融合C语言特性的ST语言的扩展与编译

针对标准ST语言无法完全适应风机控制等应用场景的问题,提出并实现了一种融合C语言特性的扩展ST语言及其编译系统。该扩展ST语言将递归函数、无返回值函数、动态数组、功能块数组以及调用程序等特性融入标准ST语言内;在完全兼容标准ST语言的同时弥补了其不足。该编译系统支持扩展ST语言的词法分析、语法分析、语义分析与交叉编译,并生成控制器能够识别的可执行文件。扩展后的ST语言及其编译系统能够完全适应风力发电控制以及其他应用场景。在实际工程中的应用表明,扩展ST语言能够完全支持实际工程中的特殊应用,并能提高控制程序的编写及执行效率。

基于C#和PLC的机器人控制系统设计

在智能制造行业中,工业机器人通常只是生产线中的某一部分,所以机器人如何与其他设备进行通信十分重要。针对机器人与其他设备的通信问题,设计了一种能够在上位机实时监控,并能外部控制的机器人控制系统。主要针对上位机与PLC的通信、上位机与机器人的通信以及PLC与机器人的通信进行研究,并进行了实验室实物测试。测试结果表明:上位机与PLC和机器人通信正常,PLC与机器人通信正常;该系统构造简单、组装方便,对工业机器人在生产线中的使用具有一定的指导意义。

基于C#的西门子S7-1200PLC考核系统设计

目前PLC课程实训教学中涉及多个实训项目考核,传统考核方式以教师观察实训效果进行赋分,赋分过程随着学生数的增加会非常繁琐,造成考核过程占用较多课堂教学时间,本文以西门子S7-1200PLC实训中十字路口交通灯控制系统为例,在分析实训功能实现过程与PLC内部寄存器变化之间的关系基础上,设计程序功能实现方法,采用C#语言编写人机交互系统,实现考核过程中对功能实现进行自动赋分,有效提升PLC实训教学中考核效率。

C800-BV包装机条盒热熔胶喷胶系统设计与应用

C800-BV包装机在条盒商标纸(以下简称条盒)冷胶喷胶过程中由于喷胶不均、胶点丢失等原因而出现商标纸包装质量问题,并导致设备操作及保养的劳动强度较大。为解决此问题,文章设计了一种包装机条盒热熔胶喷胶系统,该系统主要由热熔胶胶缸、胶管、喷枪、PLC(可编程逻辑控制器)等组成,通过PLC对喷枪触发信号、热熔胶系统控制信号及安全联锁信号进行运算与处理,实现条盒的精准喷胶作业。以某卷烟厂软包品牌卷烟为测试对象,对比改进前后的C800-BV包装机条盒生产数据,结果显示:改进后条盒胶点质量问题减少10次/班,每班保养频次降低5.10次,平均每次保养时间缩短6.01 min,同时设备平均效率提升0.57%。该技术显著提升了条盒包装质量,减轻了包装机操作与保养的劳动强度,并提高了设备工作效率,具备在同类C800-BV包装机上推广应用的潜力。

基于C^(#)的光伏压花玻璃厚度在线检测仪设计

该文针对光伏压花玻璃设计并制作了一款在线厚度检测仪器。该仪器使用光谱共焦传感器,采用C^(#)上位机进行核心的交互控制以及数据处理,组合利用可编程逻辑控制器(PLC)和伺服电机控制测量位置。经测试,该仪器操作便捷、测量高效准确,可以取代传统压花玻璃生产过程中繁琐的人工厚度检测。

基于VC++的PC机与PLC串口通讯的实现

本系统由三菱PLC作为下位机,完成数据采集、状态判别、输出控制等,计算机作为上位机完成采集数据信息的存储、分析处理人机界面的交互以及打印输出等。开发软件采用Visual C++6.0,并使用MSComm控件,利用计算机和PLC各自的特点实现了上位机与PLC的实时通讯。

基于PLC和Visual C++的起重机安全状态监测系统

针对起重机检测不便及检测数据有限的现状,设计了起重机安全状态监测系统。该系统运用工控机及PLC控制,采用分布式监测方案,利用方便灵活的无线传输方式,基于Visual C++开发平台进行软件编程,实现监控界面的开发、PLC的通信及数据的处理与显示存储,完成了对起重机状态的监测。在线监测的手段促使设备的维修体制从传统的定期维修到状态预知维修的转变。

用Visual C++实现PC与PLC之间的串行通讯

在工业控制中,常常需要对PLC的采集数据和工作状态进行监测控制,实现的方式有VB、DELPHI、PB等.V isual C++是一种W indows应用程序开发工具,在图形处理和数据库管理等方面具有较强的功能,用它来实现底层的通信控制有着更快的速度.采用V isual C++和MFC实现实时要求较高的小型控制系统中的PC和PLC的串行通讯系统,给出了系统的通讯原理和软件设计方法,实现数据的快速发送和接收,实时自动控制准确、快速.该系统简单、经济、稳定、实用性强并已成功应用于实际系统中.

