柿脱涩方法的研究

以涩柿为原料采用CO_2、乙烯利和乙醇等进行制作柿酱前的脱涩试验。结果表明,在室温条件下,用CO_260—75%,或乙烯利250—300 mg/kg,或乙醇35—45%等三种脱涩剂对完整的柿果进行脱涩,然后打浆制酱是适宜的。

柿酱复涩的成因和防止复涩方法的研究

自然脱涩柿加工成柿酱,在95℃恒温下加热浓缩,加热至60分钟时即出现涩味,这时可溶性单宁(ST)含量为0.60mg·g^(-1),单宁聚合度为42.9％。加热温度为70,80和90℃时,即使加热至120分钟,其ST含量也仅为0.42,0.50,和0.59mg·g^(-1),低于上述复涩的ST临界值,柿酱中加入0.3％柠檬酸,0.5％NaHSO_3,加速了加热过程中复涩的发生,但加入0.5％羧甲基纤维素钠,则有延缓复涩的效果。此外还比较了用两种化学脱涩方法加工成的柿酱在95℃浓缩过程中ST变化,表明有延缓复涩的效果。

柿子果酱的制备

以柿子为主要原料制备果酱。采用单因素实验及正交设计,筛选出柿子果酱的最佳配方。果酱的最佳配比为柿子量80%,麦芽糖7.46%,柠檬酸0.16%。此配比的果酱果味浓郁,酸甜适宜。

木糖醇低糖柿子果酱生产工艺研究

以无核方柿、白砂糖、木糖醇为主要原料(木糖醇与白砂糖总用量为柿子质量的40%),添加适量的柠檬酸、D-异抗坏血酸钠、EDTA-2Na等食品添加剂,采用真空浓缩的方法生产低糖柿子果酱罐头,选择各食品添加剂用量和浓缩温度进行单因素试验,在此基础上设计5因素4水平的正交试验,以确定最佳生产工艺参数。结果表明,木糖醇占总用糖量的比例40%,柠檬酸用量1.4 g/kg,D-异抗坏血酸钠用量1.4 g/kg,EDTA-2Na用量0.02 g/kg,浓缩温度55℃时,所制得的柿子果酱感官评分最高。

低糖柿酱加工技术

磨盘柿经人工脱涩后,洗净,去蒂、去皮、去核、打浆,加热预煮,按原料总量加40%的蔗糖、0.15%的柠糠酸、0.10%的卡拉胶和0.05%的山梨酸钾进行配料,真空浓缩至可溶性固形物接近(或达到)50%止。并采用温度90℃杀菌10分钟,可加工符合国家食品卫生标准的低糖柿酱。保质期6个月以上。

低糖营养柿酱研制及有关问题的探讨

柿子(DisPJ,ros kaki Linn.F.)属于柿树科柿属,主产于中国和日本,具有较高的营养价值和药用价值“,。柿果在贮运过程中易软化,硬脆鲜果供应期短,在加工过程中存在复涩问题‘”,其加工品种类少,致使这一特产资源未能得以充分开发利用.为攻克柿子加工关。

柿子山楂复合果酱的研究及配方优化

以新鲜柿子为原料,辅以新鲜山楂,经打浆、调配、均质、浓缩和杀菌等工艺,开发研究出一款新型的复合型果酱。通过感官评定、单因素试验和正交实验,确定了柿子山楂复合果酱的最佳配方:柿浆与山楂浆的添加比例为3∶2,白砂糖添加量为40%,柠檬酸添加量为0.5%,黄原胶添加量为0.8%,所得复合果酱色泽金黄,口感细腻,酸甜适中,组织形态和涂抹性较好,同时具备柿子和山楂特有的果香味。

超高压加工软包装柿子酱生产工艺研究

为了解决柿子酱热杀菌返涩问题,采用正交试验法确定了乙烯利脱除柿子涩味和超高压杀菌处理软包装柿子酱的最佳工艺条件。通过感官评价、耐藏性试验、微生物卫生指标检验、稳定性鉴定,研究了超高压处理柿子酱的安全、稳定性。结果表明:柿子用300 mg/L乙烯利溶液浸润10 s后于30℃密封脱涩5 d,柿子脱涩效果最好;脱涩后的柿子酱于25℃经400 MPa杀菌20 min,能明显延长柿子酱的货架期,有效地消除了脱涩柿子酱的返涩和变色现象。超高压非热杀菌技术能安全有效地防止脱涩柿子酱的返涩,延长柿子酱的货架寿命,保持柿子酱的原有色泽和组织结构。

复合柿子果酱加工及其模糊数学评价

本文以柿子、胡萝卜、白砂糖、柠檬酸、明胶为原料,研发新型复合柿子果酱。在基本配方基础上,以感官评分值作为评价指标,通过单因素试验考察柿子和胡萝卜添加比例、白砂糖、柠檬酸、明胶4者添加量对复合柿子果酱的影响,并利用响应面法确定复合柿子果酱的最优配方。经过响应面数据分析得到最优组合为柿子和胡萝卜比例为40∶60,白砂糖添加量为17.66%(占每100g柿子和胡萝卜复合浆质量百分比,下同),柠檬酸添加量为0.3%,明胶添加量为1.47%。利用模糊数学对复合柿子果酱进行消费者可接受程度预判评价,预判结果显示该产品消费者可接受度较高,具备市场化潜力。此外,本产品对丰富柿种类产品市场、提高柿果附加值具有一定的意义。