物流输送烟箱导向槽设计与应用

在工业生产中,常使用物流输送烟箱作为物料承载的载具。通过链式输送机链条带动前行,物流输送箱底部尼龙垫板置于链条顶面,以减速电机驱动链条移动实现物料输送。但在物流箱输送过程中,由于输送过程中震动作用、物流箱子90°转向等原因,导致箱子停位有偏差,物流箱尼龙垫板与链式输送机链条难以保证轴线重合,导致物流箱在链式输送机链条上产生偏移,易引发箱体侧倾、撞倒检测光电管等设备故障,影响物流系统稳定性、安全性。该文分析当前工艺特点和烟箱输送现状,通过对烟箱底部尼龙垫板与链式输送机链条运行配合的长期观察记录,在尼龙垫板配合位置处增加定向轨道槽的方式防止物流输送箱跑偏、侧倾。经验证,该方式可将烟箱跑偏故障率降低84.32%,有效提升物流输送系统的稳定性、安全性,并取得良好的应用反馈,具有一定的推广价值。

煤矿立井装载用板式定量输送机技术研究

根据我国西部地区大型和特大型矿井建设需要,为提高50 t级箕斗装载的自动化、智能化水平,在分析现有装载方式使用情况及存在问题的基础上,提出国内首套50 t煤矿立井装载用板式定量输送机装载的方案,并对工艺流程和整机结构、链轮链条等关键部件可靠性,称重元件配置和计量精度,变频驱动智能调速控制等关键技术进行研究。研究表明,板式定量输送机装载速度连续可调,最大可达1.4 m/s、装载时间不大于40 s,满足50 t级箕斗装载的要求。研究结果为样机试制奠定基础,并为千万吨级安全高效立井开采矿井装载系统设计提供参考。

一种螺旋输送链的设计

根据实际需要在传统侧弯顶板滚子链基础上提出了一种螺旋输送链的设计思路,详细探讨了实现螺旋输送的工作原理,并设计开发了一种螺旋输送设备对这种螺旋输送链进行了设计验证。结果表明:该输送链实现了设计的输入要求,可根据需要对该链进行产品系列化。

滚筛式自动除杂选果装置改进设计

前期设计的滚筛式自动除杂选果装置,在测试运行过程中发现了3个问题:一是筛网由不锈钢丝网制作,钢丝比较细,在实际处理原料时会损伤果料;二是钢丝筛网的交叉部位窄小,运行中会夹卡杂质,加之部分杂质柔软细长,长时间工作后杂质会在筛网上缠绕,造成除杂效率下降;三是运行中筛网下部用于清除筛网上搭挂杂质的圆筒状夹辊的效果较差。该文针对上述问题,对存在问题的部件进行重新设计,主要对筛网、杂质夹取器和筛网顶部结构做了较大改进。

一种顶升缓冲输送链的开发设计

针对新开发设计铝板包装机组的工艺需求,通过分析机组技术参数和统计木托盘规格尺寸的规律,对重要部件进行了机构分析和受力计算,开发设计出一种具有输送成品铝板垛和顶升功能的顶升缓冲输送链。在升降架上设置固定桩和活动桩,两列固定桩分布在中间,四列活动桩对称分布在两侧,活动桩可自动摆起。分析证明此设备结构合理可行,强度刚度足够。工程实践表明此设备安装方便、操作简单、运行可靠、不会对铝板垛产生划伤,能满足机组工艺要求,对铝板包装机组的国产化及其设计开发提供参考。

总装车间宽板输送线设计

文章主要结合蒙城项目OK线宽板链输送线自主非标设计来阐述整个宽板输送线的非标设计详细流程、电机减速机选型校核及其他主要组成部件受力强度的安全校核等内容,有利于提高总装装配人员的非标设计能力、节约设计成本。

直缝埋弧焊管生产线钢板上料装置优选方案

对JCOE/UOE直缝埋弧焊管生产线上通常采用的三种上料装置,即平辊和链条组合输送装置、链条输送装置以及真空吸盘吊输送装置的主要结构和组成进行了描述,并从设备结构与操作、运行与维护工作量、设备投资、装机容量、生产运行成本、钢板划伤等主要方面进行了对比。结果表明,采用真空吸盘吊输送装置具有设备结构简单、操作方便、运行与维护的工作量相对较低、资金投入相对较少、装机容量小、生产运行成本低、生产节奏完全能满足设计要求等优点,是直缝埋弧焊管生产线钢板上料的最佳优选方案。

不同工况条件下刮板输送机刚散耦合效应研究

刮板输送机作为煤炭综采工作面关键设备,承担煤料输运的主要任务。煤料的运动及力学行为对刮板输送机的设计及故障分析有着重要影响。但刮板输送机工作环境复杂且恶劣,难以开展有效的研究试验。针对真实试验无法分析井下刮板输送机与煤料的相互作用效应,采用离散元法和多体动力学构建刮板输送机刚散耦合仿真模型,从散料和机械角度对正常工况条件下的仿真模型进行验证。分别基于不同工作倾角、不同走向倾角和不同运量工况条件对仿真模型进行设定,研究不同工况条件下刮板输送机的刚散耦合效应。结果表明,基于离散元法和多体动力学构建的刮板输送机刚散耦合模型可以有效模拟刮板输送机的输运工况。正常工况条件下,煤料运动呈现堆状间歇分布,且刮板前侧煤料堆积多于刮板后侧。随着工作倾角的增大,煤料堆积最高点逐渐向着后侧刮板移动,中板平均受力逐渐增大,后侧刮板平均受力逐渐减小。随着走向倾角的增大,最高点逐渐向倾斜侧偏移,造成中部槽内煤料的分布不均,使得倾斜侧煤料受力大于另一侧,链条受力出现波动,两条链同步性较差。随着运量的增大,中板和刮板的平均受力逐渐增大。刮板输送机输送过程存在有效输送区域,煤料速度在有效输送区域内与链速基本相同,靠近槽帮处的煤料速度逐渐越低。中板磨损与煤颗粒-中板-刮板(链)的接触相关,当三者形成有效的三体接触时,中板受力和磨损会出现明显上升的趋势。研究结果为后续开展不同工况条件下刮板输送机磨损特性、故障分析等研究的仿真模型构建提供了指导,为分析不同工况条件下刮板输送机刚散耦合效应提供了参考。

