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Preparation of heat-resistant aluminum alloy pipe blanks by multi-layer spray deposition 被引量:4
1
作者 袁武华 陈振华 黄培云 《中国有色金属学会会刊:英文版》 EI CSCD 2000年第4期460-464,共5页
A heat resistant aluminum alloy pipe blank with dimensions of d 700/300 mm×1 200 mm was prepared by the multi layer spray deposition technology. Optical microscopy, X ray diffractometry and transmission electron ... A heat resistant aluminum alloy pipe blank with dimensions of d 700/300 mm×1 200 mm was prepared by the multi layer spray deposition technology. Optical microscopy, X ray diffractometry and transmission electron microscopy were used to analyze its morphologies and microstructures. The results show that the microstructures of the pipe blank are homogeneous and the precipitates are uniformly distributed d 25~70 nm spherical or sphere like Al 12 (Fe,V) 3Si particles, its mechanical properties at room temperature and 350 ℃ after densification by extrusion are σ b=412 MPa, δ =7.6% and σ b=187 MPa, δ =7.6%, respectively. The analyses indicate that the proper match of the motion rates of atomizer and substrate can produce deposited blanks with uniform thickness and relatively high cooling rate. 展开更多
关键词 heat RESISTANT aluminum alloy pipe blankS SPRAY DEPOSITION rapid SOLIDIFICATION
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钛旋压技术研究进展 被引量:10
2
作者 杨英丽 郭荻子 +2 位作者 赵永庆 赵恒章 苏航标 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2008年第A04期625-629,共5页
简述了我国钛合金旋压技术的发展历程,钛合金旋压技术的特征、存在的问题及解决方法。文章指出:铸造管坯-强力旋压成形加工是大口径、薄壁无缝钛筒体的一种低成本、高效、短流程技术方案;应充分发挥旋压学术委员会的指导、组织和协调作... 简述了我国钛合金旋压技术的发展历程,钛合金旋压技术的特征、存在的问题及解决方法。文章指出:铸造管坯-强力旋压成形加工是大口径、薄壁无缝钛筒体的一种低成本、高效、短流程技术方案;应充分发挥旋压学术委员会的指导、组织和协调作用,并研制专用的热旋压设备,推动我国钛合金旋压技术的发展。 展开更多
关键词 钛合金 旋压技术 发展历程 钛管坯铸造
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金属管料下料技术概述 被引量:9
3
作者 赵升吨 景飞 +2 位作者 赵仁峰 李雪 陈超 《锻压装备与制造技术》 2015年第2期11-14,共4页
本文分析总结了金属管料的传统下料方法和新型下料方法的原理及其各自优缺点与适用范围。传统管料下料方法主要指切割下料和剪切下料,其中切割下料包括锯切、切管机切割、旋转楔入法切割和激光切割等;剪切下料包括无芯棒剪切法、带芯棒... 本文分析总结了金属管料的传统下料方法和新型下料方法的原理及其各自优缺点与适用范围。传统管料下料方法主要指切割下料和剪切下料,其中切割下料包括锯切、切管机切割、旋转楔入法切割和激光切割等;剪切下料包括无芯棒剪切法、带芯棒剪切法和带芯棒圆周剪切法。而新型管料下料方法主要指金属厚壁管的低应力疲劳下料法。文章分析指出采用传统的切割法进行管料切割下料会产生金属损耗且生产效率低,不适合大批量生产;采用剪切法下料几乎没有金属损耗,但是所下管料断口处由于受压力的作用易产生变形,断面形状精度较差且所需下料载荷也较大;管料的低应力疲劳下料法所需下料载荷低、无金属损耗且断面质量高,是一种经济环保高效的管料下料方式。 展开更多
