平绒织物还原染料拔染印花工艺

通过试验 ,认为深地色的纤维素平绒织物采用还原染料拔染印花工艺的印制效果比较理想。文中介绍了印花工艺中染料、糊料、雕白剂的选用及纯碱、溶解盐 B、甘油等助剂的作用 。

“不倒绒”纬弹经平绒面料的研制

经平绒是一种高档面料,在使用过程中易出现绒毛倒伏的现象,影响服饰美观。综合了针织"不倒绒"和机织长毛绒织物的特点,提出了用机织技术生产"不倒绒"经平绒机织面料的方法,阐述了原料选择、组织设计、固结方式选择、绒毛高度确定以及上机工艺参数设置等关键技术。研制的经平绒面料绒毛耸立,不易变形;面料光泽柔和,手感滑糯,弹性良好。

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色。探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响。结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70 g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80%。采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良。

超厚平绒烂花生产工艺

介绍了超厚平绒烂花的生产工艺,包括平绒的准备、前处理、染色、烂花以及后整理工艺;分析了各工序的流程、工艺条件、配方和操作要点。试验采用AlCl3.6H2O作烂棉酸剂,以经特殊处理的醚化淀粉浆为烂花耐酸糊料,取得较好效果。

平绒染整生产概述(染色)

概述雷玛素活性染料在平绒染色中的应用 ,分析碱剂和食盐用量对染色性能的影响。生产实践表明 ,要获得蓬松丰满的绒毛 ,必须加强染色后产品的后处理 ,借助化学助剂和机械作用 ,改善手感、加强刷绒。

平绒水洗尺寸变化率的控制

分析了印染平绒生产过程中产生缩水率的原因 ,测试了弹力平绒织物在前刷毛、低温定形、预缩、煮漂、染色和柔软整理等工序中织物缩水率的变化 ;给出了降低缩水率的措施 ,包括降低预缩张力、隔断开柔软预烘与刷烘拉后整理工艺、小量多次防缩处理和转鼓烘燥等。

平绒染整生产概述(整理)

根据生产实践 ,概述棉经平绒中的纬重平平绒、弹力平绒、双色平绒等具有代表性品种的整理生产工艺 ,对弹力平绒染整中的预缩、热定形、低温定形 ,以及双色平绒染整中的涤和棉组分染色加工过程和注意事项作了详细说明。

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点 ,阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项 ,给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤 。