紫苏副产物籽粕中黄酮的提取新工艺

优化离子液体辅助微波法提取紫苏籽粕中的黄酮工艺,为进一步高值化利用紫苏籽粕废弃物提供依据。将离子液体加至提取溶剂中辅助微波法提取紫苏籽粕中的黄酮。以总黄酮提取率为指标,在单因素实验结果的基础上结合响应曲面设计优化最佳提取条件,HPLC测定咖啡酸、木犀草苷、迷迭香酸、槲皮素、木犀草素等成分的含量,探究不同方法对紫苏籽粕中黄酮提取的变化规律。最佳提取条件为微波功率860 W,V(提取液)∶m(原料)=30 mL/g,V(乙醇)∶V(离子液体)=10,t=70℃,紫苏籽粕黄酮的实际提取率为3.18%,与预测值3.1769%接近。HPLC测定黄酮含量,离子液体法提取黄酮成分含量均高于传统方法。微波辅助离子液体提取紫苏籽粕黄酮的新方法具有可行性。

基于体外实验和网络药理学探讨紫苏粕多肽抗氧化应激的作用机制

利用体外实验和网络药理学的方法对紫苏粕多肽抗氧化应激的物质基础和作用机制进行研究。首先对紫苏粕碱性蛋白酶酶解液进行超滤分级,以得率和抗氧化活性为指标,筛选出级分UF-4(<1 kDa),考察其对H_(2)O_(2)诱导的4T1细胞氧化应激模型的保护作用,发现UF-4可剂量性显著降低胞外乳酸脱氢酶活性和胞内丙二醛含量,显著提高胞内谷胱甘肽的含量及超氧化物歧化酶、过氧化氢酶活性,说明UF-4具有一定的抗氧化作用。在此基础上,运用网络药理学的方法,从UF-4中筛选出潜在活性物质18种,其对应靶点中与抗氧化作用相关的有176个,通过蛋白互作分析得到6个核心靶点,GO和KEGG富集分析表明UF-4通过多靶点、多途径的方式发挥抗氧化应激作用,主要涉及细胞凋亡、脂质与动脉粥样硬化、钙调节、炎症等生物学过程。分子对接进一步验证了18种潜在活性成分与核心靶点间存在较强的相互作用。总之,该研究初步表明UF-4抗氧化应激过程中多组分、多靶点、多通路的作用特点,为后期紫苏粕多肽抗氧化作用的研究与应用提供理论依据及参考。

单菌剂固态发酵改善紫苏饼粕工艺优化及理化特性分析

目的通过单菌剂固态发酵工艺优化改善紫苏饼粕品质。方法以紫苏饼粕为原料,研究枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis JP2)接种量、发酵时间、发酵温度、面粉添加比例对发酵紫苏饼粕的品质影响,并通过正交实验优化发酵工艺,并对最佳发酵工艺条件下发酵的紫苏饼粕的主要成分、pH及游离氨基酸含量进行测定。结果正交实验极差分析和验证实验显示,最佳发酵条件为:发酵时间60 h、发酵温度34℃、接种量2.5%和面粉添加比例1:20(g/g)。在最佳发酵条件下,发酵紫苏饼粕中蛋白酶活力为1152 U/g,氨基酸态氮含量为0.49 g/100 g;水分含量和pH分别由58.11%、6.27增加至60.20%、8.09,蛋白质、脂肪、还原糖含量分别由32.14%、11.10%、0.47%降低至24.92%、2.66%、0.05%,游离氨基酸种类增加至13种,总氨基酸含量、必需氨基酸含量分别增加至1.1455%、0.8031%。结论经优化获得了单菌剂固态发酵紫苏饼粕工艺的最佳工艺条件,该工艺条件有效改善了紫苏饼粕的品质。

紫苏粕酶解工艺优化及其多肽抗氧化稳定性

为更好地利用紫苏粕中的蛋白质资源,采用碱性蛋白酶酶解脱脂紫苏粕制备紫苏粕多肽,以水解度为指标,在单因素试验基础上,采用响应面法优化紫苏粕多肽制备工艺,并对最优条件下制备的紫苏粕多肽进行氨基酸组成和抗氧化稳定性分析。结果表明,最佳酶解工艺为酶解时间8 h、初始pH11.5、底物浓度7.5%、酶解温度60℃、加酶量7 000 U/g。在此条件下,酶解液水解度为(23.462±0.237)%。紫苏粕多肽由17种氨基酸组成,其中精氨酸含量最高,达(286.635±0.357)mg/g。紫苏粕多肽在20~100℃、pH2~8保持较强的抗氧化活性。添加适量NaCl和葡萄糖有助于增强紫苏粕多肽抗氧化活性,添加2%以上柠檬酸则导致ABTS+自由基清除活性显著下降。综上,该工艺制备的紫苏粕多肽具有良好的抗氧化稳定性,具有进一步开发潜力。