PLC与上位机监控系统的串行通讯实现

PLC与上位机监控系统的通讯技术是工业控制系统中的关键技术之一。以超薄快速铸轧板形控制系统为基础 ,在保证系统通讯安全可靠的前提下 ,设计了PLC与上位机监控系统最经济、可靠的通讯方案 ,采用功能强大的开发工具C Builder编制上位机通讯程序。该方案实现简单 ,通讯可靠 ,可移植性强 。

以太网构建模式下的PLC控制总线研究

以某企业全自动化无人生产线的升级改进为背景,介绍了以Ethernet技术为基础的PLC过程控制生产线系统的设计与实现。本系统利用串口服务器把串口RS-232信号变换成在TCP/IP协议基础上的网络信号,为在Ethernet中接入PLC变成可能。而且,系统还采用了模块化及层次化的设计手段,充分利用Ethernet的优势,完成了网络化的实时数据交互及采集。

PLC在传输带控制系统中的应用

由于传统继电器控制的传输带存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点,提出了用PLC对传输带控制系统进行设计。介绍了OMRON公司C20P可编程控制器在传输带控制系统中的应用,给出了PLC控制传输带系统的硬件组成和软件设计,其中包括PLC选型、I/O地址分配、I/O端子接线、程序设计和控制原理。

用Visual C^(++)实现的嵌入式PLC梯形图编辑软件

提出一种用V isual C++实现的全屏幕的进行软PLC梯形图编辑的软件,编辑范围不受限制,编程时遵照普通PLC的规则即可,在编辑的同时,可随时修改、删除图形,并随时将图形及图形间的拓扑关系用类对象指针存储起来,以便进行后续的梯形图处理工作。

三菱FX2N系列PLC与PC通讯的简易实现

对FX2N系列PLC的通讯协议作了详细的说明介绍;利用PLC的编程口,在VC++6.0下用MSComm控件实现了PLC与上位机之间的串行通讯,并给出了详尽的程序设计过程及代码。

基于PLC的数控钻床控制器的研制

为实现对数控钻削技术的深孔加工,介绍了一种基于PLC(可编程逻辑控制器)的数控钻床控制器。该控制器是以PLC为控制核心,融合了数控系统的深孔加工技术,用高性能的增强型单片机STC12C5A60S2作为CPU模块来制作PLC,且通过RS232实现PLC与PC的通信,实现了对数控钻床控制器数据的修改、显示等功能;通过PLC控制步进电机和伺服电机转动进而分别实现对孔的定位和钻削。经过工厂实践表明,该控制器操作方便、快速、稳定性好、抗干扰性强,适用于环境较恶劣的工业生产中。

PC与PLC实时通信的Visual C++6.0实现

主要介绍一种用VisualC ++6.0实现PC与OmronC2 0 0HPLC之间通信的方法。

Labview实现PC与PLC实时监控

以OMRON C200HE可编程控制器为例,用Labview实现PC与PLC的实时监控功能:PC机读取PLC的DM区连续通道数据;PC机将PLC设置为“MONITOR”状态,对IR区通道写入数据,然后PLC设置为“RUN”状态。还介绍了FCS校验码的实施。

基于Visual C++的虚拟PLC仿真软件开发

为了能够不依托于实际硬件可编程控制器来实现基于可编程控制器的控制,研究了利用VisualC++开发的虚拟可编程控制器仿真软件.研究了基于面向对象方法的梯形图的绘制技术,以及基于二叉树的梯形图向指令表的转换问题.十字路口交通灯的虚拟仿真表明,该虚拟可编程控制器仿真软件可以用于可编程控制器的实训和实验教学.

PLC与单片机的通讯方式

介绍了PLC自身的几种通讯方式 ,以及AT89C51与OMRON公司生产的C2 0 0HE型PLC的通讯方式 ,包括了物理连接 ,通信设置 ,以及程序设计等方面。

PLC自检测及外围设备测试系统

详细介绍了一种基于STC12C5410AD单片机和上位机软件的PLC自检测和外围设备测试系统的实现方法。该系统通过向PLC提供所需要的模拟/数字输入信号、接收来自PLC的模拟/数字输出信号以及PLC和测试系统上位机软件之间的数据传递,共同完成了工业现场环境的模拟。该系统的实现不仅可以提高PLC控制系统的开发效率,还为其他系统的开发设计提供了参考。

软PLC编程系统软件的设计

采用面向对象和多线程技术设计,实现了软PLC编程系统软件在PC环境中进行梯形图的绘制、编辑、存储、加载、调试及仿真等功能。研究了梯形图程序存储与加载的实现方式和仿真模块中线程的应用,提出了一种编码规则表示控件,采用记事本格式存储程序。软件界面友好,用户操作方便,提高了PLC编程效率,方便了PLC的离线调试。