无机麦秸碎料板制备及性能

以麦秸碎料和无机胶粘剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备无机麦秸碎料板,研究了胶草比及板材密度对板材性能的影响,并通过X射线衍射仪、热重分析仪及扫描电镜等仪器分析了胶草比及板材密度对无机麦秸碎料板性能影响机制。结果表明,胶草比增加,麦秸碎料对无机成分水化反应的"隔阻"效应减弱,水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,胶凝材料生成量增加,板材IB增大,TS减小,MOR和MOE先增大后减小。胶草比增大,麦秸碎料在板材中的分布均匀性增加,界面接合性能变好,界面摩擦阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。板材密度增加可以促进并加速无机成分水化反应,胶凝材料生成量增加,板材MOR、MOE及IB增大,而TS减小。密度增大板材密实度增加,无机胶粘剂各晶相颗粒间的相互作用增强,界面摩擦阻力及热运动阻力增大,板材力学性能变好,热稳定性增加。

提高再生刨花板性能的若干途径探讨

对提高再生刨花板物理力学性能的若干途径进行的研究结果表明：提高再生刨花板密度有助于其物理力学性能的改善；增加施胶量对再生刨花按常规工艺所制刨花板的静曲强度和内结合强度均有改善，但静曲强度仍未达到国标要求；如果将超过５０％的原生刨花加入到再生刨花中去，所制刨花板可以达到国标ＧＢ／Ｔ４８９７—９２一级品的要求。

刨花板调供胶自动控制系统的分析与设计

在分析刨花板供胶系统特性的基础上,提出以开环比例控制为主、PID控制作为参数整定手段的控制方法,并以此为基础,采用单片机,设计了相对独立、完整的智能化控制仪表。利用工控组态软件设计人机界面,可构成一个高性价比的人造板调供胶控制系统。

无机麦秸碎料板制备与性能研究

以麦秸碎料和无机胶黏剂为主要原料,通过冷压成型工艺制备了无机麦秸碎料板,研究了麦秸碎料添加量对无机麦秸碎料板物理力学性能的影响,并通过X射线衍射仪、热重分析仪、差示扫描量热仪及扫描电镜等分析仪器分析了麦秸碎料添加量对无机麦秸碎料板性能影响机理。结果表明:随着胶草比增加,板坯养护期间,麦秸碎料对无机成分水化反应的"隔阻"效应减弱,无机麦秸碎料板坯中无机成分水化反应速度加快,反应更完全,结晶更完整,无机胶粘剂生成量增加,麦秸碎料与无机胶粘剂接合界面性能变好,无机麦秸碎料板的内结合强度(IB)逐渐增大,24 h吸水厚度膨胀率(TS)逐渐减小,静曲强度(MOR)和弹性模量(MOE)先增大后减小,板材热稳定性增加。综合考虑,优化的胶草比为2.1。

竹柳材基本物理化学性能及其刨花板生产工艺的优化研究

为了实现竹柳材的工业化利用,开发竹柳材刨花板。测定了3年生竹柳材基本物理化学性能;研究了竹柳材刨花的长度、宽度和厚度值的分布规律,探讨热压压力、温度、时间以及施胶量和防水剂添加量对刨花板质量的影响。结果表明:3年生竹柳气干密度为0.463g·cm^(-3),体积干缩率为12.90%,pH为3.75,纤维素含量为43.86%,综纤维素为72.31%,酸不溶木素为18.68%,试验所用竹柳刨花长度、宽度和厚度值大致符合正态分布;通过正交试验得出竹柳刨花板的最优生产工艺条件为热压压力3.0 MPa、热压温度175℃、热压时间440s、施胶量10%和防水剂添加量1.0%;最优工艺下的板材性能为:弹性模量2 950 MPa、静曲强度16.1 MPa、内结合强度1.02MPa和2h吸水厚度膨胀率6.5%。均达到了GB/T4897.3-2003国家标准要求。

刨花板施胶微机控制系统的研制

刨花板施胶由传统的人工操作改为微机自动控制，使刨花板施胶均匀，不仅提高了产品质量，而且使施胶工艺稳定，减少胶粘剂消耗，改善了劳动条件。以８０３１单片机为核心制成的微机控制系统，可适用于刨花板生产线的改造。

硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂的研究

用未改性硅灰石[Ca_3(Si_3O_9)]矿物粉和硅烷类改性硅灰石矿物粉改性脲醛树脂胶黏剂,研究了硅灰石对脲醛树脂胶黏剂性能的影响和改性脲醛树脂制备的刨花板的胶合性能。研究结果表明,硅灰石矿物粉及其添加量对UF胶的固体含量、pH值、黏度、接触角、固化时间均有一定的影响,所制备的刨花板与用原胶相比胶合性能有不同程度的降低,随着硅灰石添加量的增加,刨花板的吸水厚度膨胀率增加,内结合强度有一定程度下降,但可以达到刨花板国家标准的要求。硅灰石矿物粉作为脲醛树脂胶黏剂改性剂是可行的。

