有很好的促进作用。

大数据驱动的产线集群综合设备效率精准监测

随着国际竞争日益激烈,制造车间更多地关注产能与设备效率,以期通过降低停机时间、减少无效浪费,实现产能提升,从而摊薄成本,增加企业竞争力。有鉴于此,从工业大数据角度出发,以设备密集型产线集群设备综合效率(OEE)精准在线监测为目标,从时间维度和空间维度分析,以前后两个治具加工间隔、治具片数、检测时间、治具引脚数等为特征空间,构建基于合成少数类过采样技术和多层感知器神经网络分类模式的停机类型模式识别方法(SMOTE-MLP),实现不平衡数据处理与停机类型的精准划分,摒弃传统线下计算的方式,为时间稼动率、性能稼动率、良率以及OEE的在线、实时计算提供了可能,形成一套以工业大数据为驱动的、设备密集型产线集群OEE精准在线监测的理论和方法,为智能车间分析与优化提供一套可行方案。

基于精准诊疗目标的骨科手术设备管理模式研究

目的:基于精准诊疗目标构建骨科手术设备管理模式,探讨其在骨科手术设备管理中的应用价值。方法:基于设备综合效率(OEE)理论和精准诊疗目标,构建骨科手术设备管理模式,从设备管理目标、设备效能评估和设备管理应对3个层面进行科学管理。选取医院临床在用的67台骨科手术设备,按照管理方法不同将其分为对照组和观察组,对照组采用专项管理模式,观察组采用OEE动态管理模式。对比分析不同管理模式下骨科手术设备OEE和临床诊疗服务认可度。结果:观察组设备时间利用率、质量稳定率、诊疗有效率和OEE评估值分别为(94.67±2.72)%、(94.73±2.45)%、(93.91±1.84)%和(84.30±5.30)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=9.031,t=4.872,t=6.918,t=9.603;P<0.05);骨科手术室医生、护士及患者对观察组设备使用及治疗效果的满意度评分分别为(92.63±2.42)分、(93.40±2.56)分和(90.15±3.45)分,均好于对照组,其差异有统计学意义(t=3.774,t=5.999,t=4.347;P<0.05)。结论:基于OEE理论和精准诊疗目标的骨科手术设备管理模式能够提高骨科手术设备的时间利用率,降低设备故障率,改善手术治疗效果,优化临床服务水平。

定制家居分拣设备生产效率分析与评价

为解决定制家居企业分拣工序生产效率偏低的问题,通过调研某家具企业智能分拣设备使用情况和故障数据,应用设备综合效率(overall equipment effectiveness,OEE)指标和相关性分析对分拣工序设备的生产效率进行损失评估,分析制约分拣工序设备OEE的主要因素及其关系,为设备生产效率提升提出建议。

基于约束理论的设备综合效率方法研究

在日益激烈的市场竞争中 ,制造企业经常面临生产能力短缺问题 ;持续改善是解决上述问题的有效途径。设备综合效率 (OEE)和约束理论 (TOC)是两种较为突出的理论。文章提出基于TOC的OEE理论方法研究 ,可以充分发挥各自的优势 ,弥补彼此的不足 ,从而提供一种更加高效的改善方法 ,解决生产能力短缺问题。

设备维护与管理中设备效能的评估与测度

设备维护与管理的重要目标之一就是要提高设备效能 ,减少各类损失和资源浪费 ,提高企业的成本竞争力 ,为此需要对设备综合效能进行评估与测度。系统地分析了影响设备效能的六大损失 ,即故障停机损失、换装和调试损失、空闲和短暂停顿损失、减速损失、质量缺陷和返工损失、启动损失。针对制造加工业给出了设备综合效能水平的评估标准体系 ,提出了用设备综合效能指标来测度设备效能的方法。设备综合效能集成了设备有效性、设备性能和合格品率指标 ,反映了设备的全部生产能力 ,使设备维护与管理的内涵和外延都有了很大拓展。最后 ,用算例验证了用 OEE方法的效度和信度。

太阳能电池生产系统中设备综合效能研究

讨论了现有太阳能电池生产系统改进的一个实例。OEE已作为制造企业单台设备运行绩效的一种测量指标,并以此提高该设备的效能。在生产系统中测量一台设备的效能显然是不够的。结合OEE、OTE和TOC理论来分析由多台设备组成的太阳能电池生产系统。在此生产系统中,先计算OTE和OFE的值,并以此确定该系统的瓶颈。通过瓶颈分析,提出5种可行的解决方案来改进生产系统。采用WITNESS软件建模仿真,发现其中的1种方案能使该生产系统的效能显著提高。

基于设备整体效能和多Agent的预测-反应式调度

生产过程中存在许多不确定性事件,其影响直接表现为生产效能方面的损失。为了减小这种影响,基于设备整体效能的角度,分析了不确定性事件对生产过程的干扰和对调度过程的影响,提出了一种基于设备整体效能的具有鲁棒性的预测调度实现方法,设计了一种基于多Agent协作机制的预测-反应式调度系统模型。仿真试验表明,该方法有助于提高调度系统抵御干扰生产的能力,增强反应式调度的应用效果。

设备综合效能的应用框架体系研究

分别从设备综合效能的经典定义、相关工业标准、不足之处及其发展方向等几方面阐述了设备综合效能的相关理论。分析了设备综合效能和设备综合效率的异同点,指出设备综合效能在企业应用中的不足之处。建立了基于制造执行系统的设备综合效能应用框架体系,阐述了设备综合效能在设备维护系统和制造执行系统中的应用,并分析了设备综合效能的关键使能技术。