自动切断矩形浇口的卫浴连接器注射模具设计

以卫浴连接器为研究对象,利用UG软件对卫浴连接器及模具进行了分析设计;对塑件进行了工艺性分析,该模具需要3个方向侧向分型抽芯,分别采用斜导柱外抽芯和斜滑块内抽芯的抽芯方式,最大抽拔距为35 mm。模具最大特点是采用浮动浇口套自动切断矩形浇口。浮动浇口套是在浇口套上加一弹簧,留有一定的浮动空间,注射时,注射机喷嘴对浇口套施加压力压缩弹簧进行注射,注射结束后喷嘴移开,模具开模,浮动浇口套复位,浮动螺钉在弹簧的作用下,带动浮动板向定模移动,而塑件随凸模向动模移动,定模板与浮动板形成剪切,矩形浇口被剪断。在不增加模具成本的前提下,减轻劳动强度,有利于实现自动化操作。

基础不均匀沉降及支柱倾斜球罐应力分析

采用有限元数值计算方法,对一出现基础不均匀沉降及支柱倾斜的液化石油气球罐进行了应力计算,分析了基础不均匀沉降和倾斜对球罐应力的影响。结果表明,出现基础不均匀沉降和支柱倾斜后,球壳应力变化不大,但在支柱上产生了较大的附加应力,附加应力的大小主要由基础不均匀沉降差决定,而倾斜产生的附加应力较小。基础的不均匀沉降差对支柱的应力影响很大,是影响球罐安全的主要因素。

基础不均匀沉降球罐的应力测试与分析

针对某液化石油气球罐出现基础不均匀沉降的问题,通过对其支柱与球壳连接接头部位的应力测试,分析了该连接接头处的应力分布规律以及充装量和压力对接头应力的影响。结果表明,在该连接接头处,最大应力出现在连接接头的下端。随着液位的增加,支柱侧的应力增大,而球壳侧的应力变化不大;随着压力的增大,球壳侧应力线性增加,而支柱应力受压力的影响较小。

一对百叶封头注塑模具设计

通过对百叶封头塑件的工艺分析,确定了注塑模具的总体结构,详细介绍了模具各主要系统零件的设计过程。该模具1模2腔,侧浇口进料,采用斜导柱侧向抽芯机构,内、外形采用镶件成型。结果表明,该模具结构合理,动作运行可靠,塑件品质满足要求。

电热锅底座注射模设计

通过对电热锅底座塑件结构特点和成型工艺的分析 ,进行了模具结构设计 ,模具采用斜导柱倾斜抽芯 ,镶拼式型腔等结构 。

轴套注塑模的特殊结构设计

针对轴套圆周方向侧向抽芯较难的问题 ,设计了一种特殊的轴套注塑模具。该模具利用斜导柱、转盘及滑块完成圆周方向的多型芯侧向抽芯动作 ,避免了使用常见的齿轮齿条或连杆等复杂机构 ,简化了模具结构 ,降低了生产成本。并在分析轴套工艺特点的基础上 ,详细论述了成型轴套的模具结构及工作过程。

加蓬共和国参议院大厦结构设计体会

介绍加蓬共和国参议院大厦的结构设计体会,包括结构方案及计算单元的确定,计算荷载的取值,结构计算与结构分析的方法,并介绍了屋盖大挑檐及钢筋混凝土大斜柱的处理方法。

新型套管注塑模设计

分析了套管的工艺特性 ,详细论述了新型套管注塑模的结构设计和工作过程。针对细长管件脱模难的问题 ,该模具巧妙地采用了先由斜导柱做短距离抽芯 ,然后由推杆将滑块和塑料件同时推出 ,使塑料件自行掉落的脱模方式 ,简化了模具结构。

基础不均匀沉降球罐结构整体倾斜支柱和拉杆分析计算

采用文献[1]的计算方法,对基础不均匀沉降球罐结构整体倾斜的多台球罐,进行压力试验、正常操作及地震工况的应力分析计算,校核评定支柱和拉杆的应力是否满足强度或稳定性要求,对不同的球罐不同的倾斜度给出不同的结论。