紫苏饼粕微晶纤维素酶法制备及表征

该文优化了紫苏饼粕微晶纤维素(Perilla Seed Meal Microcrystalline Cellulose,PSM-MCC)酶法制备工艺,并对其结构与性能进行表征。以紫苏饼粕纤维素(Perilla Seed Meal Cellulose,PSM-CL)为原料,通过响应面法优化酶法制备微晶纤维素的最佳工艺,并对其理化性质及功能特性进行研究。采用傅里叶红外光谱、X射线衍射、热重分析和扫描电子显微镜对PSM-MCC进行表征。纤维素酶酶法制备PSM-MCC最佳工艺为:pH值5.0、PSM-CL和水的料液比1:20 g/mL、加酶量的质量分数为0.4%、酶解温度55℃、酶解时间3 h。在此工艺下,PSM-MCC得率为90.74%,聚合度134。PSM-MCC去除了木质素等杂质,结晶度从49.39%增加到61.37%,与PSM-CL相比,纤维素酶水解制备的PSM-MCC具有更好的热稳定性,其直径较小,为48.26μm,表面呈多孔和层状结构。该研究通过生物酶水解制备的PSM-MCC各项性能优异且符合国家标准,有望被应用在食品、制药和复合材料等多个领域。

碱提紫苏饼粕多糖的工艺优化

采用碱液提取紫苏饼粕中多糖,从浸提液浓度、提取温度、提取时间、液固比4个方面对得率进行了考察。通过正交实验,得出紫苏饼粕多糖氢氧化钠提取的最佳条件:浸提液浓度为5mol/L,提取温度为80℃,液固比为20∶1(mL/g),提取时间为3 h,在此条件下多糖得率为5.57%。

紫苏饼粕多糖的水提工艺研究

[目的]从紫苏饼粕中提取多糖,可以提高紫苏籽饼粕的综合利用率。[方法]采用热水提取紫苏饼粕多糖,从液固比、提取温度、提取时间3个方面对得率进行考察。[结果]水提紫苏饼粕多糖的最佳提取条件为液固比35∶1,浸提时间4h,浸提温度80℃。在此条件下,多糖得率为8.34%。[结论]该优化工艺对紫苏饼粕中多糖的进一步研究具有一定的参考价值。

紫苏饼粕蛋白酶法提取工艺研究

以紫苏饼粕为原料,对紫苏蛋白质的纤维素酶法提取工艺进行了研究。选取提取液pH、反应时间、反应温度及纤维素酶添加量4个单因素进行试验。在单因素试验基础上,采用L9(34)正交设计方案,对紫苏蛋白质纤维素酶法提取工艺进行优化。结果表明,最佳提取工艺条件为:pH 5.0,反应时间50 min,反应温度55℃,纤维素酶质量分数2.0%。在最佳工艺条件下,紫苏饼粕蛋白提取率达到38.2%,纯度达到84.5%,得率最高可达86.5%。

紫苏肽制备工艺研究

以脱脂紫苏粕为原料,在预先采用酸性乙醇-水溶剂法脱除植酸、单宁等物质后,采用Alca-lase碱性蛋白酶进行酶解,制备紫苏肽。以水解度为指标,分别探讨水解时间、水解温度、pH、底物质量浓度、酶用量等因素对水解反应的影响。通过正交实验,确定最佳水解工艺条件为:底物质量浓度30 g/L,pH 9.5,水解温度60℃,酶用量7%,水解时间4.0 h。该条件下,水解度可达38.75%,氮回收率为87.62%。对粗产品进行脱色,确定较佳脱色工艺条件为:活性炭用量5%,pH 3,脱色温度60℃,脱色时间40 min。脱色液经冷冻干燥后得产品,其蛋白质含量为67.1%,相对分子质量小于1 000的组分占总量的85.3%。

