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弯管塑性极限载荷分析
被引量:
8
1
作者
郭茶秀
董其伍
+1 位作者
武现治
刘敏珊
《石油化工设备》
CAS
2001年第6期8-11,共4页
利用 Von- Mises屈服准则 ,推导出内压和扭矩联合载荷以及内压、弯矩与扭矩联合载荷作用下弯管的塑性极限载荷方程 ,经过简化后可得到任一单个载荷、两个或 3个载荷共同作用下的塑性极限载荷。有关实验验证了理论的正确 ,为充分挖掘弯...
利用 Von- Mises屈服准则 ,推导出内压和扭矩联合载荷以及内压、弯矩与扭矩联合载荷作用下弯管的塑性极限载荷方程 ,经过简化后可得到任一单个载荷、两个或 3个载荷共同作用下的塑性极限载荷。有关实验验证了理论的正确 ,为充分挖掘弯管的塑性极限承载能力提供了理论依据 。
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关键词
弯管
塑性极限载荷
管道系统
内压
扭矩
弯矩
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职称材料
基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计
被引量:
3
2
作者
林权
陈杰
+2 位作者
何靓
吴雄飞
邓小明
《兰州工业学院学报》
2015年第2期70-75,78,共7页
运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素...
运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素,从而掌握了产品成型工艺及特点.最后基于数值模拟分析结果,进行塑料弯管注射模具设计,优化了注塑模结构,实践证明该方法对注塑模设计有指导作用.
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关键词
数值模拟
注塑模具
塑料弯管
优化设计
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职称材料
基于三剪统一屈服准则受内压弯管塑性极限载荷分析
被引量:
2
3
作者
马景槐
朱福先
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2013年第12期1841-1845,共5页
在变壁厚椭圆截面弯管应力分析的基础上,运用三剪统一屈服准则,对承受内压作用的弯管进行了极限载荷分析,推导出考虑弯管截面壁厚变化和弯管椭圆度的变壁厚椭圆弯管的塑性极限压力统一解析解。弯管的极限载荷随着弯管壁厚和弯管椭圆度...
在变壁厚椭圆截面弯管应力分析的基础上,运用三剪统一屈服准则,对承受内压作用的弯管进行了极限载荷分析,推导出考虑弯管截面壁厚变化和弯管椭圆度的变壁厚椭圆弯管的塑性极限压力统一解析解。弯管的极限载荷随着弯管壁厚和弯管椭圆度的不同而变化。
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关键词
塑性极限载荷
统一解析解
弯管
三剪统一屈服准则
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职称材料
GM准则解析无缺陷弯管的塑性极限载荷
被引量:
2
4
作者
章顺虎
赵德文
高彩茹
《东北大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第11期1570-1573,共4页
用GM(几何中线)屈服准则,对受内压作用无缺陷弯管进行塑性极限分析,求得极限载荷的解析解.该解为弯管壁厚t、平均半径r、曲率半径R0以及屈服强度的函数;极限载荷随着R0值的增大而增大,当R0→∞时,计算出的塑性极限载荷与直管的爆破压力...
用GM(几何中线)屈服准则,对受内压作用无缺陷弯管进行塑性极限分析,求得极限载荷的解析解.该解为弯管壁厚t、平均半径r、曲率半径R0以及屈服强度的函数;极限载荷随着R0值的增大而增大,当R0→∞时,计算出的塑性极限载荷与直管的爆破压力相同.与Tresca,Mises和TSS屈服准则预测的极限载荷比较表明,Tresca屈服准则预测极限载荷的下限,TSS屈服准则预测极限载荷的上限,GM准则预测的极限载荷恰居二者中间,最明显的特点是该解具有与Mises准则几乎相同精度的求解结果.
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关键词
GM准则
弯管
曲率半径
塑性极限载荷
解析解
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职称材料
含点蚀缺陷燃气弯管塑性极限载荷分析
被引量:
2
5
作者
舒安庆
刘小丽
魏化中
《化工机械》
CAS
2009年第1期22-24,46,共4页
通过改变弯管的外径Do、外内径比K、弯曲半径与内径比I及点蚀深度H等参数,建立了任意形状尺寸含点蚀缺陷弯管的有限元模型;利用宏文件和缩写功能将弯管的前处理、边界条件和后处理过程做成不同的模块程序,在工具条上生成按钮进行弯管模...
