四元共聚型聚酰亚胺的合成及应用

在聚酰亚胺(PI)中引入旋转能垒较低的醚键或酮键可以增加分子链的柔性,从而有效地提高PI的黏附力。本文将含柔性醚键的4,4′-二氨基二苯醚(ODA)、含柔性酮键的3,3′,4,4′-二苯甲酮四甲酸二酐(BTDA)、具有非共面扭曲结构的联苯四甲酸二酐(BPDA)和1,4-二氨基苯(PPDA)原位缩聚,通过两步法制备了一种四元共聚型PI膜。结果表明,该共聚型PI膜的玻璃化转变温度为237.1℃,10%热分解温度为538.1℃,拉伸强度为139.64 MPa,断裂伸长率为22.29%,弹性模量为3.12 GPa,将0.5%(相对于单体总质量的百分比)的滑石粉填料在单体聚合之前加入N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)溶液内,酰亚胺化后制备的PI膜对铜箔的剥离强度由0.62 N/mm提高到了0.94 N/mm。

环保水溶性无铬封闭剂对金属/天然橡胶热硫化粘接剥离强度的影响

研究金属表面处理工艺对金属/天然橡胶(NR)热硫化粘接剥离强度的影响。结果表明:对金属进行脱脂、磷化和硅烷化处理能够有效增大金属/NR热硫化粘接剥离强度,3种处理工艺中对金属进行2次环保水溶性无铬密封剂Gardolene D6890浸渍可增大金属/NR热硫化粘接剥离强度;合理调控金属磷化时间、Gardolene D6890质量分数及其浸渍温度和浸渍后金属烘干温度能增大金属/NR热硫化粘接剥离强度;金属磷化时间为90 s、Gardolene D6890质量分数为5%及其浸渍温度为55℃时金属/NR热硫化粘接剥离强度最大,而提高Gardolene D6890浸渍后金属烘干温度能进一步增大金属/NR热硫化粘接剥离强度。

表面处理和胶瘤对航天器结构用铝合金胶接剥离强度的影响

针对工程实践中铝合金的胶接剥离强度数据差异大、胶接可靠性急需提升的现状,开展了常温常压环境下铝合金金属对金属,以及蜂窝夹层结构胶接剥离强度的测试验证,分析了试片表面处理工艺和试样周围有/无胶瘤对胶接剥离强度的影响。结果表明,在试样周围保留0.5~1 mm宽的胶瘤有利于提高试样的剥离强度;仅用有机溶剂清洁试片胶接面,试样的剥离强度最低且数据离散性大;对试片胶接面进行砂纸打磨后再清洁,试样的剥离强度有较大提高,但数据离散性仍然偏大;对试片胶接面进行磷酸阳极化氧化处理可使试样的剥离强度提高最多。所得结果可为胶接工艺优化提供参考。

热熔橡胶沥青防水涂料性能影响因素研究

制备了一种热熔橡胶沥青防水涂料,并研究了橡胶油、改性剂、高温助剂、抗氧化剂等添加量对其性能的影响,结果表明:橡胶油可以改善涂料的低温性能和粘结性能;SBS和SBR改性剂可以改善涂料的综合性能;高温助剂可以改善涂料的耐热性;抗氧化剂可以改善涂料的抗老化性能。

不同温度复合条件下Ag/Cu双金属板的分离强度

通过轧制复合方法,在不同温度条件下制备了Ag/Cu双金属板,研究了剥离载荷作用下分离强度与复合温度的关系,测定了复合基体的硬度并观察了分离界面形貌。结果表明:350℃复合的试样因具有较大面积的异种金属冶金结合区域而导致其分离强度较高;低于350℃复合试样的冶金结合区域减少,高于350℃复合试样的金属表面趋向于被连续分布的氧化物隔离,这两种情况均会使分离强度下降。

聚氨酯弹性体与金属粘接的研究

以浇注型聚酯或聚醚聚氨酯弹性体为柔性材料,铁或铝金属为刚性材料,采用5种粘合剂,进行了粘接实验。实验数据表明,聚氨酯弹性体硬度较高时,柔性材料与金属粘接的剥离强度最高可达31 kN/m,聚酯型聚氨酯弹性体与金属粘接比聚醚型聚氨酯弹性体的粘接性能好。

三聚氰胺浸渍薄木饰面水泥刨花板的研究

通过三聚氰胺浸渍薄木对水泥刨花板进行饰面,可提高水泥刨花板的表面质量.经过前期的单因素实验,以饰面质量为依据,得出适于水泥刨花板饰面用三聚氰胺浸渍薄木的主要指标：浸胶量为120％～150％,预固化度为40％～60％.通过正交分析试验,产品各种性能指标符合GB/T 15101-2006《装饰单板贴面人造板》和GB/T 15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》标准,并得出浸渍薄木饰面水泥刨花板的最优工艺为：热压压力为1.2MPa,热压温度为150℃,热压时间为360s.