抽芯盖注塑模具设计

分析了抽芯盖塑件的使用要求和结构特点,介绍了抽芯盖注塑模具的结构组成及工作原理。该模具一模两腔,采用斜导柱和斜推杆两种侧抽芯机构,结构合理,运行可靠。生产实践表明塑件可满足使用要求。

线轴注塑模具设计

针对线轴的工艺特点及在生产中存在的平面翘曲、壁厚不均等问题,给出了实用模具结构。详细介绍了模具各系统及成型零件的设计,论述了模具的工作过程。模具结构紧凑,操作方便,可实现塑件的全自动生产,生产效率高,且成型塑件质量好。

复杂盖板塑料件模具创新优化设计

通过对复杂盖板塑料件的结构进行分析,确定了其模具的设计方案为:采用镶件的形式实现小型芯成型;采用斜导柱侧抽机构实现侧孔的成型;采用一模一腔,点浇口4点进料。并对镶件、流道、水道和斜导柱4个方面的设计进行了优化创新。通过二维装配图阐述了模具的工作过程。通过CAE分析得到了优化后的注塑工艺参数。经生产实践表明,模具设计结构合理、工作可靠,生产的塑料件质量好,取得了较好的经济效益。

检测头注射模设计

分析了检测头零件的结构特点 ,介绍了一种利用斜导柱实现双层不同方向抽芯的模具结构 ,结构紧凑、加工简便 ,还介绍了型腔、型芯的几何形状分解 。

双向侧抽芯注射模设计

该塑件底部内侧有凸起,内部有通孔,壁上有两个侧孔,成型需双向侧抽芯。由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰,因而此模具设有由楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构。

高压水枪喷头套注射模设计

分析了某种高压水枪的喷头套的成型工艺特点,介绍了喷头套的注射模结构设计和模具工作过程。利用斜导柱和斜滑块两种侧抽芯机构完成塑件成型,模具设计结构合理,工作可靠,生产塑件满足要求,对带有较深侧孔塑件的注射模设计有一定的参考作用。

塑管支架注射模设计

通过对塑料支架塑件结构的分析,介绍了该塑件注射模的成型工艺过程,提出了模具采用塑件侧面作为分型面的方案,使模具在采用斜导柱侧向抽芯机构脱模时,其结构简单实用,易于加工调试,解决了注射成型后塑件的脱模的问题。经大批量的生产检验,该模具结构合理,生产效率高,塑件质量好。

基于PRO/E Wildfire4.0冰箱扣手注射模具的设计

介绍了利用Pro/E4.0软件进行塑料模具设计的基本思路,并以冰箱扣手为实例,阐述了利用Pro/E应用模块EMX5.0进行设计的过程,重点讲述了斜导柱哈夫、斜顶杆等抽芯机构的设计,结果表明该软件的应用与传统设计方法相比,具有较大的优势和参考价值。

法兰注塑模设计方案的改进

在对法兰注塑模设计方案进行分析的基础上,对其进行了改进,加长了斜导柱,将模具的顶出机构与注塑机的液压顶杆连接。改造后的模具,延长了使用寿命,提高了产品质量。

娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模设计

分析比较了斜导柱侧抽芯机构与斜滑块侧抽芯机构的优缺点,介绍了娃哈哈太子钙奶瓶盖注射模结构特点及工作过程,解决了一模多腔充模不满的问题,说明了此模具结构既简单又提高了生产效率。

咖啡杯盖注射模设计

根据咖啡杯盖塑件的结构特点,通过对塑件建模分型的分析,介绍了注射模的成型工艺过程,提出了模具采用斜导柱与瓣合滑块配合的侧向分型抽芯机构的脱模方式,解决了注塑成型后塑件表面凹位及螺纹的脱模问题。模具结构简单实用,塑件质量好。