通过改变弯管的外径Do、外内径比K、弯曲半径与内径比I及点蚀深度H等参数,建立了任意形状尺寸含点蚀缺陷弯管的有限元模型;利用宏文件和缩写功能将弯管的前处理、边界条件和后处理过程做成不同的模块程序,在工具条上生成按钮进行弯管模块程序的调用,实现了弯管分析流程的过程控制。在此基础上,研究了不同参数对弯管塑性极限载荷的影响。
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关键词
燃气弯管
点蚀缺陷
塑性极限载荷
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职称材料
弯管塑性极限载荷研究进展
被引量:
1
6
作者
郭茶秀
《化工设备与管道》
CAS
2003年第4期40-42,共3页
弯管形状和受载复杂 ,是管系中的薄弱环节 ,因此弯管塑性极限载荷的研究在学术和工程上都有重要意义。本文介绍了弯管塑性极限载荷的研究现状。
关键词
弯管
塑性极限载荷
研究进展
缺陷
裂纹
局部减薄
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职称材料
基于统一强度理论的压力弯管塑性极限解
7
作者
朱倩
赵均海
+2 位作者
张常光
王娟
吴赛
《力学季刊》
CSCD
北大核心
2014年第4期669-676,共8页
基于统一强度理论,考虑中间主应力效应及拉压不等特性,对受内压作用的压力弯管进行塑性极限载荷分析,建立了等壁厚、变壁厚及局部减薄压力弯管的极限内压统一解,分析了统一强度理论参数、拉压比、弯曲系数和弯管壁厚对统一解的影响特性...
基于统一强度理论,考虑中间主应力效应及拉压不等特性,对受内压作用的压力弯管进行塑性极限载荷分析,建立了等壁厚、变壁厚及局部减薄压力弯管的极限内压统一解,分析了统一强度理论参数、拉压比、弯曲系数和弯管壁厚对统一解的影响特性.并将计算结果与文献试验数据进行比较,结果吻合较好.所得统一解具有通用性,可退化为已有成果.研究结果表明:弯曲系数、强度理论参数等因素对极限内压曲线的影响显著,考虑中间主应力效应能充分发挥材料的强度潜能.该结果为压力弯管的设计及工程应用提供一定的参考.
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关键词
极限内压
塑性
统一强度理论
压力弯管
弯曲系数
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职称材料
涂塑钢管自动弯管装置的设计
8
作者
杨征瑞
陆保康
+1 位作者
徐轶
钟晓勤
《重型机械》
2003年第3期37-39,48,共4页
本文对涂塑钢管弯管工艺进行了详细分析 ,并阐述了涂塑钢管自动弯管装置设计要点 ,给出了计算机辅助确定设计参数的方法。实验证明 ,该设计方案能够提高产品质量和劳动生产率 ,减轻工人的劳动强度。
关键词
涂塑钢管
自动弯管装置
CAD
设计方案
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职称材料
基于ANSYS的高温高压管道弯头塑性极限分析
被引量:
4
9
作者
李兴华
曹雷生
聂林成
《核动力工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期120-124,共5页
无论管道弯头的失效破坏模式是塑性垮塌还是弹塑性断裂,在安全评定中,管道弯头的塑性极限载荷是一个必不可少的重要参数。在核电厂管道系统设计中,压力与温度是管道弯头的工作载荷,也是管道弯头结构设计时考虑的主要载荷形式。本文利用A...
无论管道弯头的失效破坏模式是塑性垮塌还是弹塑性断裂,在安全评定中,管道弯头的塑性极限载荷是一个必不可少的重要参数。在核电厂管道系统设计中,压力与温度是管道弯头的工作载荷,也是管道弯头结构设计时考虑的主要载荷形式。本文利用ANSYS有限元分析软件,将弯头材料简化为理想弹塑性,同时考虑几何非线性,分析得到核电厂安全注入系统中某管道弯头在压力和温度载荷作用下的塑性极限载荷分布规律。
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关键词
管道弯头
塑性极限分析
高温高压
有限元分析
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职称材料
基于线性匹配方法的核电站弯管在循环载荷下的安定性分析
10
作者
陈小辉
陈浩峰
陈旭
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第19期2269-2275,共7页
进行了核电站90°弯管在内压和面内弯曲载荷作用下的棘轮效应试验,并采用数值方法研究了90°弯管的极限载荷、安定载荷和棘轮边界。利用理想弹塑性有限元分析,基于两倍弹性斜率准则和切线相交准则分别确定了90°弯管单独承...
