棉织物活性染色/防皱整理短流程技术研究

基于一相法轧染工艺和轧烘焙整理工艺,将棉织物活性染料染色及抗皱整理常规两步法加工技术合并为一浴一步短流程加工新技术.采用浸轧法探讨染料、助剂及工艺参数对加工效果的影响,通过对染色织物K/S值、折痕回复角、断裂强力等指标分析,得出最佳工艺,研究结果表明:采用K型活性染料与2D树脂整理剂(用量为80 g·L~(-1))、氯化铵催化下进行实验,得到焙烘温度为160℃、焙烘时间为3 min时加工效果最好.与传统技术相比,短流程技术加工效果在节能、减排、降耗等方面具有明显优势.

锦纶耐洗亲水整理剂的应用性能

选择3种不同类型的亲水整理剂PA-20、DP-998B、PU306,分别采用浸渍整理工艺和浸轧整理工艺对锦纶进行亲水整理。结果表明,整理剂与酸性染料同浴产生“竞染”而降低染色深度,PA-20整理的锦纶具有更好的耐洗性。与有机硅柔软剂同浴时,柔软剂明显影响PA-20对锦纶的吸附性,温度越高影响越显著。PA-20整理锦纶的优化工艺为:工作液pH=5~7,PA-20质量浓度40 g/L,170℃热定形30 s。聚酰胺亲水整理剂PBA-20和PBA-80的耐久亲水性和毛效明优于亲水整理剂RPU-33的效果。

相变微胶囊的制备及其在牛仔布上的应用

探讨了影响相变微胶囊合成的主要因素,如乳化剂用量、乳化时间和搅拌速度,确定了比较适宜的制备工艺条件。优化了将相变微胶囊采用浸轧工艺和涂层工艺对牛仔布进行处理的工艺条件,并评价了不同整理工艺对牛仔布性能的影响。结果表明,制备的相变微胶囊颗粒较小、粒径分布窄、形态较规整、温度调节性能,可用于牛仔布的智能调温功能整理。

氧化条件对聚苯胺/涤纶导电织物性能的影响

采用浸轧工艺,在织物上进行原位化学氧化聚合,以改善聚苯胺/涤纶导电织物性能。探讨了氧化聚合过程中氧化剂和质子酸浓度、浸液时间、氧化液温度和带液率等因素对导电织物表面电阻率、聚苯胺增重率、颜色深度及均匀性的影响;确定了合适的苯胺氧化聚合条件,即氧化剂浓度0.2mol/L,质子酸浓度0.2mol/L,浸液时间5s以内,氧化液温度40℃以下,带液率120%,从而实现了导电聚苯胺在涤纶织物上的大面积均匀沉积。

超高分子质量聚乙烯纤维的浸轧阻燃整理

采用浸轧工艺将间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)吸附到纤维表面,以提高超高分子质量聚乙烯(UHMWPE)纤维的阻燃性能。研究了RDP质量分数、浸泡时间及轧车压力对增重率的影响。当RDP质量分数为20%,两次浸泡时间分别为60 min和40 min,轧车压力为0.1 MPa时整理效果最佳。采用衰减全反射-红外光谱(ATR-FTIR)、热重分析(TG)以及扫描电子显微镜(SEM)对纤维表面进行微观结构表征,发现浸轧整理后,RDP成功吸附在纤维表面,且纤维的燃烧性能得到明显改善。随着RDP吸附量的增加,纤维断裂伸长率逐渐降低。

氧化石墨烯浸轧-还原法制备导电棉织物

采用超声氧化剥离法制备氧化石墨烯(GO),通过浸轧-还原法得到一种高效、简单制备还原氧化石墨烯(RGO)导电棉织物的方法。探讨了GO质量浓度、GO溶液pH、还原条件、浸轧-还原次数等因素对RGO整理棉织物表面电阻的影响,采用SEM和Raman光谱对整理棉织物进行表征。结果表明,棉织物用质量浓度2.5 g/L、pH=6的GO溶液浸轧后,再用质量浓度5.0 g/L的保险粉于90℃对浸轧GO烘干后的棉织物还原30 min,得到的整理棉织物表面电阻降低至2220?,经过4次和8次浸轧-还原后棉织物表面电阻可分别降低至0.22和0.13 k?。通过SEM观察整理棉织物发现,RGO能在棉纤维表面形成薄膜并包覆纤维,且随着浸轧-还原次数的增加,棉织物表面沉积的RGO逐渐增多。Raman光谱较好地证实了GO在棉织物表面的沉积,且GO较充分地还原成RGO。通过对整理棉织物的耐洗性能测试发现,整理织物的导电耐久性较好。