异步轧制铜/铝复合板界面结合强度研究

对不同异步速比条件下铜/铝复合板界面结合强度和剥离形貌进行了研究,分析了轧制变形区界面正应力、剪切应力以及等效应变对复合板结合强度的影响机制。结果表明:随异步速比的增加,铜/铝复合板界面的剥离强度先增大后减小,且在异步速比为1.15时达到最大值34.2 N·mm-1。从剥离形貌来看,异步速比为1.15时复合板剥离界面上黏着的铝脊数量和面积达到最大,且异步速比大于1.15时,剥离面黏着的铝屑明显增加。模拟结果分析发现:随着异步速比的增加,界面处的等效应变和剪切应力均逐渐增大,可有效促进金属间的结合效果。当异步速比大于1.15时,轧制变形区出口侧的剪切应力急剧上升,对结合界面造成一定的破坏作用,因此复合板的剥离强度随异步速比的增加,呈先上升后迅速下降的变化趋势。

界面处理方式对沥青改性聚氨酯黏结性能的影响

就界面处理方式对沥青改性聚氨酯接缝材料和水泥砂浆黏结性能的影响进行了研究.结果表明:涂抹丙酮系列底剂界面的黏结效果最差,而涂抹甲苯系列底剂界面的黏结效果最好;水饱和面干状态下的黏结强度可达到干面黏结强度的80%以上,即沥青改性聚氨酯接缝材料可以用于潮湿带水的界面.扫描电镜分析揭示了不同黏结界面有不同的微观结构.

EVA热压粘接PP/m-LLDPE的性能研究

通过接触角和剥离强度的测试,研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作为热熔胶热压粘接聚丙烯(PP)和茂金属催化线性低密度聚乙烯(m-LLDPE)的性能,并采用红外、扫描电镜分析了PP/EVA40-2/m-LLDPE复合材料剥离后的破坏区间。结果表明,EVA接触角较小,表面能较高,润湿性较好,采用EVA能有效改善PP/m-LLDPE的粘接性,EVA40-2与PP、m-LLDPE之间的剥离强度分别达到了14.7N/25mm和18.3N/25mm(PP和m-LLDPE剥离强度只有0.8N/25mm);另外,扫描电镜观察PP/EVA40-2/m-LLDPE的剥离表面以及剥离界面,发现在剥离界面处产生大量的无规则塑性形变并存在有少量破坏后的纤维丝,破坏区域发生在PP层和EVA层之间,剥离后,EVA表面凹凸不平,PP表面则较为平滑。

双轴向经编涂覆织物剥离性能研究

研究了织物组织结构和成型工艺对双轴向经编双面涂覆织物剥离性能的影响。结果表明,双轴向经编涂覆织物由于经纬纱取向及捆绑纱的排列不同,使涂覆织物各个面各个方向的层间黏合强度相差较大;通过流延覆膜工艺生产的双轴向经编涂覆织物在高频热合加工后层间黏合强度有较大幅度的增加。

工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响

为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0.06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加.

不同金属表面处理对高分子材料与金属连接强度影响

分别利用喷砂、氢氧化钠阳极氧化和激光毛化3种方法对钛合金板进行了表面处理,通过提高其表面粗糙度,来达到提高相应金属–高分子连接件连接强度的目的。其中激光毛化处理能有效提高相应连接件的拉伸性能,而氢氧化钠阳极氧化处理可以有效提高连接件的剥离强度。综合这两种处理方法所制备的金属–高分子连接件的连接强度得到明显提高,拉伸强度为322 MPa,断裂伸长率为5.1%,剥离强度为4.70 N/cm。

