NiMoRe/HZSM-5催化剂的制备及其催化脂肪酸甲酯加氢脱氧

使用浸渍法制备了5 kg NiMoRe/HZSM-5催化剂,结合X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、电感耦合等离子原子发射光谱(ICP-OES)等表征手段对催化剂进行理化性质分析,并对该催化剂用于硬脂酸甲酯加氢脱氧反应的最佳条件进行探究。研究结果表明:相比3种商用催化剂,NiMoRe/HZSM-5中金属Ni具有较小颗粒,且分散均匀,BET比表面积(S_(BET))更大,为239.1 m^(2)/g,具有更好的催化活性。在温度260℃、0.3 g催化剂用量、反应时间4 h、初始H 2压力3 MPa的最优反应条件下,原料转化率和烷烃选择性均为100%,且催化剂稳定性较佳,第5次循环原料转化率仍高达96.1%,加氢脱氧(HDO)反应的选择性(S HDO/DCO),即HDO反应与脱羧脱羰(DCO)反应的比值由1.2降至0.56。将催化剂NiMoRe/HZSM-5用于脂肪酸甲酯无溶剂条件下的加氢脱氧反应放大实验后进行中试,采用2.8 L固定床对25 kg脂肪酸甲酯进行连续加氢性能评价,经过15循环后脂肪酸甲酯的转化率达到98%。

自制硫系稳定剂在典型电镀场地的稳定化技术研究与工程应用

本研究针对自制硫系稳定剂(KTWDJ-1)进行机理研究,同时,以福建某典型电镀场地为研究对象,将KTWDJ-1与多硫化钙、硫化钠对比,开展了污染土壤稳定化试验以及修复工程。本项目成功实施为同类型污染场地修复治理工程开展提供借鉴参考。

采用催化臭氧氧化降解煤化工含盐废水中有机物效能研究

采用催化臭氧氧化技术对煤化工气化污水生物处理单元出水中有机物进行强化去除。中试试验结果表明,采用碳基载锰氧化物催化剂催化臭氧氧化,能够显著提高臭氧对水中有机污染物的去除效能,较高的水样pH值、催化剂填充比、臭氧投量均有助于提高催化臭氧氧化体系对水中有机物污染物的去除效能。当臭氧投加量为32 mg/min,催化剂填充比例为1/8,反应时间60 min时,投加碳基载锰氧化物催化剂后,臭氧对水中有机物(COD)去除率由14.0%提升至65.0%。

煤矸石山人工造土造地绿化先导试验研究

人工造土造地是近年来提出的一种煤基固废大规模处置利用的新型技术路线,用于煤炭矿山绿化和生态修复具有较大的潜力。通过从室内到室外逐步放大的试验研究有利于验证该技术的可行性,并减少其不确定性和风险。本次先导试验研究为在贵州盘南煤炭公司所属的响水煤矿庙田矸石山开展的煤基固废人工造土造地绿化现场示范项目的第一阶段,介绍了前期勘察、检测化验以及室内人工造土作物种植试验等可行性研究工作,并重点介绍了现场先导试验的研究过程和结果。结果表明:箭舌碗豆在响水煤矿煤矸石人工造土中可快速生长,可作为室内人工造土作物种植试验的检验作物;先导试验完成人工造土先导试验区面积约764 m^(2)的种植工作和天然土壤对比区面积约349.2 m^(2)的种植工作,种植植物黑麦草出苗快、长势好,绿化率接近100%,先导试验区优于对比区,证明了人工造土造地技术路线在矿山绿化和生态修复应用上的可行性。该研究可为煤矸石山人工造土造地的其他更多应用提供借鉴。

作为露酒基酒的蒸馏米酒的研究及厂区应用

以大米为原料,安琪小曲和安琪酵母曲为糖化发酵剂,酿造半固态发酵型蒸馏米酒,以此作为后续露酒的基酒。以专业品酒小组感官评价为参考标准,通过单因素试验和正交试验对发酵工艺进行优化,进行小试和中试,以厂区大规模生产为目的。结果表明,最适酿造工艺条件(以100 kg原料为例):大米100 kg、固态培菌糖化时间22 h、半固态发酵时间5 d、发酵温度30℃、安琪小曲添加量0.3%、安琪酵母曲添加量0.5%、蒸馏时馏酒度数高于43%vol。在该优化条件下,蒸馏米酒平均酒精度为57%vol,感官评分为96分,其理化指标和微生物指标等均符合相关国标要求。