总装车间大滑板输送线设计

文章主要结合蒙城项目大滑板自主非标设计来阐述整个大滑板输送线的非标设计详细流程、电机减速机选型校核及其他主要组成部件受力强度的安全校核等内容,有利于提高总装装配人员的非标设计能力、节约设计成本。

直板带耳链式堆叠板材分离装置的研究

针对现有圆木锯切加工过程中需对堆叠板材进行分离的需求,研制了一种适用于对堆叠板材进行分离操作的装置,该装置利用板材的自重作用,通过倾斜布置的直板带耳式输送链条对板材进行分离传送操作。介绍了该装置的设计思路及其工作原理,通过相关推导确定了该装置的几何参数,并通过ADAMS软件仿真试验与多组实物试验验证了该装置功能的可实现性。

邯钢400m^2烧结机集气管头部刮板机改造

针对邯钢400 m2烧结机机头刮扳机链板易断裂,导致大烟道积尘严重,影响烧结负压的问题,通过改变刮扳机箱体结构,调整托链器角度,改进刮板材质等,使刮板机工作稳定,消除了烟道积灰对烧结负压的影响,同时也降低了备件成本和维护费用。

延迟焦化密闭除焦技术现状

分析了国内外7种延迟焦化密闭除焦技术工艺流程和主要特点,国外延迟焦化密闭除焦技术发展较早,早在20世纪60年代已有工程应用,国内延迟焦化密闭除焦技术在2015年由中石化牵头开发并应用工程,综合来看,罐式密闭除焦脱水技术适合新建项目,箱式板链输送机密闭除焦脱水技术由于改造少、投资低,适合改造传统除焦装置。

PET装置链板输送机

介绍了链板输送机在PET生产中的应用,结合实际生产,总结出了链板输送机的安装、调试以及故障处理等。

板链式输送机在氟化氢生产萤石粉单元的应用

分析了传统螺旋输送机存在的主要问题,介绍了新型高效节能设备——Flow Convery板链式输送机其设计原理和机械结构。多家无水氢氟酸生产企业应用于烘干后的萤石粉输送,结果表明,可简化原有设备工艺流程布置,降低电耗,提高生产运行效率,节约费用。

褐煤防爆保温式板链输送机

褐煤经破碎干燥后要求输送过程中要保持一定温度,同时避免在高温下发生粉尘爆炸。为了达到安全保温的输送效果,研制开发了褐煤防爆保温式板链机,满足了褐煤提质工艺需要,提高了系统安全性,使用效果达到了预期目标。

输送用平顶链的链板铰卷成形工艺改进与模具设计

针对链板铰卷传统卷圆工艺的缺陷,结合市场对平顶链高速运行平稳性的要求,从提高链板铰卷圆度和链板平面度入手,改进链板铰卷成形工艺,重新设计传统卷圆预弯尺寸,增加二次预弯。采用有芯棒卷圆的卷圆校正工序,并在压紧状态下调整芯棒尺寸,以提高链板平面度和铰卷圆度,使输送用平顶链在高速运行的条件下实现了平稳输送。

泵车装配车间工艺及设备的介绍

为满足市场对混凝土泵车的需求,某公司制订了年产3 000台泵车的装配工艺方案,通过对车间物流的合理规划及采用合理的输送设备,实现了多种车型的柔性装配,最大程度地利用了车间的面积。论文主要对泵车装配车间工艺和输送设备做简单介绍。

U型输送链附板模具的优化设计

分析了U型输送链附板的结构特点,在此基础上对其冲压加工工艺进行优化设计。介绍了改进后级进模的结构特点及冲压加工工艺。实践证明,通过改进提高了产品质量稳定性,提高了生产效率,降低了加工成本。

鼓风带式冷却机用超大节距叉型板式链条的二次开发设计与应用

对大型钢铁企业烧结厂烧结工艺所用鼓风带式冷却机中SH160-1000叉型板式链条结构进行了二次开发设计,使链条结构更加科学合理,制造和维护成本更低,生产制造的链条在鼓风带式冷却机中得以成功应用,填补了国内链条制造的空白,提升了鼓风带式冷却机的性能。

桥架式隧道炉的技术改造

桥架式隧道炉广泛应用于气凝胶毡产品烘干工艺,而气凝胶毡产品需要完全烘透,温度需400℃以上,对桥架式隧道炉的整体结构有很高的要求。基于此,对广东埃力生高新科技有限公司的桥架式隧道炉运行过程中遇到的问题进行改造研究,达到了较高的安全性和稳定性,提高了生产效率。