大豆玉米带状种植模式下玉米摘穗机设计与试验

针对丘陵山区大豆玉米带状种植模式的玉米果穗收获有机难用、无机可用的现状,设计一款自走式小型玉米摘穗机。该机采用纵卧式摘穗辊实现果穗摘取,并通过输送装置收集装袋;采用“Y”型布局的L型小甩刀实现茎秆粉碎。对摘穗过程进行动力学分析、对粉碎过程进行静力学分析,确定其核心装置设计参数并进行样机试制。以茎秆粉碎长度合格率、果穗损失率、籽粒破碎率为试验指标进行田间试验,来验证该机设计的合理性。试验表明:在生产率为0.8 hm^(2)/d、果穗籽粒含水率为26.38%、茎秆含水量为71.25%的条件下进行试验,茎秆粉碎长度合格率为92.4%、果穗损失率为2.06%、籽粒破碎率为0.61%。该机设计各项指标符合国家相关标准,能够满足丘陵山地地区玉米机械化收获需求。

玉米大豆带状复合种植模式研究

为探讨适宜云南玉米大豆带状复合种植模式,2022年选用玉米云瑞668和大豆台湾75-3为试验材料进行大田试验,研究玉米大豆带状复合种植不同模式下不同处理对玉米和大豆农艺性状和产量构成因素的影响。结果表明,可机械化作业的田块应优先选用玉米大豆行比4∶4和4∶3模式,山区或半山区推广玉米大豆行比2∶2模式。该研究为玉米、大豆带状复合种植在云南省保山市及气候类似地区推广提供了理论依据。

工业厂房皮带廊结构改造托梁换柱加固技术

随着城市更新的推进,针对一些大型工业建筑,不仅要满足结构受力需要,而且更需满足现代城市生活功能。针对已报废停产的工业厂房皮带廊项目,为了满足城市园区交通需求,需拔除旧厂房皮带廊项目跨中的混凝土立柱。最后采用钢托梁替代原混凝土梁的方式,改变了结构传力路径,通过ANSYS进行结构受力验算,最终提出托梁换柱的加固改造方法,现场安装临时支撑千斤顶进行结构卸载,该方法不仅满足了原设计拆除部分支撑柱的要求,同时也实现了结构原状和其历史风貌保护。

大豆玉米带状复合种植技术研究进展

大豆玉米带状复合种植技术是保障我国玉米和大豆产量的一项关键性技术,本文从品种选育、种植模式研究和配套机械设备的研发等方面进行了介绍,提出了大豆玉米带状复合种植生产中存在的问题,并对相应的技术问题进行展望,为后续大豆玉米带状复合种植提供参考。

夏大豆玉米不同带状复合种植模式及不同生育时期喷施“海藻博士”对玉米产量的影响

玉米-大豆带状复合种植技术具有保证玉米产量的前提下,提高大豆产量的作用,其田间配置直接影响玉米生长发育及产量。通过比较不同玉米大豆带状复合种植模式对玉米产量的影响,筛选出适宜江苏省的种植模式;同时研究了不同玉米生育期喷施“海藻博士”对玉米产量等相关性状的影响。结果表明,采用4//4玉米“品字型”种植模式结合在三叶期、拔节期、抽穗扬花期喷施3 750 g/hm^(2)海藻博士水剂,对玉米产量相关性状和生物量分配效果最佳,产量可以达到14 087.2 kg/hm^(2),百粒重达到37.4 g。

选煤厂智能巡检机器人的设计与应用

针对陕西某选煤厂运输系统复杂、环境因素影响大等,引起带式输送机频繁出现胶带跑偏、撕裂、打滑、堆煤等故障,造成洗选生产中断,甚至采掘工作或全矿井作业瘫痪等严重问题,本文设计了一种智能巡检机器人系统。该系统主要由巡检机器人本体、行走轨道、网络通信系统、后台操作软件以及人工智能识别与检测系统组成,通过视频监控、红外成像、声学阵列等手段,实现运输系统实时监测监控。经应用表明,该系统检测精准、运行可靠,取得了较好的应用效果。