进行了核电站90°弯管在内压和面内弯曲载荷作用下的棘轮效应试验,并采用数值方法研究了90°弯管的极限载荷、安定载荷和棘轮边界。利用理想弹塑性有限元分析,基于两倍弹性斜率准则和切线相交准则分别确定了90°弯管单独承受内压和弯曲载荷的极限载荷;利用线性匹配方法确定了90°弯管在单独内压和弯曲载荷以及两者共同作用下的极限载荷和安定载荷;利用Ohno-Wang模型,结合C-TDF弹塑性有限元分析方法和线性匹配方法分别确定了90°弯管的棘轮边界;最后,对弹塑性有限元方法和线性匹配法确定的棘轮边界进行了比较。结果表明:两倍弹性斜率准则、切线相交准则和线性匹配方法确定的极限载荷误差为10.78%,其中弹性迭代的线性匹配法能高效、快速地进行计算。比较C-TDF法和线性匹配法确定的棘轮边界,结果发现:当内压在20~35 MPa之间时,两种方法确定的棘轮边界吻合很好;当内压小于20 MPa时,两种方法的预测结果呈现不同的趋势。
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关键词
90°弯管
弹塑性有限元分析
线性匹配法
极限载荷
棘轮边界
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职称材料
题名
弯管塑性极限载荷分析
被引量:
8
1
作者
郭茶秀
董其伍
武现治
刘敏珊
机构
郑州大学化工学院
黄委会水科院保水剂厂
出处
《石油化工设备》
CAS
2001年第6期8-11,共4页
文摘
利用 Von- Mises屈服准则 ,推导出内压和扭矩联合载荷以及内压、弯矩与扭矩联合载荷作用下弯管的塑性极限载荷方程 ,经过简化后可得到任一单个载荷、两个或 3个载荷共同作用下的塑性极限载荷。有关实验验证了理论的正确 ,为充分挖掘弯管的塑性极限承载能力提供了理论依据 。
关键词
弯管
塑性极限载荷
管道系统
内压
扭矩
弯矩
Keywords
pipe
elbow
s
plastic
collapse load
internal pressure
torsion
bending
分类号
TQ955.81 [化学工程]
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职称材料
题名
基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计
被引量:
3
2
作者
林权
陈杰
何靓
吴雄飞
邓小明
机构
武夷学院机电工程学院
出处
《兰州工业学院学报》
2015年第2期70-75,78,共7页
基金
福建省教育厅A类科技项目(JA13323)
国家级大学生创新创业训练计划项目(201310397014)
南平市科技计划项目(N2013X01-7)
文摘
运用MOLDFLOW对直角ABS塑料弯管的注射过程进行系统的数值模拟,完成了塑料弯管的浇注系统设计,减小了熔接痕影响;预测了冷却系统设置对产品温度布局的影响,优化了冷却方案;通过翘曲分析,确定了收缩不均是影响产品尺寸形状精度的主要因素,从而掌握了产品成型工艺及特点.最后基于数值模拟分析结果,进行塑料弯管注射模具设计,优化了注塑模结构,实践证明该方法对注塑模设计有指导作用.
关键词
数值模拟
注塑模具
塑料弯管
优化设计
Keywords
numerical simulation
injection mold
plastic elbow pipe
optimal design
分类号
TQ320.66 [化学工程—合成树脂塑料工业]
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职称材料
题名
基于三剪统一屈服准则受内压弯管塑性极限载荷分析
被引量:
2
3
作者
马景槐
朱福先
机构
江苏理工学院
出处
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2013年第12期1841-1845,共5页
文摘
在变壁厚椭圆截面弯管应力分析的基础上,运用三剪统一屈服准则,对承受内压作用的弯管进行了极限载荷分析,推导出考虑弯管截面壁厚变化和弯管椭圆度的变壁厚椭圆弯管的塑性极限压力统一解析解。弯管的极限载荷随着弯管壁厚和弯管椭圆度的不同而变化。
关键词
塑性极限载荷
统一解析解
弯管
三剪统一屈服准则
Keywords
calculations
elasto
plastic
ity
load limits
pressure vessels
pressure
stress analysis
yield stress
plastic
limit load
elbow
pipe
triple-shear unified yield criterion
分类号
TB12 [理学—工程力学]
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职称材料
题名
GM准则解析无缺陷弯管的塑性极限载荷
被引量:
2
4
作者
章顺虎
赵德文
高彩茹
机构
东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室
出处
《东北大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第11期1570-1573,共4页
基金
国家自然科学基金资助项目(51074052)
文摘
用GM(几何中线)屈服准则,对受内压作用无缺陷弯管进行塑性极限分析,求得极限载荷的解析解.该解为弯管壁厚t、平均半径r、曲率半径R0以及屈服强度的函数;极限载荷随着R0值的增大而增大,当R0→∞时,计算出的塑性极限载荷与直管的爆破压力相同.与Tresca,Mises和TSS屈服准则预测的极限载荷比较表明,Tresca屈服准则预测极限载荷的下限,TSS屈服准则预测极限载荷的上限,GM准则预测的极限载荷恰居二者中间,最明显的特点是该解具有与Mises准则几乎相同精度的求解结果.
