降低射孔爆轰伤害的超深探井测试管柱安全控制措施

国内超深探井试油采用射孔-测试联作工艺,超深井小井眼射孔易出现封隔器下部管柱及封隔器中心管弯曲和断裂等井下复杂情况。根据气体克拉柏龙方程和爆轰气体能量公式,导出射孔爆轰井底和封隔器处最大峰值压力计算公式;根据管柱力学屈曲理论和材料力学弯曲理论,导出射孔段管柱的弯曲应力计算公式;结合峰值压力下的活塞效应,导出射孔冲击载荷作用下管柱的应力计算公式,判断管柱的强度安全。根据射孔段管柱力学分析成果,采用改变管柱组合、调整工具下入顺序、加入双向减震器、分段延时射孔等技术,建立了超深探井测试管柱安全控制措施。以LX1井为例,实测了管柱震动加速度,上、下高速压力计实测上、下峰值分别为100、150 m/s^(2)和60、80 m/s^(2),相差40%~50%,说明双向减震器可以起到减震降损的作用。经多口超深井探井现场应用,验证了安全控制措施的可靠性。

基于激光圆周扫描和定心修正的火炮身管内膛检测方法研究

火炮身管内膛的状态直接影响着火炮的射击精度和安全性,针对目前激光圆周扫描检测方法存在的定心不准、激光束与管壁垂直度差等现状所导致的检测精度不高的问题,提出一种基于激光圆周扫描的通用口径火炮身管内膛检测定心修正算法。通过校正管道和装置上的姿态传感器完成检测装置轴线与校正管道轴线的平行。修正装置根据定心修正算法完成激光位移传感器旋转轴线与校正管道轴线的重合以及激光束与管壁的精确垂直,完成身管内膛深度特征的精确测量。该修正算法及装置对于提高火炮身管检测精度和效率,研究身管剩余寿命和健康监测有着重要的理论意义和实用价值。

八钢2500m^(3)高炉直吹管烧穿原因及对策探讨

本文结合八钢新区ABC高炉直吹管的特点和2022年度以前直吹管送风装置的烧穿事故,分析了其对高炉生产和安全的影响,通过对直吹管使用过程中发红的控制,以及残骸烧损的诊断、分析,制定了针对性的防范措施,延长了直吹管的使用寿命、有效杜绝了直吹管烧穿事故的发生,并取得了较好的效果。

TP170P大口径高钢级射孔枪管开发

随着油层套管的口径越来越大,下井深度越来越深,对大口径射孔枪管的强韧性要求也越高,为保证射孔作业安全并提高射孔枪管抗外挤能力,必须提高枪管强度并匹配较高的冲击韧性。天津钢管制造有限公司开发了TP170P,Φ244.48 mm×11.99 mm大口径高强度射孔枪管,热处理后屈服强度≥1 200 MPa,0℃夏比冲击功纵向达到110 J、横向在85 J左右。同时具备良好的高温拉伸性能和优良的低温冲击韧性。在300℃高温条件下屈服强度仍然达到1 056 MPa,低温冲击韧脆转变温度小于-40℃,可以保证枪管在高温超深井服役,并在寒冷地区具有低温韧性,扩大了产品的使用范围。同时,具有良好的抗硫化氢应力腐蚀能力、抗氢致开裂能力及轧制热变形能力。

螺旋焊管内防腐涂覆设备的设计

为提高焊管内防腐作业过程中涂塑粉末附着率,降低粉尘飞溅,设计一种螺旋焊管内防腐涂覆设备。该设备由轨道传动系统、撒涂枪等部分组成,对涂塑原料供给量及涂覆位置的控制更为精准。现场使用效果表明,该设备能够实现不同直径焊管的内防腐涂覆,管径范围为Φ219~Φ3220mm,并且可同时涂覆多根焊管。撒涂枪移动速度与涂塑原料供给速度相匹配便可实现涂塑原料的均匀涂覆,涂层壁厚差小于0.2 mm,防腐焊管人眼外观平整度不合格率小于1%,设备能够满足生产需求。

垂直有限线源三维地电场有限差分正演研究

利用套管供电,通过地表观测电位研究油田注水分布和剩余油分布在油田开发中的应用。针对垂直有限线源,首先推导了线电流源的边界条件,利用有限差分实现了三维地电场的正演。正演结果表明:在全井套管供电时,地表观测电位主要受浅层电阻率不均匀性的影响;在射孔段供电时,地表观测电位主要反映射孔段的电阻率分布。

射孔枪用高强高韧无缝钢管开发

石油天然气开采经常需要进行射孔作业,射孔枪管性能及其制造精度的高低对射孔作业质量至关重要。总结了高强度高韧性射孔枪管的开发情况和效果。结果表明,通过改善铸造工艺过程参数,经过后续调质热处理生产后,新开发的射孔枪管达到了155KSI强度级别的同时,具备优异的冲击韧性,韧脆转变温度低于-20℃。

32CrMo4钢射孔枪管探伤不合格原因分析

某公司生产的32CrMo4钢射孔枪管探伤合格率一直很低,通过宏、微观形貌分析、化学成分分析、低倍检验以及热处理工艺分析等方法对废品射孔枪管进行了深入的检查和分析。结果表明:不合格的射孔枪管含有纵向裂纹,这些裂纹是在淬火过程中,由于实际生产中为降低生产成本和减少污染,用水淬取代了油淬,而水淬应力过大极易使射孔枪管产生裂纹,从而大大降低了产品的合格率。通过降低射孔枪管钢材料的碳含量,用26CrMo4钢替代32CrMo4钢能有效提高产品的探伤合格率,同时也能满足射孔枪管的原使用要求。