大豆高粱带状复合机械化精量种植技术

大豆高粱带状复合机械化精量绿色化种植技术,是集覆膜、穴播、覆土一体的带状复合种植栽培管理技术,可实现抗旱、保温、提墒、提高出苗率,降低投入,增加产出的目的。

几种土壤封闭处理除草剂对大豆-玉米带状复合种植田杂草防效及安全性的影响

为了探明大豆-玉米带状复合种植模式下的有效化学除草技术,采用室内生测结合田间试验,通过土壤喷雾处理方法,调查除草剂720 g/L异丙甲草胺乳油、70%嗪草酮可湿性粉剂、75%噻吩磺隆水分散粒剂、80%唑嘧磺草胺水分散粒剂、41%氟噻草胺悬浮剂对大豆、玉米的安全性以及在田间的杂草防除效果。结果显示,唑嘧磺草胺、噻吩磺隆、嗪草酮与氟噻草胺、异丙甲草胺两两混用后,田间杂草药后30 d防效达87%以上,药后45 d防效达93%以上,持效期也相对较长。受环境影响,5种除草剂虽在室内试验表现出一定抑制作用,但田间各单剂混用后与对照的表现相差不大,说明对大豆、玉米安全。综上,异丙甲草胺、嗪草酮、噻吩磺隆、唑嘧磺草胺、氟噻草胺单用或混用,可在大豆-玉米带状复合种植田块中于大豆、玉米播种后1~2 d内进行土壤喷雾处理防除杂草。

非接触式空气能胶带清扫器的研究与应用

为了发展智能化选煤厂建设,改善传送胶带输送机清扫效果,西铭矿选煤厂的技术人员通过现场研究与试验,设计了一种使用空气能的非接触式清扫器。通过对比,该清扫器提升了90%以上清扫效率。

选煤厂皮带运输机巡检机器人设计

选煤厂皮带运输机在长期运行过程中容易发生各类故障,存在一系列的安全隐患,因此,设计了适用于皮带运输机的巡检机器人。该巡检机器人以STM32F103VET6芯片为核心,并利用传感器技术实时获取井下环境参数及机器运行参数,然后以无线通信模式将数据传送至上位机,以控制巡检机器人完成自动巡检、遥控巡检任务。应用结果表明,设计的选煤厂皮带运输机巡检机器人可以满足设计要求,减少了故障发生率,提升了皮带运输机的安全系数。

选煤厂皮带输送机巡检机器人设计

针对选煤厂皮带输送机在长期运行过程中易发生各类故障的问题,设计了适用于皮带输送机的巡检机器人。以STM32F103VET6芯片为核心,利用传感器技术实时获取巡检机器人环境参数及运行参数,并以无线通信模式将数据传送至上位机,同时控制巡检机器人完成自动巡检、遥控巡检任务。最后进行了应用分析。分析结果表明,设计的选煤厂皮带输送机巡检机器人满足设计要求,降低了故障发生率,提升了皮带输送机作业安全系数。

胶带风力清扫系统在邱集选煤厂的应用

针对邱集选煤厂胶带输送机清扫过程中出现的粘湿物料粘连、粉状物料带面吸附问题,设计研发了一种胶带风力清扫系统。现场应用实践表明,胶带清洁效果及车间粉尘改善明显,解决了胶带清洁不彻底及返程胶带损伤等问题,降低了工人劳动强度,改善了现场工作环境。

陕西大豆玉米带状复合种植技术作业情况分析

陕西地理环境差异较大,实施大豆玉米带状复合种植技术具有一定的代表性。通过对陕北、关中、陕南三地区不同地理环境下作业设备、品种优选情况进行综合分析,结合省域内指引性政策及试验示范区近年来种植情况对比,立足于农机农艺相融合基础上对示范区机械化作业及政策性指导进行探讨,旨在发挥机械化作业优势,推动省域内大豆玉米带状复合种植均衡发展。

