稀土对无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响

研究了微量稀土对上引法无氧铜杆生产工艺及产品性能的影响。结果表明 :加入适量稀土一方面可提高上引法无氧铜杆生产工艺的稳定性 ,另一方面可提高无氧铜杆的力学性能及电导率。

氧、氢、硫含量对上引法连铸工艺过程及产品质量的影响

研究了微量元素对上引法连铸生产无氧铜杆工艺过程及产品质量的影响.结果表明:S、O、H的影响最为显著,当S质量分数超过38×10-6,O超过8×10-5,或H超过0.8×10-6时,工艺性能变差,使铸造及拉伸过程中断杆及断线率急剧增高.S含量取决于电解铜原料,O、H含量取决于上引法连铸的生产工艺过程.生产中应选择优质电解铜原料,并对一切与铜液接触的原辅材料和器具进行干燥或烘烤,同时应对熔化炉、保温炉、流槽进行覆盖保护和还原处理,以防止氧化和吸气.

浅析杂质元素对铜杆质量的影响

本文简述了各种杂质元素对连铸连轧低氧铜杆及上引连铸无氧铜杆组织与性能的影响,分析了杂质来源,并提出了提高铜杆质量的方法和措施,这对实际生产具有一定的指导意义。

无氧铜杆连铸机组常见设备故障分析及处理

通过多年的生产实践探索,针对无氧铜杆连铸机组常见设备故障进行了归纳、分析,并提出了相应的解决办法,有效地保障了机组的安全、高效、低耗、环保和经济运行,对提高企业的经济效益具有十分积极的作用和非常重大的意义。

整流子用无氧银铜材料的试制与性能研究

介绍了“上引法”生产无氧铜杆的基本原理和整流子的用途及其对材料性能的要求 ,针对某项目和用户的具体要求 ,系统地运用了金相、抗拉强度与延伸率、电阻率、硬度、弯曲等试验手段和方法 ,对无氧银铜的性能进行了比较深入细致的研究 ,并同时进行了工业化生产的试验工作。对用“上引法”生产合金材料 ,也作了一些有益的探索。

组织及残余应力对新能源汽车铜杆扭转性能的影响

采用上引铸造法、连铸连轧法(SCR)、上引连铸+连续挤压法制备了三种Ф8.0mm新能源汽车用铜杆,并对其显微组织、拉伸性能与扭转性能进行了研究。以上三种工艺制备的铜杆平均晶粒尺寸分别为198.1μm、11.3μm、13.4μm,抗拉强度分别为182.3 MPa、236.8 MPa、259.5 MPa,伸长率分别为41.5%、37.3%、41.1%。扭转实验结果表明,正转25转后,上引连铸+连续挤压法制备的铜杆具有最高的反转次数,达到了70.5转;SCR铜杆为30.1转;上引连铸最低,为22.9转。粗大的柱状晶+等轴晶是导致上引连铸铜杆扭转性能较差的主要原因。相比于连续挤压制备的铜杆,SCR杆尽管具有相当的抗拉强度和更好的伸长率,但是由于其沿轴向分布着更不均匀的残余应力,使其在扭转过程中更易受到损伤。

连续挤压技术在铜加工中的应用

本文简述了连续挤压技术在铜加工中的应用,重点介绍了该技术在无氧铜带、铜排、异型铜排、无氧铜棒、接触线、铜扁线等领域的应用。

浸涂法制造无氧铜杆技术的探讨

随着国家电力系统迅猛发展,电线电缆行业不断发展壮大,铜行业的发展越发得到社会的关注,铜材的需求量也在"十二五"期间出现陡增的趋势。无氧铜杆作为电线电缆的核心原材料已成为高品质铜材产品制造商关注的热点。随着工艺和装备技术的发展,浸涂法制造在提升铜杆品质和降低铜杆制造成本方面取得长足的进步,赢得了市场的广泛认可。

电工用铜线杆加工性能研究

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同,导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。文章从拉制性能,退火性能和铜材的表面质量3方面对两种铜杆进行了对比和分析。

TC600氧氮分析仪测定无氧铜杆中氧

TC600氧氮分析仪检测限低,灵敏度高,应用脉冲加热-红外吸收法和碳还原原理测定氧。在石墨坩埚中加入石墨粉使氧被全部还原。用醋酸-硝酸-盐酸溶液除去样品表面的污染物。通过试验,确定仪器最佳工作参数,并取得了满意的测定结果。此方法准确,精密度好,已用于生产分析。

提高上引法无氧铜杆质量的探讨

本文介绍了上引法生产无氧铜杆出现的质量问题以及处理方法,特别从凝固机理方面作了一些说明,解释了铜液冷却原理.

使用上引连铸无氧铜杆生产电气化铁道用硬铜承力索工艺研究

本工艺方案探索使用上引连铸无氧铜杆替代热轧黑铜杆来生产电气化铁道接触网用硬铜承力索生产工艺创新,采用连铸杆→Y型冷轧→拉伸工艺,通过控制冷加工量、温度、摩擦等要素,生产满足TB/T3111-2005《电气化铁道用铜及铜合金绞线》标准要求的硬铜承力索(绞线)。

影响无氧钢铸杆质量因素的探讨

影响无氧铜铸杆质量的因素是多方面的 :原材料质量、生产设备构造、石墨模质量、结晶器装配好坏、工艺参数的选择、辅助材料以及炉前工的操作情况等。本文对这些影响因素进行分析和讨论。

利用哈铜原料上引连铸无氧铜杆的研究

在研究上引连铸铜杆对铜原料质量要求的基础上,分析了利用哈铜原料上引连铸铜杆的缺陷,优化了哈铜原料最佳配料比,摸索出了最佳熔炼和上引温度,确定了最佳连铸速度和冷却强度,改进了木炭烘烤工艺,生产的无氧铜杆合格率高,缺陷少,生产成本低。

上引法无氧铜杆连铸工艺的改进与完善

从西铜公司目前生产实际需要及经验出发,利用上引法无氧铜杆连铸机组进行铜线杆的生产,从工艺交流出发对设备进行改造更新,对设备技术特征以及对开炉、烘炉等改善工艺流程的具体操作进行完善,以达到生产出高质量的铜线杆的实际效果,提高公司的效益。

无氧铜管棒生产中氧含量的控制

根据无氧铜管棒生产中各工序的特征和无氧铜的质量标准,分析了熔炼、浇铸、挤压、拉拔退火等过程中氧含量的变化规律,提出了无氧铜管棒生产各环节氧含量控制的关键措施和加工过程中的特别注意事项.

浅谈提高无氧铜铸杆质量的几种方法

本文分析了当前无氧铜铸杆生产厂家产品质量不稳定 ,铜杆不能细拉到 Φ0 .12 m m以下的现状 ,提出了几种提高无氧铜铸杆质量的简易操作方法 。