关键词
GM准则
弯管
曲率半径
塑性极限载荷
解析解
Keywords
GM criterion
pipe
elbow
curvature radius
plastic
collapse load
analytical solution
分类号
TG335.7 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
含点蚀缺陷燃气弯管塑性极限载荷分析
被引量:
2
5
作者
舒安庆
刘小丽
魏化中
机构
武汉工程大学
出处
《化工机械》
CAS
2009年第1期22-24,46,共4页
文摘
通过改变弯管的外径Do、外内径比K、弯曲半径与内径比I及点蚀深度H等参数,建立了任意形状尺寸含点蚀缺陷弯管的有限元模型;利用宏文件和缩写功能将弯管的前处理、边界条件和后处理过程做成不同的模块程序,在工具条上生成按钮进行弯管模块程序的调用,实现了弯管分析流程的过程控制。在此基础上,研究了不同参数对弯管塑性极限载荷的影响。
关键词
燃气弯管
点蚀缺陷
塑性极限载荷
Keywords
Gas
elbow
pipe
, Pitting Flaw,
plastic
Limit Load
分类号
TQ055.8 [化学工程]
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职称材料
题名
弯管塑性极限载荷研究进展
被引量:
1
6
作者
郭茶秀
机构
郑州大学化工学院
出处
《化工设备与管道》
CAS
2003年第4期40-42,共3页
文摘
弯管形状和受载复杂 ,是管系中的薄弱环节 ,因此弯管塑性极限载荷的研究在学术和工程上都有重要意义。本文介绍了弯管塑性极限载荷的研究现状。
关键词
弯管
塑性极限载荷
研究进展
缺陷
裂纹
局部减薄
Keywords
pipe
elbow
s,
plastic
collapse load, defect,crack, local thickness reduction
分类号
TQ055.81 [化学工程]
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职称材料
题名
基于统一强度理论的压力弯管塑性极限解
7
作者
朱倩
赵均海
张常光
王娟
吴赛
机构
长安大学建筑工程学院
出处
《力学季刊》
CSCD
北大核心
2014年第4期669-676,共8页
基金
国家自然科学基金(41202191)
教育部高等学校博士学科点专项科研基金(20110205130001
+1 种基金
20120205120001)
陕西省自然科学基金(2011JM7002)
文摘
基于统一强度理论,考虑中间主应力效应及拉压不等特性,对受内压作用的压力弯管进行塑性极限载荷分析,建立了等壁厚、变壁厚及局部减薄压力弯管的极限内压统一解,分析了统一强度理论参数、拉压比、弯曲系数和弯管壁厚对统一解的影响特性.并将计算结果与文献试验数据进行比较,结果吻合较好.所得统一解具有通用性,可退化为已有成果.研究结果表明:弯曲系数、强度理论参数等因素对极限内压曲线的影响显著,考虑中间主应力效应能充分发挥材料的强度潜能.该结果为压力弯管的设计及工程应用提供一定的参考.
关键词
极限内压
塑性
统一强度理论
压力弯管
弯曲系数
Keywords
limit internal pressure
plastic
unified strength theory
pressure
pipe
elbow
s
bending coefficient
分类号
O346 [理学—固体力学]
O344.5 [理学—固体力学]
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职称材料
题名
涂塑钢管自动弯管装置的设计
8
作者
杨征瑞
陆保康
徐轶
钟晓勤
机构
上海应用技术学院
出处
《重型机械》
2003年第3期37-39,48,共4页
文摘
本文对涂塑钢管弯管工艺进行了详细分析 ,并阐述了涂塑钢管自动弯管装置设计要点 ,给出了计算机辅助确定设计参数的方法。实验证明 ,该设计方案能够提高产品质量和劳动生产率 ,减轻工人的劳动强度。
关键词
涂塑钢管
自动弯管装置
CAD
设计方案
Keywords
plastic
-coated
pipe
elbow
automatic process
computer-aided design
分类号
TG315.54 [金属学及工艺—金属压力加工]
TP391.72 [自动化与计算机技术—计算机应用技术]
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职称材料
题名
基于ANSYS的高温高压管道弯头塑性极限分析
被引量:
4
9
作者
李兴华
曹雷生
聂林成
机构
深圳中广核工程设计有限公司
出处
《核动力工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期120-124,共5页
文摘