羊毛织物生物酶防毡缩冷轧堆工艺

采用冷轧堆工艺对羊毛织物进行生物酶防毡缩整理,通过对酶的筛选,以及对酶浓度、工作液pH值、添加剂用量和堆置时间进行试验,确定较佳的整理工艺为:复合蛋白酶AP 8 mL/L,pH值8,酶添加剂N20 g/L,处理时间10 h。

天丝A100/棉交织物的染整加工

介绍了天丝A100/棉交织物染整工艺,包括低碱冷轧堆、丝光、酶处理、冷轧堆染色和后整理。前处理采用低碱冷轧堆工艺,丝光碱NaOH质量浓度为190-200g/L,之后再经抛光酶抛光处理;冷轧堆染色工艺可使棉纤维与天丝A100纤维获得良好的同色性,同时解决了浸染易擦伤的难题;后整理选用亲水性柔软剂,可赋予织物优良的手感、悬垂性和吸湿透气性。

涤盖棉织物的染整工艺

详细介绍了涤盖棉织物的染整加工工艺及生产过程,针对涤盖棉织物特点,给出了解决生产中易出现压印、折痕、横档的具体措施,并对提高染色深度、改善染色牢度方面给出了具体实施解决办法。

涤纶弹力衬布的染整工艺

涤纶弹力外衣衬的染整加工包括退浆精练、染色、烘干、定形整理、撒粉法双点工艺等,介绍了加工过程中影响产品品质的关键因素和注意事项,如前处理衬布预湿要充分,染色升温速率要严格控制,双点工艺中注意刮刀位置的调整以控制浆点的涂覆量等。

环保节能型棉针织平幅连续练漂设备与工艺研究

本研究采用等离子体、生物酶等生态染整集成技术开发设计了节能型平幅连续式棉针织生态染整前处理生产线。该技术的特点是节水、减排、降耗、高效。实践证明,采用该技术可明显地提高生产效率和产品质量,改善生产环境,降低原材料消耗,削减源头污染,对实现节能减排,促进清洁生产具有重要意义。

化学镀镍浸金和化学镀镍镀钯浸金表面处理工艺概述及发展趋势

当今电子信息产品便携小巧、功能多样的发展趋势,推动了其所需PCB产品向轻薄、信号传送速度更快的方向发展,这对PCB表面处理工艺的稳定性、可靠性提出了新的挑战。另一方面,欧盟在2003年制定的RoHS、WEEE等规范都旨在消除电子产品中铅、汞等有害的物质,推动了PCB表面处理技术向绿色无铅化方向发展。化学镀镍浸金(简称ENIG)和在其基础上发展的化学镀镍镀钯浸金(简称ENEPIG)表面处理技术可以适应PCB精细线路多类型元件的无铅焊接装配要求。上述两种表面处理技术克服了由无铅工艺带来的诸多问题,但其自身也面临如何进一步降低成本和技术难度,提高工艺可靠性等一系列问题。

PCM28TD185型相变微胶囊在牛仔布上的应用

将商品相变微胶囊采用浸轧工艺和涂层工艺对牛仔布进行处理,确定出了浸轧整理的最优工艺条件,探讨了不同整理工艺对牛仔布性能的影响。研究结果表明,此相变微胶囊,可用于牛仔布的智能调温功能整理。

全棉高密防羽布染整工艺

阐述了全棉高密防羽布染整工艺 ,着重探讨了其前处理工艺 ,丝光采用直辊丝光机 ,做到浸碱浓、时间足、去碱净 ,丝光后钡值大于 145 ,布面 p H值为 7～ 8。染色时应防止“环染”及染皱 ,染色后充分水洗 ,以去除布面污色。最后进行树脂整理 ,以产生免烫效果。

橄榄油微胶囊整理棉织物的性能

为延长橄榄油在纺织品及服饰上的作用时间,以明胶和阿拉伯胶为壁材,将其制备成橄榄油微胶囊。并采用自制的橄榄油微胶囊,对棉织物进行整理。考察预烘、焙烘温度和时间、微胶囊材料与黏合剂的比例等对织物性能的影响。并对整理后棉织物含油率、透气透湿性能等进行测试。结果表明,当预烘温度为70℃、焙烘温度为120℃、焙烘时间为1 min、整理剂固含量为5%、整理剂与黏合剂的体积比为1∶1时,整理过的棉织物含油率在2%～5%,透气透湿性较好,具有较好的缓释性能和一定的耐水洗性,能够满足一般服用要求。

