类可可脂的酶法制备工艺优化及性质分析

为制备性质与天然可可脂接近的类可可脂,以LipozymeRMIM为催化剂,棕榈油中熔点分提产物和硬脂酸为原料,在无溶剂条件下进行酶法酯交换反应,并通过分子蒸馏和溶剂结晶纯化制备类可可脂。对酶法酯交换制备工艺及分子蒸馏和溶剂结晶纯化工艺进行单因素试验优化。同时以天然可可脂为对照,对制备的类可可脂进行理化性质及结晶性能分析。结果表明:酶法酯交换工艺的最优条件为底物质量比1∶1、酶添加量8%(以底物总质量计)、反应温度70℃、反应时间2h;分子蒸馏纯化工艺的最优条件为蒸馏温度210℃、进料速度2mL/min、刮板速度150r/min;以正己烷为溶剂结晶纯化工艺的最优条件为结晶温度15℃、结晶时间18h。在最优条件下制备的类可可脂各项指标与天然可可脂基本一致,且二者经调温后均表现出稳定的β结晶趋势。综上,该工艺适用于性质接近天然可可脂的类可可脂的工业化生产。

棕榈油基抗融型冰淇淋油脂的研制和应用

以滑动熔点、固体脂肪含量曲线和熔化-结晶行为为考察指标,采用物理混合和酶法酯交换两种方式制备棕榈基抗融型冰淇淋油脂,并对油脂制备工艺进行优化;然后利用所得油脂制作出冰淇淋,并对冰淇淋的膨胀率、融化率和感官评价进行分析。结果表明,在椰子油:40℃棕榈油中间分提物混合质量比为5:5,脂肪酶Lipozyme TL IM添加量为10%,反应时间为4 h,反应温度为60℃条件下的酯交换油脂显示出令人满意的熔点、SFC曲线和熔融结晶曲线。利用该油脂制作的冰淇淋融化率低于50%,膨胀率为58.36%,感官评价得分为81.6分,高于物理混合组。本文通过酶法酯交换技术获得的棕榈基抗融型冰淇淋油脂,显著提高了冰淇淋产品的热稳定性和抗融性,为抗融型冰淇淋专用油脂的开发提供理论依据。

两种棕榈油中间分提物油基冰淇淋配方的对比研究

对单一26℃棕榈油中间分提物油脂和由26℃棕榈油中间分提物油脂、棕榈仁硬脂和乳脂3种油脂的复配油脂两种油脂配方制作出冰淇淋的品质进行对比。结果表明,采用复配油脂制作出的冰淇淋不仅保持了冰淇淋质量,而且比起单一油脂制作的冰淇淋,风味更好,口感更佳。

棕榈油中间分提物在零/低反式脂肪酸人造奶油中的应用

为扩大棕榈油中间分提物(PMF)在零/低反式脂肪酸人造奶油中的应用,对PMF、棕榈油硬脂(PSt)和大豆油的甘三酯组成、结晶及熔化特性进行分析。结果表明:PMF的甘三酯主要由二饱和型及单饱和型甘三酯POP、PLP、POO组成;PSt的甘三酯主要由三饱和型及二饱和型甘三酯PPP、POP组成;大豆油主要由三不饱和型及二不饱和型甘三酯LLL、OLL、PLL等组成。以PMF为主,复配PSt和大豆油作为人造奶油的基料油,可使人造奶油以二饱和型POP等形成β'结晶倾向,一定量的三饱和型甘三酯PPP等提供人造奶油的骨架结构,三不饱和型甘三酯LLL、OLL等填充高熔点甘三酯形成的网格,提高人造奶油的营养特性。PMF、PSt和大豆油三者的质量比为50∶30∶20时表现出良好的相容特性,按照这一质量比制备的人造奶油中的晶型为β'和β共存,且以β'为主,符合人造奶油的结晶及熔化性能要求。

