水液压柱塞泵滑靴球铰副存在的问题和改进设计

水液压柱塞泵的滑靴球铰是一对重要摩擦副 ,它的接触比压最大 .由于水的润滑性很差 ,因此水液压柱塞泵的滑靴球铰摩擦副常常出现严重的磨损问题 .由此 ,介绍了两种带静压支承作用的滑靴球铰结构 ,能够在不减少机械接触面积的同时增加液压支承的作用比例 .通过分析表明 ,这种结构使滑靴球铰摩擦副间的接触比压降低30 %以上 ,能够有效地减轻它的磨损 。

基于Ls-Dyna的高能射流式冲击器活塞杆回程应力分析

针对在钻探实践中高能射流式冲击器的活塞杆频繁出现尾部塑性变形严重影响冲击器工作性能和整体寿命的现象,拟对活塞杆进行优化改进。利用非线性动力学仿真软件Ls-Dyna对活塞杆的回程撞击缸体进行数值模拟和优化分析,并进行了室内试验,结果表明:冲击末速度为4 m/s,活塞杆回程撞击缸体强制停止运动瞬间,尾部产生的应力集中值为3 339.28 MPa,导致其破坏;优化改进后,活塞杆上下端直径比为17/16、尾部圆弧直径为60 mm,活塞杆体内的应力集中值为1 419.66 MPa,较改进前活塞杆的应力集中值减小58%。试验验证表明,优化后的活塞能大幅提高使用寿命和耐久性。

注塑机用电液比例径向柱塞泵控制系统的研究

对电液比例变量径向柱塞泵系统采用了新的控制方法,为此专门设计了流量控制阀、压力调节阀和负载敏感阀.该控制系统用于注塑机系统中,可以节能30%～40%.

塑料活塞双向强制分型注射模设计

针对塑料活塞制品在注射成型过程中产生飞边而影响其气密性的问题,设计了一种复合定距拉杆,实现了制品的双向强制脱模,从而避免了制品的飞边问题,极大地提高了制品的合格率和生产效率,可为类似制品的模具设计提供参考。

铝合金活塞低周材料性能表征及寿命预测

以柴油机铝合金活塞为研究对象,开展了活塞铝合金材料的低周疲劳试验。对活塞铝合金材料塑性性能采用Ramberg-Osgood模型进行了表征,表征参数经仿真验证与测试数据吻合良好。对活塞铝合金材料低周疲劳性能采用塑性应变能理论模型进行了表征,在双对数坐标系下,铝合金材料的塑性应变能与寿命呈良好的线性关系。对铝合金活塞在柴油机低周考核工况下的非线性承载特性进行了研究,根据活塞在第5个周期时的应力应变关系曲线进行了低周疲劳寿命预测,结果表明:活塞在燃烧室喉口部位低周疲劳寿命最低,为低周疲劳危险部位,在活塞的材料考核及结构设计中应重点考虑。

再生塑料用熔体过滤设备的种类及特征

综述了再生塑料行业中常用的熔体过滤设备种类及特征,并重点介绍了滤筒式大面积换网器和自洁式熔体过滤器的结构和性能。

高精度微流量供胶泵原理及应用

为了解决半导体晶片的凹槽、深孔等不规则表面均匀喷胶的工艺问题,运用微流量供胶泵配合超声波发生器组合,通过超声波对液体雾化后,应用微步进马达驱动活塞上下运动,进行同步吸胶吐胶,并保证对进给量的高精度控制,使储存胶液的缓冲活塞缸进液和出液完全独立且互补,实现了涂覆均匀的工艺目标。

BW250型泥浆泵树脂骨架橡胶活塞的研制

采用普通的橡胶加工设备 ,通过合理的胶料配方设计研制出一种橡塑并用泥浆泵活塞。该活塞采用高苯乙烯丁苯橡胶做树脂骨架底胶和高弹性耐磨橡胶并用结构 ,给出了该活塞的施工工艺 。

