STUDY ON PARISON CAD OF PLASTIC CONTAINER AND DESIGN FOR ITS CONTROL SYSTEM

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塑料板材和吹塑型坯挤出口模设计的一种改进(Ⅱ)考虑歧管斜率的影响

基于第 (Ⅰ )部分表征值方法在大尺寸比挤出口模设计计算的成功应用 ,本文考虑歧管斜率的影响 ,根据在扇形狭缝区内熔体等压线平行于模唇的流动模式 ,对缝型截面歧管系统的设计计算公式进行修正 ,克服了由于忽略歧管斜率影响而产生的流动不均匀性 ,通过与试验数据对比证明了歧管系统设计计算公式的正确性。并对第(Ⅰ )部分和本部分的两种流动模式的等效性从理论上给予了证明。

塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的轮廓分布(英文)

基于薄膜近似和ｎｅｏ－Ｈｏｏｋｅａｎ本构关系，建立了描述塑料挤出吹塑中型坯自由吹胀的数学模型．在实验方面，采用视频图像捕获技术获得了吹塑模具型腔内型坯吹胀的瞬态图像．比较发现，理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合．型坯中部的胀大速率要比两端的大得多，且在很低的吹胀压力（本研究约为２０ ｋＰａ）下即与模具型腔接触．本文还预示了型坯中截面半径对吹胀压力、材料模量和型坯起始壁厚的依赖性．型坯的胀大速率随材料模量或型坯起始壁厚的减小而提高．本文建立的数学模型还可用于预示型坯自由吹胀过程中局部的拉伸比、轴向与周向的局部应力分布以及壁厚分布．

塑料油箱单管坯挤出-两型腔吹塑的成型工艺

在传统挤出吹塑成型技术的基础上,从应用和生产实际出发,通过对挤出机头、吹塑模具结构设计,研究挤出一个管坯,吹塑成型两个油箱塑件的成型工艺,以提高生产效率,提高设备利用率,节约人力物力,提高经济效益,满足大批量生产的需要。

中空吹瓶机多级控制系统及通讯程序设计与实现

用４８６微机作上位机、可编程控制器（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＣｏｎｔｒｏｌｅｒ，以下简称ＰＣ）作下位机建立两级控制系统，并通过ＲＳ—２３２Ｃ异步串行通讯接口连接上下位机，实现了挤出过程逻辑程控和型坯形状、壁厚控制以及中空塑料容器吹胀成型控制；介绍了中空吹塑成型的基本原理、控制系统构成、间隙式型坯壁厚控制器结构，并给出了上下位机串行通讯程序流程；对软硬件设计、调试和系统可扩展性进行了讨论．

塑料挤出吹塑的机理问题

采用不同的方法对挤出吹塑过程的型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三阶段的机理问题进行了研究。采用人工神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合,且可在一定范围内,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo-Hookean本构关系,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。

塑料挤出吹塑的机理问题

挤出吹塑过程由型坯成型、型坯吹胀与制品冷却三个阶段构成。采用不同的方法对该三阶段的机理问题进行了研究。采用神经网络方法预测了受模口温度和挤出流率影响的型坯成型阶段的膨胀。利用建立起来的神经网络模型预示的膨胀与实验结果很吻合 ,且可在一定范围内 ,预示不同工艺条件下型坯的直径膨胀和壁厚膨胀 ,为型坯的直径和壁厚的在线控制提供了理论依据。基于薄膜近似和neo Hookean本构关系 ,建立了描述型坯自由吹胀的数学模型 ,并通过实验方法获得了型坯吹胀的瞬态图象。比较发现 ,理论预示的型坯轮廓分布与实验观察结果较吻合。该模型还可预示型坯的自由吹胀对材料性能、型坯尺寸和工艺条件等的依赖性。基于ANSYS有限元软件 ,对吹塑制品的三维冷却进行了模拟 ,预示了制品厚度方向任一位置的瞬态温度分布 ,并可预示成型工艺参数、制品壁厚、塑料与模具材料的热性能以及吹塑模具冷却的强度与时间等对吹塑制品冷却的影响 。

塑料板材和吹塑型坯挤出口模型的一种改进：（Ⅱ）考虑歧管斜率的影响

基于第（Ⅰ）部分表征值方法在大尺寸比挤出口模设计计算的成功应用，本文考虑歧管斜率的影响，根据在扇形狭缝区内熔体等压线平行于模唇的流动模式，对缝型截面歧管系统的设计计算公式进行修正，克服了由于忽略歧管斜率影响而产生的流动不均匀性，通过与试验数据对比证明了皮管系统设计计算公式的正确性。并对第（Ⅰ）部分和本部分的两种流动模式的等效性从理论上给予了证明。

双L环塑料桶的成型及工艺难点分析

本文介绍了双Ｌ环塑料桶的成型技术及工艺特点，讨论了设备结构、工艺参数对制品性能的影响，分析了生产中常遇到的工艺难点问题，并提出了解决问题的方法。

大型中空成型机制造技术现状及进展

主要介绍了近年来国内外大型中空成型设备主要部件及制造技术的进展