等截面套管喷枪的气体力学参数试验研究

本文从可压缩流的基本理论出发,讨论了等截面套管喷枪的计算原则和方法,并对它的气体力学参数进行了测试。测定了不同管径的不锈钢管和铜管的摩擦阻力系数。在此基础上,对套管喷枪出口断面上的速度分布和沿套管喷枪轴线上的速度变化规律和压力变化规律进行了测定。通过试验证明了测定的摩擦阻力系数是可信的,拟定的计算方法是实用的。

大口径火炮制退机内腔压力测试技术

从火炮反后座装置的特殊结构及测试技术两方面详细分析、总结了我国几种大口径火炮在内腔压力测试时出现不正常现象的原因,并从传感器的机械度、传感器的封装技术、传感器的绝热处理、传感器的频响和排气工装等几个方面改进内腔压力测试的技术工艺方法,并用改进后的方法对155-2型火炮的内腔压力进行了试验,结果表明其工艺方法可准确地测试出内腔压力曲线,从而解决了多年来火炮后座阻力测试技术中存在的关键问题。

焦炉上升管内衬修理方法的改进

马钢通过摸索和实践,对传统的焦炉上升管内衬修理方法进行了创新改进,成功地将半干法喷补技术应用到上升管内衬修理上,可在线对上升管内衬破损部位进行热态修补,取得了较好效果。

复合材料在身管火炮中的使用研究

复合材料在各种武器装备中得到了越来越广泛的应用，其中之一就是在身管火炮炮身方面的应用。根据复合材料圆筒结构静态刚强度和动态特性分析的理论模型，综合考虑其刚强度和动态特性的要求，通过改变复合材料圆筒中材料的缠绕角、缠绕顺序和采用T300和S2复合材料混杂等形式来研究复合材料圆筒中材料的有效使用，得出了基于厚度和角度优化的方式较为有效的结论。

北方某港煤炭码头堆场洒水抑尘系统的设计

喷洒水是煤炭码头堆场中简单、有效的抑尘措施之一,结合北方某港煤炭码头堆场喷洒抑尘给水系统的设计实例,重点介绍喷枪站布设方式的比选、喷枪选型原则、喷枪工作时间的计算、喷洒水系统的管道布置和系统控制等,提出工程设计中应注意的问题,可供同类干散货堆场洒水抑尘系统的设计参考。

基于国六标准的ORVR加油排放试验研究

对某满足国六排放限值的车载油气回收系统(ORVR)用美国OPW加油枪和德国ZVA加油枪分别进行加油排放试验,并采集加油过程通气管流量、回气管流量、油箱压强和炭罐增重量的数据.结果表明,ZVA加油枪加油时的通气管流量、回气管流量、油箱压强和炭罐增重量均比OPW加油枪加油时的小,在国六燃油系统开发过程中,调整回气管限流阀孔径和对炭罐脱附进行标定时应考虑不同加油枪的影响.

6110柴油机气门导管材料改进试验研究

对不同材料的导管的耐磨性和枪铰精度进行了对比试验,结果表明:采用CCP材料制作的导管枪铰精度明显高于现用导管,其耐磨性与现用导管接近,可以替代现用导管。

高钢级射孔枪管BT150P无缝钢管开发

文章介绍了包钢调质生产的BT150P钢级射孔枪管,通过钢种设计、热处理工艺试验和实际生产总结了高钢级射孔枪管的开发情况和效果。结果表明,通过合适的热处理工艺后射孔枪管达到了150 KSI强度级别,具备高强高韧的性能。

管材焊接专机控制系统的研究

针对人工焊接管材拼接不准,焊接质量不高等缺点,提出了一套以PLC S7-200 smart ST60为核心控制器的自动焊接专机系统。基于焊接电流随管材与焊枪之间距离变化而变化的原理,对焊接跟踪控制关键点进行了研究,给出了焊接跟踪控制算法。对焊接专机系统的机械结构、电气结构和软件设计进行了介绍。最后对该自动焊接专机系统进行了实际验证。结果表明,焊枪的波动范围在±2 mm内,电流波动范围控制在±5 A内,系统运行平稳,具有非常好的实用价值。

气枪延长管的研制与应用

呼吸机管道在临床均重复使用，为了保证病人的健康与安全，杜绝交叉感染，每次使用呼吸管道后都要进行消毒灭菌。其消毒灭菌方式主要是高温、高压灭菌法和低温消毒灭菌法，对不能耐受高温的重复使用呼吸管道，一般采用低温消毒灭菌法（包括环氧乙烷和等离子过氧化氢）。

面向圆管及多边钢管内壁的喷砂机的设计与应用

圆管及多边钢管内壁喷砂机是专门用于对内接圆直径介于100mm～500mm管型工件内腔除锈增加内腔附着力的一种清理设备。它通过喷砂罐及喷枪喷出高速弹丸,打击在管内壁,除去表面氧化皮及其它附着物,并对表面粗糙度进行干预达到增强涂装附着力的目的。工件喷砂处理后可以进行喷粉、喷锌、喷漆等防腐加工,从而达到工件防腐的目的。该设备特别研发了连接旋转喷枪杆与固定输砂管相连的旋转连接装置,该装置具有转动灵活、内壁耐磨性好、密封性好的特点;研发了V型板链输送机构,该输送机构运送平稳、效率较高。

自行式热喷补机水路系统逆流分析与解决方案

为了解决目前使用的自行式热喷补机的水路系统隐患,设计出用气路控制水路及时自动通断的控制电路,并增设一个应急备用旁通水路。经过长时间的运行,成功防止了气路意外断开或不当操作导致水逆流入料管与喷射室造成的堵料故障及喷补料报废损失。