异氰酸酯胶粘剂在供暖建筑实木复合地板拼接中的应用

以聚乙烯醇和胶乳等混合后的主剂同异氰酸酯交联剂共同混合搅拌制得异氰酸酯胶粘剂。将其涂布于芯板的两面,与面板、背板共同热压后制得三层实木复合地板作为试验试件,测定不同配方异氰酸酯胶粘剂在试件中的应用性能以及不同液压参数对胶粘剂拼接试件性能的影响。研究结果表明:使用丁苯胶乳制备的异氰酸酯胶粘剂所拼接的试件整体性能更优越,适当提升异氰酸酯胶粘剂的丁苯胶乳与交联剂的含量可有效提高试件的粘接性能;选取单位压力为0.8 MPa及胶粘剂涂布量为350 g/m^(2)作为供暖建筑实木复合地板拼接中的较佳液压参数,可提升拼接后地板的剪切强度。

涤纶织物/PVC复合材料的动态机械性能及其在界面评价中的应用

为探究织物表面处理对涤纶织物/聚氯乙烯(PVC)复合材料界面黏结性能的影响,文章采用不同处理方法得到了三种不同表面性质的涤纶织物,通过接触成型技术制备了涤纶织物/PVC复合材料,并对复合材料的动态机械性能和剥离强度进行分析。研究发现,涤纶织物的表面性质对涤纶织物/PVC复合材料界面性能有显著影响,三种复合材料的阻尼因子的峰值分别为0.53、0.49、0.40,剥离强度的的平均值分别为0.408、0.537、0.663 N/mm。复合材料动态机械性能的分析结果与剥离强度具有很好的一致性。

组坯方式对竹木复合层积材胶合性能的影响

竹材和木材都是各向异性材料,其纹理对其表面性能和胶合性能都有重要影响。本研究采用了双切口拉伸试验方法和浸渍剥离试验方法,对比分析竹层板与杨木单板垂直纹理和平行纹理两种组坯方式制备的竹木复合层积材的胶合性能和破坏模式,旨在为生产强度高、尺寸稳定性好的结构用竹木复合材料制备工艺提供理论依据。结果表明:横纹组坯方式生产的竹木复合材在试验中的破坏模式主要为材料被破坏,其胶合强度更好;由于竹拼板间横向强度较差,用该工艺生产出的竹木复合材作为Ⅰ类人造板其胶合强度不合格,作为Ⅱ类人造板的胶合强度合格。

金属橡胶热硫化型底胶的研制

研制了一种酚醛-橡胶型底胶,探讨了主要组分对底胶性能的影响。实验结果表明,以n:n:n=2.25:1:0.1,在65℃/3h合成的甲阶酚醛树脂具有高羟基含量,能满足底胶主体甲醛苯酚氢氧化钾树脂要求;当该酚醛树脂100质量份、氯化橡胶60～80份、硅烷偶联剂10～15份、钛白粉30～35份时底胶具有较高强度,扯离强度4.0MPa以上,剥离强度3.0kN/m以上,且试件破坏形式主要为橡胶内聚破坏。该底胶作为单涂层胶粘剂可实现极性橡胶与金属的热硫化粘接,与相适应的面胶配合构成的双涂层胶接体系还可实现非极性橡胶与金属或复合材料的热硫化粘接,目前已在金属橡胶粘接领域获得了应用。

热熔粘合衬布粘合牢度的探讨

本文就压烫温度和洗涤次数,对热熔粘合衬粘合牢度的影响作了实验研究,并对面料和粘合村组合试样的平均剥离强度和最大剥离强度的关系作了回归分析。结果表明,在155℃的压烫温度时,剥离强度最高;平均剥离强度和最大剥离强度成线性关系。

胶接生产中随炉件性能的研究

对采用ＳＹ－１４胶粘剂生产胶接部件的随炉件剥离强度进行了试验研究。结果表明，胶膜厚度、固化胶层厚度、试板尺寸和结构形式等对剥离强度都有影响。剥离强度指标应从结构设计许用缺陷要求和胶粘剂性能统计处理的综合考查而确定。

新型保温被保温层的研究

保温性能和剥离强力是保温被两个非常重要的性能指标。通过实验研究了面密度和针刺密度对保温性能和剥离强力的影响。数据分析表明:对保温性能的影响面密度大于针刺密度,对剥离强力的影响针刺密度大于面密度,并据此确定了生产保温被的工艺。