关键词 管料下料 切割下料 剪切下料 低应力疲劳下料 综述
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冶金熔合离心坯挤压双金属复合管生产工艺 被引量:4
4
作者 郭明海 庞于思 +1 位作者 刘俊友 李艳霞 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第2期118-123,共6页
结合长期生产实践经验和国内外复合管的发展现状,阐述了复合管坯的离心铸造冶金熔合技术和冶金熔合离心坯挤压双金属复合管的成形工艺,分析了该工艺的优越性、存在问题及其改进方法,并对其应用前景和发展趋势进行了展望。
关键词 双金属管 复合坯 冶金熔合 离心铸造
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45MnCrMo钻铤管内壁裂纹成因分析 被引量:5
5
作者 李毅 宁玫 +3 位作者 窦志超 李志群 赵苏娟 王鹏 《钢管》 CAS 2013年第2期12-16,共5页
在生产45MnCrMo钻铤管时,钢管内壁常出现较多裂纹,影响了钢管质量及成材率。通过采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、热模拟试验机、低倍热酸浸分析测试手段,分析研究了钻铤管内壁缺陷特征和形成原因。结果表明:45MnCrMo钻铤管的内壁缺... 在生产45MnCrMo钻铤管时,钢管内壁常出现较多裂纹,影响了钢管质量及成材率。通过采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪、热模拟试验机、低倍热酸浸分析测试手段,分析研究了钻铤管内壁缺陷特征和形成原因。结果表明:45MnCrMo钻铤管的内壁缺陷,是由于管坯穿孔过程中,内壁金属与顶头在摩擦和扭转变形等复杂应力作用下产生了较高的温升,从而导致毛管局部区域过热失塑、晶界弱化所形成,与管坯的冶金质量无关。提出了改进钻铤管内壁质量的有效措施。 展开更多
关键词 钻铤管 45MnCrMo 锻坯 穿孔 毛管 内壁 晶间裂纹
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30CrMnMo钢管热处理裂纹原因分析 被引量:5
6
作者 余世杰 陈猛 袁鹏斌 《钢管》 CAS 2017年第3期40-44,共5页
某公司一批30CrMnMo原料钢管在调质热处理后的超声波检验中,发现大部分管体存在热处理裂纹缺陷。对带有缺陷的管体和入厂原料管体分批取样,采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等设备分析缺陷样品的化学成分、金相组织、宏观和微观形... 某公司一批30CrMnMo原料钢管在调质热处理后的超声波检验中,发现大部分管体存在热处理裂纹缺陷。对带有缺陷的管体和入厂原料管体分批取样,采用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等设备分析缺陷样品的化学成分、金相组织、宏观和微观形貌。分析结果表明:该批原料钢管存在轧管折叠、内壁凹凸不平和P元素偏析缺陷;在热处理淬火时,上述缺陷引起应力集中,产生大量淬火裂纹,导致管体开裂。建议钢管原料厂改善轧制工艺,减少轧制折叠、凹坑缺陷;并且提高钢材冶炼质量,严格控制P等有害元素的含量。 展开更多
关键词 钢管原料 热处理 淬火裂纹 轧管折叠 元素偏析
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薄壁钨管旋压温度控制研究 被引量:3
7
作者 黄科 陈兴驰 梁淑贤 《广东有色金属学报》 2005年第4期41-43,共3页
对粉末冶金钨管旋压工艺中的温度控制问题进行了研究.要确保旋压温度,管坯的长度在成品倍尺内取短倍尺,管坯内径与芯模之间的间隙不大于0.8 mm,芯模开坯预热温度不高于600℃,开坯芯模锥度不小于1/1000,芯模长度取管坯延伸系数1.5变形后... 对粉末冶金钨管旋压工艺中的温度控制问题进行了研究.要确保旋压温度,管坯的长度在成品倍尺内取短倍尺,管坯内径与芯模之间的间隙不大于0.8 mm,芯模开坯预热温度不高于600℃,开坯芯模锥度不小于1/1000,芯模长度取管坯延伸系数1.5变形后的长度范围.旋压过程中随时调整各工艺因素和操作方法,以保证旋压温度,使旋压顺利进行并获得较高的成品率. 展开更多
关键词 钨管 旋压 温度 芯模 管坯
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降低鄂钢KR脱硫剂消耗的生产实践 被引量:3
8
作者 秦祖宏 陈小龙 《武钢技术》 CAS 2017年第2期16-18,共3页
对KR脱硫剂中萤石粒度,KR脱硫站下料管相对倾角、下料速度对KR脱硫剂消耗的影响进行了分析,通过增大萤石粒度,调整下料管倾角,缩小下料管直径等措施,脱硫剂消耗由0.281kg/t下降到0.220kg/t以下。
关键词 KR脱硫剂 萤石 下料管
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厚壁无缝管轧制工艺研究 被引量:1
9
作者 郭兆成 李小龙 李广伟 《包钢科技》 2006年第S1期59-62,共4页
