NSM30塑料模具钢板锯切开裂原因分析

NSM30塑料模具钢板在锯切时出现裂纹,采用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪、硬度计等试验设备,对该模具钢板开裂原因进行了分析。结果表明:钢板心部组织不均匀,存在严重的偏析以及大量的TiN夹杂物和不连续网状碳化物,为该塑料模具钢板锯切开裂的主要原因;另锯切工艺不当也促进了钢板的加工开裂。

1.2312易切削塑料模具钢板生产工艺研究

通过对含硫易切削塑料模具钢1.2312化学成分以及高温塑性规律的研究,总结了该钢种开发过程中冶炼、连铸、轧制以及热处理工艺需要控制的关键点。

预硬型塑料模具钢1.2311厚板生产新工艺

以Φ1000mm大圆坯成材工艺生产的预硬型塑料模具钢1.2311厚板具有纯净度高、组织均匀、整板硬度差别小、内部质量好等特点,该工艺生产的厚板较传统的钢锭成材工艺生产的厚板成本大幅度下降,具有较强的市场竞争力。

塑料合金模具钢3Cr2MnNiMo轧板开发

采用连铸-步进式加热炉-中厚板轧机生产3Cr2MnNiMo轧板,经过对连铸、轧钢及热处理工艺的控制,钢板的内部质量和力学性能及均匀性均能满足用户使用。

塑料模具钢4Cr2Mn2Mo厚板的开发

在开发过程中,通过热模拟试验、金相观察确定了塑料模具钢4Cr2Mn2Mo的成分范围和组织构成;通过实验室和大生产试验选取了最佳预硬化工艺制度。研究表明,采用控轧控冷+回火工艺,将终轧温度控制在905℃以上,轧后空冷到300~350℃,缓冷至室温,在560℃下回火的热处理工艺,成功开发出厚度≥150 mm,组织为回火马氏体+贝氏体,硬度均匀且满足钢板预硬态300~350 HBW企业标准要求的模具钢厚板。