重型商用车平衡轴支架铁型覆砂铸造工艺设计与优化

以某重型商用车平衡轴支架为研究对象,根据平衡轴支架的结构特点与质量要求,初步设计了平衡轴支架的铁型覆砂铸造工艺方案并进行样件试制。样件剖切结果发现在平衡轴根部厚大区域出现了较为严重的缩孔缩松缺陷。利用AnyCasting软件对平衡轴支架铸件的充型与凝固过程进行模拟仿真,仿真结果预测的铸件缩孔缩松位置与实际情况相一致。基于平衡轴支架充型与凝固过程及铸件缺陷产生原因的分析,对初始铸造工艺方案进行优化。优化后的仿真结果显示平衡轴支架铸件的缩孔缩松缺陷已基本消除。根据优化后的铸造工艺方案再次进行样件试制,样件剖切结果表明原平衡轴根部厚大区域的缩孔缩松缺陷已完全消除,平衡轴支架铸件内部质量满足要求。

铁型覆砂磨球铸造工艺设计及模拟分析

介绍了铁型覆砂磨球铸造工艺流程及质量要求。在铁型覆砂磨球铸造工艺设计的基础上,运用铸造模拟软件MAGMAsoft进行工艺仿真,分析工艺模拟的结果,提出工艺优化方案。在实际生产中验证工艺的合格性,从而达到缩短研发周期、提高铸件质量和降低生产成本的目的。

金属型全覆砂铸造磨球生产线工艺设计

以金属型全覆砂磨球铸造工艺为研究对象,分析了等温淬火球墨铸铁生产流程及设备,设计了基于自动化技术的磨球生产过程。结果表明,所设计的工艺提高了磨球质量和出品率,降低了铸造时间和成本。

GIS铝合金罐体的铸造技术

本文就铝合金罐体的主要铸造方法(即砂型铸造、砂型低压铸造、金属型砂芯低压铸造、金属型低压铸造和V法铸造)所涉及的设备、模具和工艺方面的技术要点进行分析和探讨。

适用多工况的铁型覆砂造型机研制

铁型覆砂铸造工艺具有显著的优势,应用不断扩大,推动了覆砂造型机的不断发展。通过对射砂、加砂、开合模、自动送箱、快速换模等系统的优化设计,成功研制了适用多工况的铁型覆砂造型机,满足不同自动化生产线的需求。

国内覆砂铁型铸造的应用概况

详细阐述了采用覆砂铁型铸造工艺生产球墨铸铁件、灰铸铁件及耐磨铸铁件等的成功案例,并介绍了覆砂铁型的简单机械化生产线和自动化生产线,得出以下结论:(1)覆砂铁型铸造工艺可以大大提高铸件的表面质量和内在质量,简化生产工序,节约生产成本;(2)该工艺的特征驱使每种铸件需要配备专门的铁型,使铸件模具、铁型等工装投入成本较高,对于批量小的铸件从经济效益来考虑就不太适合,其适用范围受到限制,成为制约其发展的重要因素;(3)各种铸件的铁型尺寸大小不一,也是阻碍覆砂铁型铸造生产线更加自动化的重要障碍。

曳引轮铁型覆砂铸造过程温度场数值模拟与精度提升

铁型覆砂铸造过程中工艺参数难控制、传热复杂,为了提升温度场数值模拟计算精度,提出“精确模型-精确工艺参数”的数值模拟前处理方法:根据本工艺特有的模型变厚度工艺设计,对铁型、覆砂层、铸件、浇注系统等进行精确几何建模,使用ProCAST数据库计算材料热物性参数,采用ProCAST的反算模块反向求解得到温度函数的界面换热系数,将随温度变化的参数代替恒定值参数作边界条件。本文以某型曳引轮为例,针对优化浇冒系统后仍存在的细微缺陷,使用上述精确前处理方法,铸件内部缩松、缩孔缺陷及孤立液相区消失,冒口处缩松缩孔体积减少5.2%,经实际生产验证模拟计算精度获得提高。