文章介绍了采用了一次穿孔和两次穿孔技术生产厚壁无缝钢管的试制工艺过程,并对所生产的五个系列产品进行了检测,结果表明产品的尺寸精度、表面质量和力学性能均满足相关标准及用户的要求,具备批量生产能力。
关键词 连铸 圆管坯 一次穿孔 两次穿孔 厚壁无缝管
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带孔深锥形管成形工艺分析及模具设计
10
作者 张利国 岳玉梅 +1 位作者 秦正琪 邹爱丽 《模具工业》 北大核心 2006年第6期22-24,共3页
针对带孔深锥形管件的成形特点进行了工艺分析,确定了成形方案,设计了锥形管挤压模和冲孔模。在冲孔模中选用了带有楔角的斜楔机构来实现侧冲,并利用冲裁凹模自身的锥形面实现了锥形管的定位。模具在生产中应用效果良好。
关键词 锥形管 挤压 冲孔 侧冲
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15CrMo热轧圆管坯试制
11
作者 郭兆成 李小龙 +1 位作者 张瑞芬 田永良 《包钢科技》 2003年第4期58-61,共4页
15CrMo为合金结构钢 ,经过转炉冶炼———LF炉精炼喂入Si—Ca复合线处理和全程吹氩处理等一系列工艺生产的 15CrMo圆管坯化学成份、气体含量 ,低倍组织、夹杂物含量等各项指标均达到国标及用户的协议。
关键词 低合金结构钢 连铸 轧制 圆管坯 热轧 试制 炼钢
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基于离散元法的散料转运系统落料管的研究 被引量:1
12
作者 权洁 陈浩 《机械工程与自动化》 2022年第5期31-33,共3页
为了解决散料转运系统受料输送带易跑偏和冲击磨损严重的问题,对不同截面和结构的落料管进行研究。引入离散单元法建立接触模型,运用三维建模软件对转运系统进行结构分析,同时运用离散元仿真软件EDEM对散料的转载过程进行分析,对质量、... 为了解决散料转运系统受料输送带易跑偏和冲击磨损严重的问题,对不同截面和结构的落料管进行研究。引入离散单元法建立接触模型,运用三维建模软件对转运系统进行结构分析,同时运用离散元仿真软件EDEM对散料的转载过程进行分析,对质量、速度和受力等仿真数据进行监测。结果表明,方形截面圆弧形落料管能够更好地控制料流,对中性好,且落料管出口处垂直于受料输送带方向的速度小,出口处下边缘的受力小,因此对落料管和受料输送带的冲击磨损较小。运用离散元仿真软件可以使散料的整个转运过程可视化,弥补了单纯依靠理论分析的不足,可为落料管的设计提供参考。 展开更多
关键词 离散元法 转运系统 落料管
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高钢级SEW管坯压扁开裂原因探究 被引量:1
13
作者 高盟召 李周波 +3 位作者 苑清英 陈浩明 李远征 何石磊 《热加工工艺》 北大核心 2022年第17期151-154,共4页
高钢级SEW焊管由于热轧卷板中合金含量高,且与成品套管强度差异大,成型焊接不易控制,易出现压扁开裂现象。本文从材料角度和工艺角度对110 ksi钢级SEW管坯压扁开裂原因进行了分析。结果表明,造成SEW管坯压扁开裂,一方面是由于卷板带状... 高钢级SEW焊管由于热轧卷板中合金含量高,且与成品套管强度差异大,成型焊接不易控制,易出现压扁开裂现象。本文从材料角度和工艺角度对110 ksi钢级SEW管坯压扁开裂原因进行了分析。结果表明,造成SEW管坯压扁开裂,一方面是由于卷板带状偏析严重,影响材料的连续性;另一方面是由于焊缝中存在大量回流夹杂,在压扁时产生较大的应力集中。 展开更多
关键词 SEW管坯 压扁试验 开裂 带状偏析 回流夹杂
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转运系统曲线落料管结构参数优化研究 被引量:2
14
作者 刘昊轩 高殿荣 +3 位作者 秦亚璐 郭锐 王明哲 王希尧 《重庆理工大学学报(自然科学)》 CAS 北大核心 2020年第7期149-155,共7页
针对转运系统散料运输过程中易出现的跑偏问题,提出一种新型的流线型曲线落料管结构,建立系统的离散元模型。利用EDEM软件分析该方案的下端落料管不同参数对跑偏的影响,运用正交试验确定各个因素影响力,给出最优组合参数模型。研究结果... 针对转运系统散料运输过程中易出现的跑偏问题,提出一种新型的流线型曲线落料管结构,建立系统的离散元模型。利用EDEM软件分析该方案的下端落料管不同参数对跑偏的影响,运用正交试验确定各个因素影响力,给出最优组合参数模型。研究结果表明:改变落料管结构参数能直接影响跑偏系数;通过对各参数综合选择,可有效减少物料跑偏,降低颗粒冲击与粉尘浓度。 展开更多
关键词 曲线落料管 结构优化 跑偏 离散元
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Φ89mm以下不锈钢无缝钢管管坯的经济型生产工艺 被引量:6
15
作者 鄢勇 尹人洁 +5 位作者 童宗圣 江健 彭海龙 张涛 邹友富 张凯之 《钢管》 CAS 2016年第4期46-50,共5页