虚拟现实下空军飞行员心理旋转测试方法及正常参考值的研究

背景近年来虚拟现实的发展为了解人类空间认知能力提供了新的技术手段。目的建立空军飞行员虚拟现实下心理旋转测试方法及正常参考值范围,为评估空军飞行员空间视觉化能力提供新方法。方法选取2022年3-10月在空军特色医学中心进行体检的空军飞行员,进行虚拟现实下字母R的旋转测试。采用飞行员技术水平评定量表作为测量效标,记录测试的反应时间,并以95%CI建立其正常参考值范围。同时按年龄、飞行时间及机型进行分组,比较不同组别反应时间。结果131例飞行员均为男性,年龄(30.52±6.84)岁。R字母旋转测试反应时间的参考值范围为14.00~29.00 s。22~28岁年龄组飞行员的反应时间显著低于35岁以上年龄组飞行员(P<0.05)。飞行时间<1000 h组飞行员的反应时间显著低于飞行时间1000~2000 h组及>2000 h组的飞行员(P<0.05)。不同机型飞行员的反应时间差异无统计学意义(P=0.675)。相关性分析显示,全部受试者飞行技术水平量表得分与反应时间呈弱负相关(r=-0.242,P=0.005);全部受试者年龄、飞行时间与反应时间呈弱正相关(r=0.282,P=0.001;r=0.324,P<0.001)。结论本研究建立了一种新的心理旋转测试方法及正常参考值范围,为评估飞行员空间视觉化能力及航空医学鉴定提供了客观参考依据。

原油基压裂液研究

研制了一种适用于低压、低渗、水敏性储集层的新型原油基压裂液体系。根据基液原油的组分合成相应的增稠剂 ,增稠剂在原油中与交联剂反应 ,形成网状结构 ,使原油成为黏度可以调控的冻胶 ,从根本上改变了油基压裂液以柴油、煤油为基液的现状 ,降低了油基压裂液的成本 ,同时还提高了压裂液的抗温、抗剪切和破胶性能 ,并将交联时间缩短到 2h以内 ,可以满足现场压裂施工的要求 ,大大降低了施工强度和压裂改造的综合成本。在青海油田进行的现场先导试验取得成功。图 9表 1参

基于创新型国家战略背景下我国化工中试基地的现状模式及其对策研究

中试基地作为衔接创新成果和产业活动的“中间者”,可以有效打破我国创新发展中科研市场“两张皮”的怪圈,具有重大的战略意义和研究意义。本文以中试基地为研究对象,界定其在创新型战略背景下的概念和定位,分析我国中试基地的发展沿革、梳理现状模式及其特点,总结其存在的问题,提出解决现有中试基地发展瓶颈的对策建议,旨在完善中试基地的理论研究,以期对我国中试基地的建设和发展提供新思路。

企业托管共建高校产业促进中心的理论与实践

考察高校院地共建产业促进中心平台实行企业托管制,通过企业托管,全面整合再造院地共建平台,形成创新型中心园区,进行企业为主体的市场化经营,激活学生创业群体,开发企业中试需求。其一,企业托管,学生直接参加企业产品开发;其二,企业托管升级产业中心为产业中试基地,进一步提升技术平台资本化程度;其三,企业托管使教育资本转化为产业资本;其四,产业基地体系纳入实训教学,产教紧密结合,同步升级。

对加速发展造纸工业国产新技术与新装备的一点看法

中国造纸工业快速发展,装备制造业的发展严重滞后。目前大多设备厂缺乏中试基地,研发设备只靠设备厂不行,还需要设备厂与造纸厂紧密的配合与结合,共同承担新技术新装备的研发任务,走产学研结合的道路,为把中国由造纸大国建成造纸强国,双方要联合起来为加速国产设备的发展而共同努力。

船用镁基湿法脱硫中试试验研究

针对国际海事组织(IMO)日益严格的SO_(2)排放限值,开展适用于船舶废气的镁基湿法脱硫试验研究。基于中试试验平台,以氢氧化镁浆液作为吸收剂,研究影响脱硫效率的关键工艺参数,包括液气比、浆液p H值、烟气流速、入口SO_(2)浓度、浆液温度等。结果表明,在所研究的工况范围内,加装传质构件的喷淋塔脱硫效率显著优于未加装前,可达98.24%,提高2个百分点;脱硫效率随液气比、浆液pH值和烟气流速的增大而升高,高至98.24%,随入口SO_(2)浓度和浆液温度的增大而降低,低至95.35%。研究结果可为镁基湿法脱硫技术在船舶上的应用提供支撑。