无论管道弯头的失效破坏模式是塑性垮塌还是弹塑性断裂,在安全评定中,管道弯头的塑性极限载荷是一个必不可少的重要参数。在核电厂管道系统设计中,压力与温度是管道弯头的工作载荷,也是管道弯头结构设计时考虑的主要载荷形式。本文利用ANSYS有限元分析软件,将弯头材料简化为理想弹塑性,同时考虑几何非线性,分析得到核电厂安全注入系统中某管道弯头在压力和温度载荷作用下的塑性极限载荷分布规律。
关键词
管道弯头
塑性极限分析
高温高压
有限元分析
Keywords
Piping
elbow
plastic
limit analysis
High temperature and pressure
Finite element analysis
分类号
TL3 [核科学技术—核技术及应用]
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职称材料
题名
基于线性匹配方法的核电站弯管在循环载荷下的安定性分析
10
作者
陈小辉
陈浩峰
陈旭
机构
东北大学秦皇岛分校控制工程学院
思克莱德大学机械与航空工程系
天津大学化工学院
出处
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019年第19期2269-2275,共7页
基金
国家自然科学基金资助项目(51435012)
河北省自然科学基金资助项目(E2018501022)
+2 种基金
中国博士后科学基金资助项目(2017M610171)
辽宁省博士启动基金资助项目(201601017)
中央高校基本科研业务费专项资金资助项目(N182304009)
文摘
进行了核电站90°弯管在内压和面内弯曲载荷作用下的棘轮效应试验,并采用数值方法研究了90°弯管的极限载荷、安定载荷和棘轮边界。利用理想弹塑性有限元分析,基于两倍弹性斜率准则和切线相交准则分别确定了90°弯管单独承受内压和弯曲载荷的极限载荷;利用线性匹配方法确定了90°弯管在单独内压和弯曲载荷以及两者共同作用下的极限载荷和安定载荷;利用Ohno-Wang模型,结合C-TDF弹塑性有限元分析方法和线性匹配方法分别确定了90°弯管的棘轮边界;最后,对弹塑性有限元方法和线性匹配法确定的棘轮边界进行了比较。结果表明:两倍弹性斜率准则、切线相交准则和线性匹配方法确定的极限载荷误差为10.78%,其中弹性迭代的线性匹配法能高效、快速地进行计算。比较C-TDF法和线性匹配法确定的棘轮边界,结果发现:当内压在20~35 MPa之间时,两种方法确定的棘轮边界吻合很好;当内压小于20 MPa时,两种方法的预测结果呈现不同的趋势。
关键词
90°弯管
弹塑性有限元分析
线性匹配法
极限载荷
棘轮边界
Keywords
90°
elbow
pipe
elastic-
plastic
finite element analysis
linear matching method(LMM)
limit load
ratcheting boundary
分类号
TB302.3 [一般工业技术—材料科学与工程]
TH123.4 [机械工程—机械设计及理论]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
弯管塑性极限载荷分析
郭茶秀
董其伍
武现治
刘敏珊
《石油化工设备》
CAS
2001
8
下载PDF
职称材料
2
基于数值模拟技术的塑料弯管注塑模优化设计
林权
陈杰
何靓
吴雄飞
邓小明
《兰州工业学院学报》
2015
3
下载PDF
职称材料
3
基于三剪统一屈服准则受内压弯管塑性极限载荷分析
马景槐
朱福先
《机械科学与技术》
CSCD
北大核心
2013
2
下载PDF
职称材料
4
GM准则解析无缺陷弯管的塑性极限载荷
章顺虎
赵德文
高彩茹
《东北大学学报(自然科学版)》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
2
下载PDF
职称材料
5
含点蚀缺陷燃气弯管塑性极限载荷分析
舒安庆
刘小丽
魏化中
《化工机械》
CAS
2009
2
下载PDF
职称材料
6
弯管塑性极限载荷研究进展
郭茶秀
《化工设备与管道》
CAS
2003
1
下载PDF
职称材料
7
基于统一强度理论的压力弯管塑性极限解
朱倩
赵均海
张常光
王娟
吴赛
《力学季刊》
CSCD
北大核心
2014
0
下载PDF
职称材料
8
涂塑钢管自动弯管装置的设计
杨征瑞
陆保康
徐轶
钟晓勤
《重型机械》
2003
0
下载PDF
职称材料
9
基于ANSYS的高温高压管道弯头塑性极限分析
李兴华
曹雷生
聂林成
《核动力工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2011
4
下载PDF
职称材料
10
基于线性匹配方法的核电站弯管在循环载荷下的安定性分析
陈小辉
陈浩峰
陈旭
《中国机械工程》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2019
0
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职称材料
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