胶合板用氯氧镁胶黏剂制备工艺的初步研究

采用正交试验优选氯氧镁胶黏剂的原料配比和胶合板制备工艺,分析优化工艺合成的氯氧镁胶黏剂及其制备胶合板的性能。结果表明:优选的氯氧镁胶黏剂可以作为一种木材胶黏剂,能够通过杨木单板孔隙渗透到木材内部孔隙中,形成机械粘接结构,但胶合板的湿态胶合强度未达到GB/T 9846—2015《普通胶合板》Ⅲ类胶合板≥0.7 MPa的要求。分析结果证明518相晶体的含量决定氯氧镁胶黏剂的强度和耐水性,胶黏剂内部结构较为疏松。518相晶体状态是重要影响因素,需通过518相晶体状态的改变或者堵塞水分子通道来阻止其与水分子接触的方法,提高氯氧镁胶黏剂的各项性能,促进工业化应用。

胶合板用氯氧镁胶黏剂的改性工艺与性能研究

为了提高氯氧镁胶黏剂制备胶合板的胶合强度及耐水性能,采用磷酸和纳米二氧化硅作为改性剂,分析单一和复合添加改性剂后氯氧镁胶黏剂及其制备胶合板的各项性能。结果表明:磷酸和纳米二氧化硅的加入可以改善氯氧镁胶黏剂的物理力学性能,且两种改性剂在合适比例下复合添加的效果优于单一添加。当同时添加磷酸和纳米二氧化硅,两者添加量(以MgO质量计)分别为1%和3%时,改性氯氧镁胶黏剂的软化系数可达到0.95。傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析结果表明,两种改性剂并没有与氯氧镁胶黏剂发生化学反应,而是通过改变518相晶体的状态和纳米级颗粒填充孔隙,阻止518相晶体水解,抑制Mg(OH)2生成,使其具有更致密的结构。改性优化氯氧镁胶黏剂制备的胶合板的干、湿态胶合强度可达到1.51、1.25 MPa,满足GB/T 9846—2015《普通胶合板》≥0.70 MPa的要求。

菱苦土磨具结合剂物相及显微结构研究

运用X射线衍射物相分析、电子探针X射线显微分析和差热分析对菱苦土结合剂的物相、显微结构和热稳定性进行了研究。结果显示,在未使用添加剂条件下,当MgO/MgCl2摩尔比等于4.5:1和5:1时,主要物相为318相和方镁石,无518相;MgO/MgCl2摩尔比等于5.5:1和6:1时,518相和318相共存,MgO/MgCl2摩尔比等于6:1时,518相占主要成分;MgO/MgCl2摩尔比等于5:1时,添加少量膨润土或磷酸有利于518相的生成。318相和518相均呈胶凝状包裹在残留氧化镁颗粒上。318相与518相两相共存结合剂的热稳定性与单纯的318相结合剂的热稳定性基本相同。实验表明,物相变化对结合剂的强度没有明显影响,膨润土的加入有利于结合剂强度的提高。