一氧化碳偶联合成草酸二甲酯催化剂中试研究

依托于现有的一个20万t/a煤基乙二醇工业装置及其公用工程,建设了一个百吨级草酸二甲酯(DMO)中试装置。采用自主研发生产的DM系列钯基催化剂,在工业原料条件下,分析了升温还原过程、催化剂床层压降及产物选择性,同时考察了进料CO与亚硝酸甲酯(MN)的物质的量比对DMO选择性的影响,总结了开车整体运行情况。结果表明,在工业条件下,DM系列催化剂经放大生产后用于百吨级中试生产,总体运行近1600h,原料MN转化率大于65%,DMO选择性大于98.5%,DMO时空产率达650g·L^(-1)·h^(-1),具有较好的耐久性和活性稳定性。

热采分层注汽模拟试验系统设计

热采分层注汽模拟试验系统是稠油开采先导试验基地四套标志性系统之一。分层注汽技术是稠油开采的一项有效工艺措施,各层分配的注汽量是该技术的关键。为合理选取配汽阀,达到准确分配注汽量目的,自主设计研制了集现代计算机技术、现代传感技术、自动控制技术等为一体的热采分层注汽模拟试验系统,为分层注汽技术研发及现场应用提供试验支持。

Au基无汞催化剂中试运行失活原因分析

介绍了无汞催化剂中试运行情况。通过对失活催化剂的评价表征,对无汞催化剂失活原因进行了探讨分析,提出了几点无汞催化剂运行建议。

焦化烟气镁基干法脱硫系统的设计与实现

阐述MgO,Mg(OH)和MgCO三种镁基吸收剂对焦化烟气的脱硫性能,梳理了不同条件下脱硫效率的变化规律,评估了进料速度和风量对脱硫效率的影响。实验结果表明,Mg(OH)和MgCO在250~350℃温度区间可实现95%以上的脱硫效率,且随着烟气温度的升高,脱硫效率逐步提高,MgCO的脱硫效果优于Mg(OH)。除实验室评估,本研究还专门搭建了一套1 000~2 000m^(3)/h烟气规模的中试平台,对筛选出的高效脱硫剂进行现场实验,结果显示脱硫出口SO浓度低于35mg/m^(3),脱硫效率可达97%以上。

高硅尾渣生产欧式连锁陶瓷瓦中试试验研究

为解决黄金行业氰化尾渣大量堆存问题,实现高硅尾渣大宗利用,在前期实验室小型试验成功的基础上,开展了以高硅尾渣为主要原材料生产欧式连锁陶瓷瓦的中试试验研究。结果表明:在烧成温度1100℃、烧成时间56 min条件下,可实现高硅尾渣掺量高达70%的陶瓷瓦烧成,且成功解决了产品黑心、变形等质量问题,吸水率与强度等指标均满足GB/T 21149—2007《烧结瓦》中Ⅱ类烧结瓦要求。该技术实现了高硅尾渣的无害化、资源化、产品化利用。

改性粉煤灰基吸附剂烟气脱汞

改性粉煤灰基吸附剂作为烟气脱汞吸附剂,具有成本低的特点。为进一步研究改性粉煤灰基吸附剂脱汞的工业运行状况,设计了最大烟气流量为2 000 Nm3/h的中试实验。首先通过数值模拟方法研究燃煤烟气过程中吸附剂脱汞性能,分别研究了吸附剂粒径、烟气流量以及吸附剂料层厚度对脱汞效率的影响。研究发现,随着烟气流量的增加脱汞效率降低,烟气流量为2 000 Nm3/h时脱汞效率为74.26%。在中试实验中采用三段式脱汞工艺,脱汞吸附剂为卤素元素浸渍改性的粉煤灰基吸附剂,根据模拟结果设计了吸附剂粒径为25 mm,料层厚度为400 mm的实验参数。实验结果表明,三段式脱汞工艺在烟气流量为2 000 Nm3/h,其脱汞效率为78.8%,其中吸附剂的脱汞效率为68.90%,证明了改性粉煤灰基吸附剂在工业烟气脱汞工艺中具有良好作用。

硫自养反硝化深度脱氮中试研究

利用硫自养反硝化技术实现城市污水厂二级出水深度脱氮。在构建中试硫填充床的基础上,优化系统运行参数,考察该系统对城市污水厂二级出水的深度脱氮效果,并核算运行成本。结果表明,硫填充床能够有效去除二级出水中的NO_3^--N,HRT高于0.24 h时,NO_3^--N去除率达90%以上;当HRT为0.21 h、进水NO_3^--N为12 mg/L时,NO_3^--N去除率达80%,装置日处理量最高达336 m^3,最大脱氮负荷达到1 158 mg/(L·d);通过反冲可以实现系统的稳定运行,反冲后1 h内即可恢复正常处理性能;系统运行成本较传统反硝化低,费用为0.11元/m^3。