针对Φ89 mm以下300系列奥氏体不锈钢无缝钢管冷加工生产流程长、生产周期长、产量低、成材率低、成本高以及酸洗污染等问题,通过变形工艺研究,设计开发出"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺,以生产Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯... 针对Φ89 mm以下300系列奥氏体不锈钢无缝钢管冷加工生产流程长、生产周期长、产量低、成材率低、成本高以及酸洗污染等问题,通过变形工艺研究,设计开发出"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺,以生产Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料。检验结果表明:采用"热轧(穿孔+定径)+在线水冷"工艺生产的Φ89 mm以下不锈钢无缝钢管坯料规格接近最终冷轧成品尺寸,可减少中间冷轧(拔)道次,简化工艺流程,缩短生产周期,提高成材率,具有良好的经济性。 展开更多
关键词 不锈钢 无缝钢管 管坯 经济型 生产工艺
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推钢机气动装置的改进
16
作者 张洪昌 柴富俊 《钢管》 CAS 1997年第2期35-36,共2页
针对天津市无缝钢管厂Φ100mm穿孔机的推钢机存在顶后缸盖、缸杆与活塞联系不牢固等问题,提出了增大缓冲行程长度、采用气垫减撞装置、控制活塞回程速度、加大活塞与缸杆的联接强度等改进措施,较好地解决了推钢机存在的问题,保证了... 针对天津市无缝钢管厂Φ100mm穿孔机的推钢机存在顶后缸盖、缸杆与活塞联系不牢固等问题,提出了增大缓冲行程长度、采用气垫减撞装置、控制活塞回程速度、加大活塞与缸杆的联接强度等改进措施,较好地解决了推钢机存在的问题,保证了轧管机组正常运行。 展开更多
关键词 推钢机 气动系统 改进
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潜油电泵井“Y”型管柱测试技术 被引量:10
17
作者 甄宝生 胡中太 《油气井测试》 2002年第3期37-38,共2页
为适应复杂井况 ,采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用 ,可方便进行反循环洗井 ;同时 ,具有独特外泄压系统 ,使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行 ,且密封可靠 ,保证所取资料的准确性。在潜油电... 为适应复杂井况 ,采用潜油电泵井“Y”型管柱测试技术。“Y”型管柱中的生产堵塞器具有单流阀作用 ,可方便进行反循环洗井 ;同时 ,具有独特外泄压系统 ,使堵塞器打捞在压力平衡状态下进行 ,且密封可靠 ,保证所取资料的准确性。在潜油电泵井中使用“Y”型测试管柱 ,可以完成地层PVT取样、分层采油、分层处理、分层测试等多项工作 。 展开更多
关键词 潜油电泵井 “Y”型管柱 测试技术 渤海油田 潜油电泵 堵塞器 地层测试
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试论直缝焊管管坯边缘双半径成型 被引量:4
18
作者 曹国富 邓跃扬 《钢管》 CAS 2002年第3期22-27,共6页
为解决直缝焊管带材最边缘在现有成型方法下变形不充分的问题,提出了边缘双半径成型新方法。指出了现有成型方法存在的不足,介绍了边缘双半径成型方法的内涵、成型过程、作用及优点等,并结合生产实践验证了该新成型方法的有效性和推广... 为解决直缝焊管带材最边缘在现有成型方法下变形不充分的问题,提出了边缘双半径成型新方法。指出了现有成型方法存在的不足,介绍了边缘双半径成型方法的内涵、成型过程、作用及优点等,并结合生产实践验证了该新成型方法的有效性和推广应用价值。 展开更多
关键词 直缝焊管 管坯边缘成型 边缘双半径成型法
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20Kt/a煅烧焦回转窑耐高温下料溜管技术改造的研究 被引量:1
19
作者 李树森 丁翠红 《价值工程》 2012年第2期15-16,共2页
介绍在大港油田20Kt/a煅烧焦厂煅烧回转窑高温下料溜管的投产使用中,针对出现的焊口开裂、高温下管体变形等一系列问题,通过焊接应力分析、高温温差应力、溜管整体结构受力分析等方法和原理,从整体结构和焊接方法两方面进行技术改造,探... 介绍在大港油田20Kt/a煅烧焦厂煅烧回转窑高温下料溜管的投产使用中,针对出现的焊口开裂、高温下管体变形等一系列问题,通过焊接应力分析、高温温差应力、溜管整体结构受力分析等方法和原理,从整体结构和焊接方法两方面进行技术改造,探讨出符合大港油田20Kt/a煅烧焦60米回转窑使用要求的耐高温下料溜管制作安装方法。 展开更多
关键词 煅烧回转窑 热变形 焊接应力 热应力 应力集中 耐高温下料溜管
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在线常化工艺对J55 钢管性能的影响 被引量:4
20
作者 陈绍林 《钢管》 CAS 1999年第4期9-11,共3页
研究了在线常化工艺对 J55 钢管的组织和性能的影响。研究结果表明,采用在线常化工艺生产 J55 钢管,会在少量降低钢管强度值的情况下,大幅度提高钢管的冲击韧性。
关键词 接箍管 在线常化 性能 油管 冲击韧性 强度
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