2A50铝合金方形截面单道次等通道转角挤压变形力的研究

通过方形截面等通道转角挤压试验,并借助有限元模拟方法,对挤压变形过程进行了研究,划分了不同的变形阶段;详细分析了2A50铝合金等通道转角挤压过程中挤压力的变化情况,对于认识等通道转角挤压工艺的变形特点有一定的指导意义;数值解和试验结果吻合较好,表明建立的有限元数值分析模型是可行的,为模具几何参数和工艺参数对等通道转角挤压工艺的影响分析提供了可靠的手段。

不同流动角对变截面双通道内换热特性实验

研究了变截面双通道内肋的角度对通道换热的影响,并且与光滑变截面通道进行了比较。实验模型中,矩形肋对称布置在上下两个表面,肋与来流的角度按两种布置。实验结果表明,带强化肋通道的换热效果比不带肋通道的换热效果增强50%左右;与以往研究结论带有60°平行肋的通道换热效果大于带90°肋的通道的换热效果的结论不同,结果显示,当通道肋高比为0.092时,带有90°平行肋的通道换热效果大于带60°肋的通道的换热效果。

梯度导向的通道选择目标跟踪算法

通常在目标跟踪任务中需要跟踪的目标物体具有任意性,同时目标周围可能有相似的干扰物体,这常常导致预训练网络提取的目标特征并不完全适用于当前需要跟踪的目标物体。针对以上问题,在Siamese孪生网络目标跟踪框架下,提出一种新型的基于梯度导向的通道选择目标跟踪算法。首先从预训练网络提取待跟踪目标特征,利用提出的开关-惩罚损失函数对背景中的相似性干扰物体施加惩罚操作,以排除相似物体对跟踪目标的干扰;其次在特征通道选择阶段,根据损失函数反向传播的梯度信息选择特征表达性最强的特征通道;最后在模板分支与搜索分支进行互相关操作部分,利用逐通道互相关方法获得加权的分数响应图以获得更精确的目标位置。在OTB和VOT公开数据集上将该算法和主流算法进行比较。实验结果表明,该算法具有良好的抗背景干扰能力和鲁棒性,在主要跟踪指标上达到了主流跟踪算法的性能。

四切分轧制Ф12mm螺纹钢成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12 mm螺纹钢成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

小规格带肋钢筋四切分轧制工艺开发和优化实践

介绍了柳钢棒线型材厂小规格带肋钢筋四切分工艺的孔型、导卫装置和和轧制通道的设计特点,以及生产中的优化措施。目前Ф12mm带肋钢筋四切分班产比三切分班产提高30%。

经皮穿刺置入硬外导管注药治疗肾囊肿B超引导的改进

目的:探讨穿刺注药治疗肾囊肿B超引导的方法,提高肾囊肿穿刺成功率和治疗肾囊肿的疗效。方法:用B超橡皮筋十字交叉定位穿刺点和角度,在针道超声引导下,经皮穿刺置入硬外导管抽吸囊液后,注入无水酒精治疗肾囊肿19例。结果:19例肾囊肿穿刺均一次成功,14例一次穿刺注药治愈,2例第2次穿刺注药后治愈,1例恶变,2例失访。结论:B超引导改进后,穿刺成功率高,治疗肾囊肿疗效确切。

圆钢和槽钢成品孔进口导卫装置的改进

针对圆钢成品孔进口导卫装置结构上存在的问题进行了改进 ,并将槽钢成品孔进口导卫装置也改为辊轮式导卫装置 ,不仅提高了轧机的生产效率 ,改善了产品质量 。

三切分工艺在平-立交替轧机上的开发与应用

介绍了φ16×3切分工艺在平-立交替布置轧机上的开发与应用。通过合理设计K6、K5、预切分、切分孔型、成品轧机前后立交导槽及相应的导卫,解决了出成品轧机后钢筋三线差以及切分后3根坯料在成品轧机前后顺利实现"水平面—垂直面—水平面"的转换等关键技术问题,成功开发了三切分工艺且用于批量产品生产,产品性能及尺寸全部符合要求。

四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口故障的处理

分析柳钢棒线型材厂四切分轧制Ф12mm螺成品勾头冲出口工艺故障的原因,介绍采取的孔型优化、精轧导卫优化、精轧轧制通道优化和推行标准化作业等措施。

Φ6mm盘螺轧制堆钢故障的分析与处理

分析棒线型材厂高速线材生产线轧制Φ6mm盘螺堆钢故障的原因,介绍实施的孔型、精轧导卫、轧制通道、吐丝机、活套等优化措施,使成材率提高了0.3%,综合工序成本下降了64元/吨。

Φ14mm螺纹钢三切分轧制工艺优化

介绍了棒线型材厂三切分轧制Φ14 mm螺纹钢筋时实施的孔型优化、关键导卫备件尺寸优化、轧制通道改造、生产操作的标准化等改造与优化,以及效果。

铁路专用钢材——十字型钢的研制

分析了十字型钢断面形状及轧制难度，介绍了孔型设计及导卫设计的特点，比较了横列式和半连续式轧制十字型钢的优缺点，提出了用半连续生产异型材的新举措。