湖南省大豆玉米带状复合种植模式及病虫草害综合防控技术

大豆作为我国重要的粮油兼用作物,在国家粮食安全中占有重要地位。但是,我国大豆种植面积有限,单作产量较低,常年依赖进口。因此,我国提出了大豆玉米带状复合种植模式。近年来,湖南省大力发展大豆玉米带状复合种植,围绕种植技术的田间试验、集成应用和示范推广开展了深入研究。本文从品种选择、行比配置、播种、田间管理、收获等方面总结了湖南省大豆玉米带状复合种植技术,并总结了病虫草害综合防控技术,分析了种植技术环节存在的问题,以期为该种植模式的推广应用提供参考。

大倾角皮带输送机在上料系统中的应用及优化设计

对大倾角皮带输送机突显几类缺陷进行了分析,重点针对皮带输送机在运行中经常出现的问题,采用行之有效的设计方案,有针对性的进行解决,缩短了因皮带输送机皮带影响而产生的非计划停机时间,减少皮带输送机故障,延长皮带使用寿命,从而给企业带来可观的经济效益。

大豆玉米带状复合种植病虫害绿色防控技术及提升策略

大豆玉米带状复合种植作为一种创新性种植技术,可以有效提高土地利用率,为大豆和玉米的高产稳产打下基础。要确保大豆玉米带状复合种植技术在生产中得到高效应用,需要统筹做好田间管理工作,尤其是病虫害防控。因地制宜地采用绿色防控技术,降低病虫害发生风险,从而为大豆和玉米的高产高质创造有利条件。在对大豆玉米带状复合种植技术的应用价值进行阐述的基础上,对病虫害绿色防控能力的提升提出了几点建议。

洗煤厂皮带运输机抑尘罩的设计及应用

在煤炭加工领域,洗煤厂皮带运输机作为主要的煤炭输送设备,其运行过程中产生的粉尘对环境和工人健康构成潜在威胁。传统的抑尘罩存在防尘效果不佳和维护难度大等问题,因此有必要进行抑尘罩的设计和应用方面的深入研究。本篇文章旨在通过提出一种抑尘罩方案,优化现有抑尘措施,提高洗煤厂皮带运输机的抑尘效果,减少对环境的影响,提升生产设备的运行效率。

焦化厂皮带运输系统粉尘治理措施

为提高焦化厂皮带运输系统运输的稳定性,应做好粉尘治理工作。对焦化厂皮带运输系统粉尘的扩散过程与运动规律进行分析,并针对燃煤冲击、诱导风粉尘、设备故障等粉尘诱因进行探讨,提出相应的粉尘治理措施,期望可以有效控制粉尘的扩散,保障皮带运输系统的安全稳定性。

选煤厂用带式输送机接头硫化系统建模与特性研究

针对选煤厂用带式输送机胶带接头硫化过程中参数影响特性复杂、加热板温度和电磁特性规律不明确等问题,在分析带式输送机接头硫化工艺原理的基础上,搭建了带式输送机接头电磁感应加热硫化数学模型,并利用COMSOL multiphysics软件对带式输送机接头硫化加热板温度参数进行了仿真研究。结果表明,电磁感应加热后输送带粘合强度提高了3.85%,而电磁加热板与线圈的距离越近,表面温度分布越不均匀,且采用线径较大的线圈可以得到更好的硫化效果,硫化后表面质量更高。

管状带式输送机常见故障分析及综合治理方案

为有效解决管状带式输送机因跑偏、扭转等故障导致的设备停运、损坏、使用寿命降低等实际问题,基于故障产生的原因分析,逐步形成了以跑偏及扭转故障管控、辅助清扫措施设置、电气保护设施设计、日常检查和周期性检查维护为一体的综合治理方案。生产实践表明:经过综合治理,管状带式输送机事故率有效降低,轻微跑偏故障处理时间能有效缩短至10min以内,输送带有效使用年限延长50%。该治理方案解决了管状带式输送机常见的故障,提高了自动监测保护水平,可以有效避免事故的扩大化,降低事故处理难度,延长运输设备的使用寿命,有利于生产的稳定运行。