碟式分离机活塞工艺优化设计

文章主要对活塞排渣碟式分离机的活塞内锥面磨损原因进行分析,并提出解决方案。从而使碟式分离机排渣更顺畅,减少转鼓内积渣现象,延长活塞排渣碟式分离机使用寿命,提高碟式分离机运行可靠性。

叶片泵在注塑机市场的配套趋势

面对新一代低能耗、高洁净注塑机面世给叶片泵配套带来冲击,该文介绍了轴向变量柱塞泵在低能耗塑机、内啮合齿轮泵在低噪声塑机的应用和无液压泵的全电动塑机,以及叶片泵在全液压塑机的应用现状。对高压叶片泵技术的未来与在注塑机市场的配套趋势作了预测。

重型矿山自卸车用塑料活塞环的研制

图1为77t重型矿山自卸车前悬挂液一氮缸用塑料活塞环，其工作状况是在巨大的压力和一定的温度下承受摩擦和挤压，工作介质为液压油。这就要求活塞环首先能承受较大的压力，避免在重压下发生压溃或产生较大的变形，以保护活塞与缸体不发生直接接触而产生拉缸现象；其次活塞环必须具有很好的耐磨性和自润滑性，以保证活塞环在使用中具有较长的使用寿命和尺寸稳定性；此外还要求活塞环应具有较高的耐温等级、耐油性能和硬度等一系列综合性能，以保证活塞环在高压、高温和强磨状态下依然具有良好的使用性能。

4032铝合金活塞的热模锻变形过程有限元分析

为了深入研究4032铝合金活塞在热模锻过程中的材料变形特性,建立了典型活塞热模锻工艺的热-塑耦合有限元模型,详细研究了坯料的不同变形区域在锻造过程中的温度场变化、材料流动规律和应力、应变状态,进而分析了活塞锻件的预期力学性能和潜在锻造缺陷产生机理。模拟获得了锻造力曲线和锻件外形尺寸,通过对比模拟结果与实际锻件的关键几何参数,验证了有限元模型的合理性。模拟结果指出:材料变形由上模的冲孔和反挤压运动产生,材料变形区集中于上模冲孔面和台阶面附近,坯料在锻造过程中整体处于三向压应力状态;活塞内表面微小折叠、划伤、材料剥离等锻造缺陷和活塞裙填充不足、高度不均匀等工艺问题,主要是由模具的摩擦作用和材料流向的突变导致,实际生产过程应严格控制上模的表面精度和润滑效果,并应注意模具轴向棱边的圆滑设计。

泵车液压缸的轻量化设计与研究

针对泵车变幅液压缸轻量化需求,设计了一种碳纤维复合材料液压缸。主要针对液压缸的缸筒和活塞杆进行了轻量化结构设计,并利用ABAQUS有限元软件对其进行了仿真分析。研究结果表明:对于缸筒,0°铺层可以有效降低缸筒的应力和位移;对于活塞杆,增加90°铺层能够有效提高活塞杆的刚度。同时,相较于金属液压缸,碳纤维复合材料缸筒减重26%,碳纤维活塞杆减重约57%,减重效果明显。

基于DEFORM数值仿真的钢质活塞塑性成形过程缺陷预测及模具优化

针对钢质活塞成形质量难题,在毛坯研制阶段采用CAE的DEFORM软件开展仿真研究,模拟活塞锻造的金属塑性成形过程,预测模具的填充效果、锻造负荷、锻造过程中产生的缺陷。在模具制造前,预测产品的整个成形过程,可帮助研判潜在的缺陷问题,优化模具设计。提供了从产品设计到生产的完整解决方案,极大地缩短了研发周期,降低了研发及生产成本,改变了以往设计人员凭借主观设计模具、然后多次试制及改进的研发模式,达到了预期效果。通过工业试制一次成功,并且图纸尺寸、表面质量、力学性能等各项技术指标均满足设计要求。目前,富成锻造有限责任公司已全面在研发新产品上推广使用CAD/CAE/CAM数字化设计、制造技术,取得了显著的经济效益。