棕榈油中间分提物(PMF)在冰淇淋中应用研究

通过对棕榈油中间分提物(PMF)理化性质分析,表明棕榈油中间分提物理化性质能满足生产冰淇淋要求,并用此特定油脂进行冰淇淋配方研究,确定PMF油基冰淇淋最佳配方:PMF添加量为6%、脱脂乳粉添加量为8%、糖添加量为13%、乳化剂添加量为0.5%、稳定剂添加量为0.2%。

棕榈油硬脂和棕榈油中间分提物性能及相容性研究

为改善油脂可塑性和口溶性,及为开发以棕榈油产品为主要原料专用油脂产品提供理论依据,研究棕榈油硬脂(PSt)、棕榈油中间分提物(PMF)两者间相容性。测定二元混合体系固体脂肪含量(SFC)值,并通过计算其理论值与实测值之间差值△SFC,结合T–△SFC曲线、二元等温曲线等直观分析,结果表明:PSt与PMF混合物在25℃、PSt含量为30%～50%时,二者间偏晶现象严重;而在35℃～50℃时,二者间共晶现象较为严重;在0℃～10℃和30℃～35℃范围内,二者间具有较好相容性。

巧克力涂层基料油的理化性质及其相容性研究

选用棕榈油中间分提物(PMF)、全氢化棕榈仁液油(HPKOL)、可可脂(CB)作为巧克力涂层的基料油,对其理化性质及其相容性进行分析。结果表明,当两相体系PMF-HPKOL中PMF含量在30%以下时,共晶现象较弱。PMF和HPKOL混合可以作为涂层油脂配方,用于开发无反式脂肪酸巧克力涂层。添加可可脂会导致三相体系(PMF-HPKOL-CB)严重的共晶现象,因此在代可可脂涂层配方中不宜再添加可可脂。

基于棕榈油中间分提物的软冰淇淋预拌粉的制备及表征

通过冷冻喷雾干燥法(Spray freeze drying,SFD)和热风喷雾干燥法(Spray drying,SD)制备基于棕榈油中间分提物(Palm mid fraction,PMF)软冰淇淋预拌粉,获得最优制备工艺,并将最优工艺制备的冰淇淋预拌粉与市售商品进行比较。实验结果表明,蠕动泵转速对SFD方式有显著影响,转速为60 r/min时,得到的基于PMF冰淇淋预拌粉的表面含油率、乳化稳定性、溶解度达到最优;进风口的温度会影响SD方式制备的冰淇淋预拌粉感官品质,温度为190℃时,得到的预拌粉含水量和色泽最优。2种喷雾干燥方式生产的产品进行对比发现,SFD法制备的产品粉末溶解性比SD法好,而SD法制备的产品粉末表面含油率、密度性质方面比SFD法好。与市售的商品相比,SFD法制备的产品在膨胀率和抗融性具有一定的优势。

棕榈油中间分提物PMF在软冰淇淋中的应用

将作为棕榈油分提副产物的棕榈油中间分提物(PMF)应用于软冰淇淋生产,通过对比分析棕榈油分提副产物中6种不同熔点(30~40)℃的PMF与4种代表性市售软冰淇淋预拌粉中油脂的理化性质、脂肪酸组成及固体脂肪含量(SFC)发现,熔点为37.2℃的PMF(PMF-3)在(0~10)℃和(26.7~33.3)℃SFC值变化比较缓慢,而在(10~26.7)℃SFC迅速下降,最适宜应用于软冰淇淋的生产,且其所含饱和脂肪酸与不饱脂肪酸比例接近1:1,主要脂肪酸为棕榈酸和油酸,这种脂肪酸组成使PMF-3较其他食用油具有更好的热稳定性。因此,研究选择PMF-3作为生产软冰淇淋用的油脂。通过L_9(3~4)正交试验,对原料中PMF-3、脱脂乳粉、糖及麦芽糊精含量配比进行优化,结合感官评价分析,发现PMF-3的添加量为8%,脱脂乳粉的添加量为8%,麦芽糊精的添加量为1%,白砂糖的添加量为12%时生产的软冰淇淋硬度最适中,口感最佳。