基于Deform的石油钻杆接头温挤压成形工艺参数优化

为了对石油钻杆接头温挤压成形过程的参数进行优化,基于Deform软件模拟了它的成形过程。通过正交试验,选取锻件初始温度、挤压速度及摩擦系数三个因素,对目标函数等效应力最大值、等效应变最大值及温度差的模拟结果进行了显著性分析,绘制了工艺参数与目标函数的关系曲线图。通过分析得到最优工艺参数组合为:温度800℃,挤压速度50 mm/s,摩擦系数0.3。

基于Deform的石油钻杆接头精密塑性成形工艺研究

基于有限元软件Deform,根据冲孔连皮位置和坯料形状的变化,对石油钻杆接头精密塑性成形过程进行了数值模拟,对锻件的温度场、应力及应变场、载荷情况进行了对比分析。结果能为解决锻件充不足,提高锻件组织性能,进一步改变成形工艺提供依据。

高耐磨性铁基等离子喷焊涂层的应用研究

针对石油化工等行业中关键部件易磨损的问题,常采用等离子喷焊技术喷焊铁基合金粉末,获得耐磨涂层,从而达到延长零件的使用寿命的目的。本文对4种国产铁基合金粉末喷焊层的表面形貌、硬度和耐磨性进行了比较研究,结果表明,FFe-1160A涂层较其余3种涂层具有更好的耐磨性。

API-5DP石油钻杆断裂失效分析

某企业使用API-5DP石油钻杆在陆地进行勘探时发生断裂。对断裂部位进行化学成分分析得到断裂部位不是出现在焊接位置,而是在公接头段离焊缝断裂口约100 cm的距离。靠近断裂口的位置硬度高,为马氏体组织结构,而管体硬度较低,为索氏体金相显微结构。通过扫描电镜观察管体和断裂口,发现管体表面有许多划痕,断裂口纵向裂纹也很多,有些划痕与裂纹是连成一体的。经分析可能操作钻杆过程中遇到硬质点在杆表面刻画出许多划痕,当达到一定时间和外力作用下划痕不断往轴向延伸,最终导致钻杆断裂。

石油钻具接头分步成形工艺研究

以刚粘塑性原理为依据,利用Deform-3D有限元分析软件对石油钻具接头成形过程进行数值模拟,分析成形过程中的金属流动、应力场和载荷规律,为石油钻具接头成形工艺优化提供依据。石油钻具接头采用改进后的分步成形工艺,成功解决了其水平分模对向挤压连皮位置难确定的难题,得到了成形质量非常好的锥形端部,并且锻件形状更接近零件形状,不仅可以达到减少成形力、节约材料的目的,而且使得金属流线沿锥形分布,可以减少切屑加工时金属流线露头,有利于提高锥形处螺纹的强度,提高石油钻具接头的寿命。