龙门铣床横梁的工艺补偿研究

龙门铣床的横梁由于承载自身和主轴等关键零部件的质量,会产生严重变形,影响其几何精度,进而影响工件加工精度。因此,文章通过对横梁进行加工工艺补偿,来提高横梁的直线度。利用ANSYS Workbench对龙门铣床横梁进行静态特性研究,分析主轴在不同位置时横梁的最大变形区域和最大变形量,并以此为基础进行工艺补偿。借助激光干涉仪测量工艺补偿前后横梁的直线度,测量结果显示工艺补偿后横梁的直线度误差降低了90%,证实了工艺补偿对提高横梁几何精度的有效性与可行性。

磁浮平面电机在超精密工件台中的应用

为了提高半导体设备生产效率和整机性能,设备制造商想尽各种办法。介绍了超精密工件台三维模型,以及磁浮平面电机原理、组成、特性、技术指标与应用前景。同时阐述了超精密工件台采用磁浮平面电机,具有结构简单、高速度和高加速度、高精度、以及无污染产生等优点,使得它不但能够满足目前半导体设备技术发展的需求,也能满足未来半导体设备技术发展的需求。

Tunneling planer Hall effect in Ni_(81)Fe_(19)/Al_2O_3/Ni_x Fe_(1-x) junction

Tunneling planer Hall (TPH) effect in Ni8( Fe19/Al2O3/NixFe1-x trilayer junction is different from general planer Hall effect in single-layer film or two-layer junction. This effect concerns the spin-polarized transport,so that the TPH voltage depends on the angle between magnetic vectors of two ferromagnetic layers. The TPH effect is reported to be influenced by composition and magnetic properties of FM layers and the thickness of the insulating layer.

一种竹片精刨自动喂料机的设计

目前竹加工企业都是采用人工方式将竹片逐根喂入精刨机,劳动强度大,生产成本高,因此研制一种机构将碳化、烘干后的竹片有序、快速地送入精刨机,是目前竹加工企业亟待解决的问题。文章设计了一种自动竹片精刨喂料机构,通过设置单片竹片分离装置、限位装置和送料装置,可替代目前人工送料方式,生产效率与人工喂料方式持平。

B2152A型4 m龙门刨床变频升级改造及技术应用

基于B2152A型4 m龙门刨床工作原理,结合目前设备在运行中存在的控制系统、控制方式陈旧,故障率高等问题,采用变频控制的方式控制设备运行。同时,对原有陈旧和复杂繁琐的电气控制、电气元件等进行优化升级改造。通过现场实际使用和长时间的设备运转验证表明,此次升级改造延长了设备的使用寿命,降低了故障率并且达到了节能降耗的目的。

谈刨铣法连续式高喷防渗墙施工技术

随着我国水利工程建设的快速发展,高喷防渗墙施工技术日益受到重视。这项新兴的工艺具有极高的应用价值和经济效益。水利工程中的刨铣法连续式高喷防渗墙施工技术是一项先进的、有效的施工方法,这项技术主要采用刨铣机工作原理,将防渗材料直接喷射到墙体表面,可以起到很好的防渗效果。

基于光滑粒子动力学的煤岩刨刀刨削过程数值模拟

为研究刨削参数对刨刀载荷特性的影响规律,对刨刀破煤过程进行仿真,为得到更可靠的仿真数据,采用光滑粒子动力学(SPH)与有限元进行耦合(FEM)对刨刀破煤过程进行模拟,并将仿真结果与传统有限元算法进行比较证明此算法的优越性。通过模拟不同刨削参数下的刨刀的破煤过程,得到刨刀载荷数据。研究结果表明:随着刨削速度的增加,刨刀在刨削过程中的整体受载变化不大,但刨刀所受载荷峰值和波动范围随着随刨削速度的增加而增大;随着刨削深度的增加,刨刀在刨削过程中的整体受载有着明显的变化,具体表现为:刨刀所受载荷峰值和均值随着随刨削深度的增加而增大,但刨削深度对刨刀载荷波动范围影响不明显。

多通道高速刨削式油茶果破壳机设计与试验

为提高加工对象适应性及减少茶籽破损,设计一种基于刨削原理的多通道高速刨削式油茶果破壳机,对其工作原理及其关键部件的结构设计进行分析。以推进滚筒转速和摊晒天数为试变量因子,进行油茶果脱壳试验。试验结果表明:破壳率超过99%,碎籽率小于1%。

基于Fluent-Direct Optimization耦合的木工刨床吸尘能力的理论分析

针对青城机械木工刨床吸尘能力不足的问题,选用其切屑作为研究对象,建立相应的三维模型,使用流体仿真的方法得到一定气流速度情况下在木材切屑上产生的作用力,并借助定向优化求解器得出在木材切屑上产生的作用力克服木屑重力时对应的气流速度和出口负压,根据仿真数据拟合得出气流速度与气流作用力的关系曲线。在产品设计和研发阶段,可以依据该气流速度判断整个木工刨床各结构是否产生木屑积累,为产品的结构设计提供一定的参考依据,也可以为提升产品的吸尘能力提供方向。