应用电子束辐照技术的棉织物抗菌整理工艺优化

为实现棉织物的高效抗菌,以氯苯咪唑为抗菌剂对棉织物进行抗菌整理,比较了轧烘焙、电子束辐照及等离子体预处理等方式对棉织物抗菌性能的影响。将整理剂质量分数、浸泡时间以及辐照剂量作为影响因素进行试验,得到电子束辐照的优化工艺条件为:整理剂质量分数15%、浸泡时间60 min、辐照剂量65 k Gy。对经轧烘焙工艺、电子束辐照工艺(EB工艺)、基于等离子体预处理的电子束辐照工艺(P-EB工艺)整理的棉织物进行表面形貌观察、红外光谱表征、抗菌性能及其耐洗牢度测试、断裂强力及白度测试。结果表明:3种工艺整理的棉织物均有效接枝氯苯咪唑,经P-EB整理的棉织物抗菌性能最优,并具有优异的耐洗牢度,且织物强力及白度均满足服用要求。

新型可见光响应光催化剂的制备及其在纺织品上的应用

采用溶剂热法制备新型可见光响应光催化剂g-C3N4/BiOBr,采用傅里叶变换红外光谱和紫外可见漫反射光谱对g-C3N4/BiOBr进行表征,探讨分散剂种类对光催化剂的分散稳定性的影响,并通过浸轧和印花涂层两种方法将光催化剂应用于织物的功能整理,同时探讨整理工艺对织物的光催化性能、自清洁性能、耐皂洗牢度和断裂强力的影响。结果表明,经g-C3N4/BiOBr整理的涤纶织物具有较好的可见光催化性能,在同样的工艺条件下,自清洁效果均优于经P25(市售TiO2)整理的涤纶织物;经浸轧和印花涂层整理的两种涤纶织物都具有较高的耐皂洗牢度,经过25次水洗,织物的ΔK/S分别保持在85.00%和80.00%左右,浸轧整理织物的断裂强力下降约3%,印花涂层整理织物的断裂强力上升约8%。

汽蒸潮态交联的高易护理性棉织物

采用N-羟甲基酰胺类超低甲醛交联剂SDP1作为防皱整理剂,以汽蒸潮态交联工艺对经液氨处理的全棉牛津纺织物进行易护理整理。整理液组成:SDP1 120 g/L,氯化镁18 g/L,柠檬酸1.2 g/L,渗透剂2 g/L和适当的柔软剂;织物浸轧整理液后进入汽蒸箱,汽蒸箱湿度F=30%,温度150℃,处理时间3 min。处理后织物的外观平整度能达到SA等级4级或略优于4级;即高易护理性的水准。其主要物理机械性能(断裂强力保留率、撕破强力保留率、耐磨性)、白度和手感都优于焙烘工艺。

耐久抗静电和导电性黑色涤纶织物的制备及其性能

为制备抗静电和导电的黑色涤纶织物,文章研究了基于水性纳米炭黑乳液和黏合剂分别与液体分散黑染料、树脂增深剂的同浴轧染整理,对薄型涤纶双绉织物抗静电性和厚型涤氨纶织物导电性及色深度的影响。结果表明:当炭黑2860F、分散黑GK和黏合剂5S的质量分数为5.0%、6.0%和4.0%时,薄型涤纶双绉具有优异的抗静电效果,经10次水洗后抗静电效果仍为A级;当炭黑2860F、树脂增深剂MD和黏合剂5S的质量分数为15.0%、4.0%和15.0%时,厚型涤氨纶织物具有优异的导电性,经10次水洗后织物电阻和电阻率分别为5.07 kΩ和8.77 kΩ·cm;2种试验织物手感柔软,且摩擦色牢度都不低于3~4级。

4100mm宽厚板精轧机导卫装置的改造与优化设计

针对4100 mm宽厚板精轧机导卫装置在使用中常出现导向块损坏、扣手磨损等问题.通过对导卫的细节结构和配合特征进行分析,提出一种优化方案:将精轧机的导卫扣手由整体式更改为分体式,在导卫两侧增加螺栓孔,依靠双头螺栓将导向槽固定在导卫装置上,配合牌坊上的导向块实现上下运动,使原有的凸凹配合形式相反使用,从而实现导向结构的设计改造.改造后的精轧机导卫装置结构更加合理,提高了运行的平稳性,节约了检修时间,提高了生产效率.