大孔吸附树脂纯化紫苏粕多糖水提液的研究

分别比较了DM301、DM130、NKA-9、NKA-Ⅱ、H103、ADS-17、D101、X-5 8种大孔吸附树脂对紫苏粕多糖提取液的脱蛋白和脱色效果的影响。在静态吸附试验的基础上,筛选较好的树脂进行动态吸附试验研究。结果显示,D101树脂对紫苏粕多糖提取液中的蛋白质和色素的吸附最多,表明其脱蛋白和脱色效果最好,且多糖的回收率最高,因此D101树脂最适于紫苏粕多糖的纯化。

冷榨与热榨紫苏粕营养成分分析

对冷榨和热榨工艺制油后剩余的紫苏粕,进行常规营养成分、氨基酸、脂肪酸、部分矿物质的测定和比较分析,探讨不同制油工艺对紫苏粕品质的影响并明确紫苏粕的基本营养成分。结果表明:在水分含量上,冷榨紫苏粕比热榨紫苏粕高。在粗灰分和粗蛋白质含量上,冷榨紫苏粕比热榨紫苏粕低。在紫苏粕干基上分析,冷榨紫苏粕的粗脂肪、粗纤维、氨基酸(除蛋氨酸外)含量均比热榨紫苏粕的各成分含量高。冷榨与热榨紫苏粕中脂肪酸组成相同,冷榨紫苏粕大部分脂肪酸含量相对较高。紫苏粕具有高蛋白质、高纤维的特点;氨基酸种类齐全,总含量较高,必需氨基酸占比大;不饱和脂肪酸占比大,必需脂肪酸含量也高,α-亚麻酸、亚油酸含量尤其丰富;K元素含量高且富硒,重金属不超标,因而,紫苏粕营养全面且丰富,具有较高的价值,是可开发利用的宝贵资源。

紫苏蛋白提取工艺的优化研究

采用碱溶酸沉法提取紫苏蛋白,根据单因素实验结果,选取pH、碱溶时间、碱溶温度、料液比4个因素进行正交实验。结果表明,紫苏蛋白的最佳提取条件为:pH 9.0,碱溶时间40 min,碱溶温度50℃,料液比1∶12。在此条件下,紫苏蛋白提取率最高可达82.72%,纯度为82.80%。

响应面优化泡沫法提取紫苏饼粕蛋白的工艺

利用响应面分析法优化泡沫法提取紫苏蛋白工艺,为紫苏资源的开发利用提供理论依据与技术参数。在单因素试验基础上,设计浸泡温度、液料比和浸泡时间3个因素为自变量,紫苏蛋白提取率为响应值,采用Box-Behnken试验设计方法,研究各自变量及其交互作用对紫苏蛋白提取率的影响。利用Design Expert软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,紫苏饼粕蛋白提取率对浸泡温度、液料比和浸泡时间二次方程模型为:Y=13.21–2.21A–0.21B–1.38C–0.15AB–2.43AC–1.78BC–3.37A2–4.43B2–1.99C2(R2=0.9544),该模型拟合程度较好,其中浸泡温度对紫苏蛋白提取率有极显著影响(P<0.01),浸泡时间有显著影响(P<0.05),浸泡温度和浸泡时间的交互作用对其有极显著影响,液料比和浸泡时间对其有显著影响。确定紫苏蛋白提取率的最佳条件为:浸泡温度53℃,液料比10:1 m L·g-1,浸泡时间114 min,在此最佳试验条件下,紫苏蛋白提取率为13.91%,与理论预测值相比,其相对误差约为2.10%。试验建立的由响应面设计优化紫苏蛋白泡沫法提取工艺模型拟合效果较好,可以用于实际预测,即该响应面试验设计对泡沫法分离提取紫苏蛋白工艺的优化结果是有效的。

响应面法优化紫苏饼粕残油的提取条件

以紫苏饼粕为原料，对紫苏饼粕残油的有机溶剂浸提法提取工艺进行了研究。采用单因素试验方法，对其提取溶剂、颗粒度、液固比、提取温度、提取时间和提取次数进行筛选，并采用Box—Benhnken中心组合设计和响应面法对其最佳提取工艺进行优化。结果表明，紫苏饼粕残油的最佳提取工艺条件为：原料颗粒度为60目，提取溶剂为石油醚（60～90℃），液固比为6：1，提取温度为66．7℃，提取时间为4．6h，提取次数为2次，提取率可达11．38％。