铣刨工艺对旧沥青路面材料特性的影响

为降低沥青混合料回收料(ReclaimedAsphalt Pavement,RAP)的变异性,本文对沥青路面铣刨过程进行动态监测,通过控制不同铣刨深度及铣刨速度,量化表示其对RAP的细化度模数、结团率及分形维数的影响,为施工过程中铣刨机的参数设置提供参考。结果表明:5cm铣刨深度细化程度最高,4m/min铣刨速度回收的旧料细料结团程度较低;为控制回收统料结团程度以及级配变异性,宜采用中面层单独铣刨;综合考虑铣刨机工作效率、旧料级配细化和旧料利用率等方面因素,宜控制铣刨速度为8m/min。

新型刨运机在综合机械开采中的工业性试验

针对急倾斜中厚煤层开采所面临的问题,以11号煤层所属工作面为研究对象开展系列研究,在对其地质条件、煤层及水文条件分析的基础上,为其配套型号为JBB-1型刨运机采用走向长壁综采工艺,并完成了装载机、胶带输送机等关键设备的选型和采煤工艺设计;最后,对采煤能力进行了预测和验证。

刨煤机在综合机械化开采中的工业化实验

为了提高薄煤层开采的自动化水平和生产效率,分析了刨煤机的开采特点,对刨煤机的发展现状和在煤矿的实际运用情况进行论述。通过现场试验探究提高刨煤机生产应用水平的有效措施,为相关实践优化积累经验,对薄煤层综合化开采具有积极意义。

三轴联动数控龙门铣床加工高炉冷却壁内框面的工艺应用

某钢厂炼铁高炉铁口处冷却壁由于炉皮、铁口框制作和安装时存在累计误差,冷却壁安装后其内框与铁口框下方没有间隙,无法浇灌耐火材料,需要对内框面进行加工修复,对尺寸精度、光洁度要求不高。将冷却壁底面水平放置加工为变换角度的圆弧曲面加工,本文主要介绍了利用三轴数控龙门铣床加工该内框面的工艺方法。

一种可重构蛇形机器人的研究

提出了一种新型的可重构蛇形机器人机构。该机构主要特点是单关节结构模块化 ,具有可适应地面形状变化的柔性连接环节和类似于蛇腹鳞摩擦特性的机构底部 ,手动可重构 ,当单自由度关节轴线互相平行连接时 ,该机构可实现多种平面运动形式 ,当单自由度关节轴线垂直依次连接时 ,形成的蛇形机器人具有两自由度的关节 ,可进行多种空间运动。试验结果证实 ,该蛇形机构重量轻、控制简单、运动灵活 。

火焰结构的平面激光诱导荧光技术观测

用平面激光诱导荧光 (PLIF)技术测量了烧煤油的酒精喷灯单脉冲激光诱导荧光 ,由平面荧光图可清晰地看到氢氧基与C2、C3 在火焰中的位置 ,同时 ,也看到了煤油火焰由发生、发展到熄灭过程中火焰结构的变化 ;PLIF技术是研究火焰结构的有力工具。

基于地理位置的路由算法——GPSR-AD

针对无线自组网贪心法周边无状态路由协议(GPSR)在空洞存在时会引起过多的路由跳数的问题,提出了一种新的路由算法——GPSR-AD。该算法同时考虑了距离和角度两个因素对跳数的影响。分析结果表明:GPSR-AD比GPSR较大地降低了路由跳数,并且在包传送率和丢包率方面优于GPSR。

陈放时间和灰木比对快速固化水泥刨花板性能的影响

以机床废料刨花和普通硅酸盐水泥为主要原料,采用热压法生产快速固化制水泥刨花板,研究了灰木比和混合物料陈放时间等对水泥刨花板性能的影响。结果表明:①混合物料的陈放时间对硅酸钠为添加剂的水泥刨花板性能的影响是显著的。随着陈放时间从0 5h延长至3 5h,弹性模量下降13%,静曲强度下降29%,平面抗拉强度下降34%。②灰木比对水泥刨花板性能的影响是显著的,以灰木比为3 0∶1时最佳。

重载大跨距横梁承载曲线分析与实验研究

针对重载大跨距横梁的承载变形补偿问题进行研究,以提高重型机床产品加工精度为最终目的,提出了一种通过预制起拱曲线来提高机床加工精度的方法.基于有限元分析方法预估弹性横梁静态承载曲线,进而得到横梁起拱曲线,并通过实验对起拱曲线进行验证.该研究为重载大跨距横梁承载曲线的设计、结构优化与反变形加工提供了理论与技术指导.

龙门式机床横梁筋板结构分析与优化

横梁作为龙门式机床的主要支承部件,其性能好坏直接影响机床的使用性能和制造成本,因此,设计合理可靠的横梁结构很有必要。用有限元法对四种筋板的横梁进行了静动态特性分析,得出O字型筋板横梁性能最好;改变O字型横梁中O字个数,对七种不同O字个数的横梁进行静动态特性分析对比,得出O字的个数控制在使O字高宽之比为1时该横梁性能最佳;改变横梁厚度,对十二种不同厚度的横梁进行了模态分析,结果显示,横梁动态性能在一定的范围内可达到最佳状态。

一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法

介绍了一种简易的数控刨床自动对刀和刀具磨损自动补偿方法。在该方法中自动对刀和刀具磨损自动补偿采用同一套装置，装置结构简单，操作方便。刀具磨损的自动补偿不需要有刀具磨损量的反馈信息。功能的实现不需要在数控系统中外加另外的接口电路。