模型降阶的刨花板施胶自抗扰控制

针对刨花板施胶控制系统的参数复杂以及大延迟特性,提出了一种基于模型降阶的刨花板施胶自抗扰控制方法。首先,利用系统建模得到的阶数信息,选择合适的辨识模型进行降阶,并对降阶后的系统模型进行选择。其次,利用加入带有双曲正切函数的鲁棒控制器和非线性扩张状态观测器完成对总扰动和系统状态的估计,在控制的同时实现了扰动的实时补偿。此外,通过严格的Lyapunov法证明了非线性扩张状态观测器误差的收敛性。最后,仿真结果验证了降阶系统模型的准确性以及所提控制方法的有效性。

定向刨花板调供胶自动控制系统的研究

介绍了可编程序控制器（ＰＬＣ）在定向刨花板调供胶自动控制系统中的应用。首先分析了系统的生产工艺，分别从配胶和施胶两个方面设计了对脲醛胶或酚醛胶自动控制过程，然后给出了系统的硬软件的设计，最后总结了系统的特点。

刨花板生产施胶工艺研究现状与发展

简要介绍了国内外刨花板生产中施胶工艺的相关研究工作,提出了目前存在的问题和发展趋势。

降低刨花板生产施胶量技术

介绍了刨花板生产中施胶量的主要影响因子。通过对施胶方式、拌胶方式和碎料计量方式对施胶量的影响关系及相关设备的研究,提出降低刨花板生产施胶量的途径和方法。

中国刨花板工业的回顾与展望

介绍了我国刨花板行业的发展历史,分析了目前刨花板行业现状和存在的问题,并对今后的发展提出了建议和看法。

基于PLC技术的刨花板施胶控制系统

阐述以PLC为核心的施胶控制系统的软硬件设计。系统主要由PLC、变频器、施胶泵、人机界面等组成,通过PID控制实现刨花流量、胶液流量的配比要求,同时还具备报警、参数显示以及累计量显示功能。

刨花板施胶技术应用研究

介绍了刨花板施胶技术和系统构成;分析了影响施胶量的主要因素;综述了国内外主要技术成果和研究现状;总结了刨花板施胶技术应用情况;提出了国内存在问题,并对该技术发展趋势做了预测。

基于预测控制的刨花板施胶比值系统研究

在刨花板生产线施胶过程中,刨花施胶精度对刨花板的物理性能和环保性能影响较大。为了提高刨花施胶效果,设计了基于KPFC-PI的比值控制系统,将比值器和PFC作为控制系统外环,用以提高胶液流量按照比值工艺跟踪刨花流量的速度和鲁棒性,系统内环路采用PI控制器,增强系统抗干扰性,并通过调节PI参数,拟合简化整个内环路,作为外环PFC的一阶加纯滞后广义处理对象,用来减少干扰引起的偏差。通过仿真实验,说明了该控制器与PID控制相比,可有效提高刨花板施胶精度、保持施胶量稳定性和具有较强抗干扰性能。

人造板施胶两流体喷嘴雾化特性实验研究

介绍了人造板施胶用的气、液两流体雾化喷嘴的结构及工作原理,并以压缩空气和酚醛树脂胶为工质,使用激光粒度仪对两流体喷嘴的雾化特性进行实验研究,测量了不同气、液压力配比条件下胶液雾化胶滴平均直径分布情况,讨论了气、液压力对于喷嘴雾化效果的影响。

施胶雾化效果对麦秸刨花板物理力学性能影响的研究

介绍了施胶雾化对麦秸刨花板的主要物理力学性能的影响。

PLC在人造板调供胶控制中的应用

介绍了PLC控制的调供胶系统。该系统以CPU226为控制主机、以触摸屏为人机界面、以变频器为主要操作对象,具有操作简单、可靠性高等特点。在程序中使用了PID调节功能。详细介绍了系统配置、主要问题的解决和编程思路。

并联组称方法在小型调施胶系统中的应用

在小型调施胶系统中,基于称重传感器并联组称原理设计的称重系统,采集重量及其变化信息并传送至PLC,完成过程控制。

人造板调供胶应用技术研究

论述了调供胶技术在人造板生产中的重要意义,阐明了调供胶的概念,介绍了调供胶工段的组成。对如何提高调供胶技术水平,提出了新的看法。提高调供胶工段装备技术水平,可有效提高产品质量,降低生产成本。