紫苏高F值低聚肽的制备研究

以紫苏粕为原料通过酶法水解制备紫苏高F值低聚肽,探讨Alcalase蛋白酶对紫苏粕中蛋白质水解的进程曲线。结果显示其最适条件为底物质量浓度5%(g/100ml)、pH8.5、温度60℃、酶添加浓度5ml/100g底物、时间240min,此水解液进一步用木瓜蛋白酶水解,水解条件为pH7.0、温度55℃、加酶量1%、时间4h,然后用活性炭吸附去除低聚肽中的芳香族氨基酸,吸附条件为pH4.0、温度40℃、活性炭用量7%(m/V)、时间3h,最后得到F值可达79.25的紫苏低聚肽。

混菌发酵紫苏粕小肽提取工艺优化及体外抗氧化活性研究

以混菌发酵的紫苏粕为原料,通过控制提取的料水比、温度、时间、pH,以小肽的得率为指标,优化提取工艺,并考察了发酵前后小肽的DPPH自由基清除能力、羟自由基(·OH)清除能力和还原力的变化。试验结果表明,当碱性蛋白酶添加量为5%(质量分数)时的最佳提取工艺条件为:pH 8.5,酶解温度45℃,酶解时间210 min,底物质量分数5%,此条件下小肽得率(32.56±1.25)%;此时发酵紫苏粕小肽的DPPH自由基清除率、·OH清除率和还原力最高分别为(90.00±4.58)%、(100.00±0)%和2.49±0.09,未发酵紫苏粕小肽的DPPH自由基清除率、·OH清除率和还原力最高分别为(84.00±2.65)%、(96.00±2.00)%和1.87±0.10。发酵后紫苏粕中小肽比未发酵紫苏粕小肽DPPH自由基清除率、·OH清除率和还原力分别提高了6%、4%、33%。

超声波法提取紫苏油粕黄酮的工艺研究

为明确提取紫苏油粕中黄酮类物质的最佳工艺条件,采用超声波法提取紫苏油粕中的黄酮,研究乙醇浓度、料液比、超声时间、超声温度4个因素对黄酮提取率的影响,并通过正交试验确定了提取的最佳工艺条件。结果表明,紫苏油粕中黄酮的最佳提取工艺:乙醇浓度为60%,料液比为1∶30,超声时间为30min,超声温度为75℃,在此条件下黄酮提取率为2.91%。

不同提取方法对紫苏籽粕蛋白功能性质的影响

以紫苏籽粕为原料,通过单因素和响应面试验对闪式提取和超声提取紫苏籽粕蛋白的工艺进行了优化,并研究了不同提取方式对紫苏籽粕蛋白功能性质的影响。结果表明,超声提取分离蛋白(ultrasonic extraction of protein isolate,UEOPI)的提取率为53.85%,闪式提取分离蛋白(flash extraction of protein isolate,FEOPI)的提取率为46.54%,而UEOPI所需的时间为FEOPI所需时间的40倍。两种分离蛋白的分子量范围均为14.4~50 kDa,但UEOPI的十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)图谱条带比FEOPI的条带多。UEOPI和FEOPI纯度分别为91.306%和93.923%,纯度均较高。UEOPI比FEOPI有更好的DPPH、ABTS、O_(2)^(-)、OH自由基清除能力和还原力;更高的溶解性(NSI)、持水性(WHC)、乳化性(EAI)、乳化稳定性(ES)、起泡性和起泡稳定性。

紫苏的研究动态

介绍了紫苏叶、紫苏籽及其饼粕的化学成分,阐明其在食品、医药和其它工业方面的应用价值,总结了紫苏及其饼粕的国内外研究现状,并指出继续开发新的紫苏保健食品和医学制剂,努力提高紫苏植物资源的综合利用价值是其发展方向。

紫苏粕中单宁和植酸提取工艺的研究

采用酸性乙醇-水体系对紫苏粕中的单宁和植酸进行提取,以单宁提取率为考察指标,通过单因素和正交实验,确定了最佳提取工艺参数。结果表明,最佳提取工艺条件为:在70℃下,乙醇体积分数60%,提取液体系pH4,料液比1∶6,提取3次(每次45 min)。同时探讨了超声波处理对粕中单宁和植酸残留量的影响。在超声波功率400 W,总作用时间30 min条件下,紫苏粕中单宁和植酸分别降至0.672%和0.817%。