覆膜砂的应用

分析了不同造型工艺用覆膜砂的特点，介绍了覆膜砂用于铁模覆砂造型和热芯盒制芯的工艺规程。

压缩机螺杆铸造工艺与自动化生产线的研究开发

针对压缩机螺杆铸件质量大多不稳定,已经严重影响到压缩机产品的整体性能问题,提出采用铁型覆砂铸造工艺生产压缩机螺杆,解决现有铸造工艺容易形成缩孔、缩松、皮下气孔、石墨漂浮等缺陷,铸件废品率高等问题。在此基础上,按照铁型覆砂铸造工艺流程,研发了自动化生产线,实现螺杆铸件的批量生产。

铁模覆砂工艺在主轴承盖中的应用

详细介绍了4105Z球铁主轴承盖的铁模覆砂造型生产工艺，发现采用覆砂造型生产主轴承盖，可以明显改善原挤压造型生产时存在的皮下气孔、缩松、缩孔等铸造缺陷，大大提高工艺出品率，降低生产成本。

曳引轮铁模覆砂铸造过程控制

介绍了曳引轮铁模覆砂的生产工艺，在试生产过程中通过采取针对性措施，消除了铸件夹砂、夹渣、变形等缺陷，产品合格率大幅度提高。

基于Flexsim的水玻璃造型生产线砂箱排布仿真分析

随着先进制造技术的发展,越来越多的企业开始进行生产线自动化、数字化、智能化改造,建模与仿真技术已广泛应用于大规模复杂制造系统的规划、管理和运行中。首先对某铸造公司酯硬化水玻璃造型生产线的工艺流程进行了分析介绍;其次应用Flexsim仿真软件建立了水玻璃造型生产线的仿真模型,并通过输出仿真结果对生产线运行状态进行了分析;最后重点对冷却线上砂箱排布方案进行了分析确定。实践证明,科学合理的砂箱排布方案可以大幅提升生产线生产效率。

数字化全自动铁覆生产线在铸造生产中的应用

介绍了采用数字化全自动覆砂铁型生产线以前所面临的问题,对生产线的主要设备及作用进行了描述,阐述了该生产线的工艺流程,并详细介绍了覆砂铁型生产工艺：在铁型内腔上覆盖5-7mm厚的树脂覆膜砂,按球墨铸铁高C低Si低S低P的化学成分进行配料;采用半封闭式浇注系统,浇口比为∑F直：∑F横：∑F内=1.1：1.65：1,一箱4件造型,纤维过滤网置于直浇道上方,铸件的加工余量由单侧余量4-5mm减少到3-4mm;浇注温度为1350-1420℃,整个浇注过程控制控制在15min内完成。采用该生产线后,工人的劳动强度大幅下降,生产效率大大提高,铸件表面粗糙度也大幅提高,综合废品率大幅下降,各项力学性能也符合技术要求。

可运行两种规格砂箱的静压造型线设计

通过对静压造型线工艺要求的分析,对机械、电气控制设计等进行了改进创新,开发设计了可运行两种规格砂箱的静压造型线,扩展了静压造型线的使用范围,为客户提供了更多的选择。此设计方案将给静压造型线的设计和改造提供一种新的参考。

中小型铸件V法铸造生产线设计

根据中小型铸件V法铸造生产线的特点，阐述了V法造型线的工艺流程和主要技术参数，分析了砂处理系统需要解决的问题，并介绍了V法铸造生产线的主要设备。V法铸造生产线采用半自动化控制，可缩短生产周期，提高生产效率。

新建中小规模铸造工厂的设计和管理

介绍一座布局合理、高效、年产1万t铸件的中小型机械化铸造车间的设计。在设计中考虑新建铸造工厂具备有自己产品的特色,工艺技术的特色、技术装备的特色和管理的特色。