面向纺织印染的新一代数字制造系统

针对纺织印染业数据感知、信息融合、知识推理、业务交互、人机协同等网络化、智能化产业升级需求,提出纺织印染新一代数字制造系统框架,结合业务生产全流程建立数据中台实现跨系统融合的综合智能决策;面向全生产决策领域构建决策支持组件池,推进业务系统与控制系统的融合;基于全业务生产流程数据的感知融合,搭建经营驾驶舱、订单数字化管控系统、设备数字化管控系统、能源数字化管控系统与环保安防数字化管控系统等,形成决策-执行闭环反馈的模式,实现业务和生产全流程信息管控。广东某纺织染整有限公司基于该纺织印染新一代数字制造系统框架对染色车间进行数字制造技术升级,与2019年度相比,该企业2021年度智能染色和定形示范车间人均产值提升145.0%和129.9%,良品率提升9.1%和2.6%,能源利用率提升31.9%和34.9%,在生产效率、产品质量、能源利用方面获得显著提升。

印染工业废水处理技工程实例应用研究

印染工业生产经营过程中不可避免会产生废水,这些废水具有成分复杂、碱性大、可生化性差等特点,需要使用特定方法对其进行处理后,才能正常排放,所以要深入探索印染工业废水处理技术的实践应用。本文首先阐述了印染工业废水的来源及影响,并从物理法、化学法、生物法等层面,探讨了现阶段印染工业废水处理的主流技术,最后通过印染工业废水处理工程,全方位探究了该技术的实践应用方式,旨在推动印染工业废水处理技术的创新发展与应用。

利用无人机测量纺织印染工业区烟囱细颗粒物排放

在工业园区的烟囱中,由于难以到达烟囱顶部,因此,很难直接测量烟囱排放的颗粒物(particulate matters,PM)。本研究在无人机(unmanned aerialvehicle,UAV)上部署了自主研发的PM检测器,直接测量纺织印染工业园区烟囱烟羽中PM的排放。与商用PM检测装置(LD-5R,SIBATA,日本京都)相比,自主研发的探测器在无人机上同时进行垂直PM测量时表现出相似的性能,并具有良好的相关性(R2为0.911~0.951)。在静电沉淀后,颜料印花中不同尺寸的颗粒物质量浓度和颗粒物数量浓度(particle numberconcentrations,PNC)显著高于染色工艺和数码印花2到3倍。活性炭吸附和静电沉淀是园区主要的PM控制技术。染色工艺的排放经活性炭吸附后,PM质量浓度和PNC含量最高,PM1、PM_(2.5)和PM10的浓度分别为1027μg/m^(3)、1637μg/m^(3)和2020μg/m^(3)。根据PM和PNC的检测结果发现,PM_(2.5)是PM排放的主要颗粒物,占比达到99%,这可能是由于热固机温度过高,有利于PM_(2.5)的产生。本研究显示,PM_(2.5)是纺织印染企业减少PM污染而需要减少的主要颗粒物。

某印染工业废水处理工程实例研究

为了有效提高印染工业废水处理水平,通过对福建某污水处理厂工程运行的实际情况进行分析,提出新建污水处理二厂的设计思路,明确了扩建工程的工艺流程、设计参数等,采用预处理+改良型Carrousel-2000氧化沟组合工艺,并增加了深度处理系统,能够有效改善出水水质。本文总结了预处理及深度处理工艺在印染工业废水处理中的应用,以期为同类项目提供借鉴和参考。

印染行业需要的节能减排型活性染料

为实现"十一五"目标,到2010年印染行业的单位能耗要比2005年降低20%、用水量降低30%、污染物排放量减少10%。冷轧堆染色、湿短蒸染色、小浴比染色和低温、低盐染色促进了节能减排。但是目前常用的中温型双异活性基染料不能胜任这些染色工艺要求,因此开发了合适的活性染料。本文就这些活性染料的分子结构特性,利用超分子化学的染料商品化及其基本原理和性能作了详细评述,并推荐了一些著名染料品种。

棉纺印染行业节水减排评价体系的构建

针对中国棉纺印染行业尚未建立节水减排评价体系的现状,在广泛查阅资料的基础上,选取了评价棉纺印染行业节水减排成效的各个指标,构建了棉纺印染行业节水减排评价体系,并采用层次分析法(AHP)对棉纺行业进行了节水减排评价.

基于TOC技术的某印染集团物流流程再造研究

近年来由于贸易磨擦、能源价格上涨、人民币升值、出口退税降低,导致印染行业平均利润率降低到3%左右。某印染集团急需摆脱粗放型的规模扩张模式,通过业务流程再造,优化内部管理,提升盈利能力。

天丝织物活性染料印花研究

采用节能环保的冷扎堆前处理工艺和生物酶整理工艺，对天丝织物进行活性染料全料法印花，结果表明，印花浆料采用海藻酸钠糊40％左右、防染盐S1％、尿素6％～8％、活性染料若干、小苏打1．5％～3％，可使天丝印花织物花纹清晰，色牢度好，增加了天丝织物的附加值，同时又符合节能环保的要求。

我国印染行业节能减排方面取得的技术进步

从工艺优化技术创新、染化料开发应用、设备更新改造及污水处理方面对我国印染行业在节能减排方面取得的技术进步进行了论述.

印染丝光工艺碱液处理的MVR系统热力性能分析

对印染丝光工艺碱液处理的机械蒸汽再压缩系统热力性能进行了研究,基于热力学第一定律建立了机械蒸汽再压缩系统的热分析模型,设计和建造了一套小型的机械蒸汽再压缩系统,对不同传热温差、不同蒸发温度以及不同出料浓度下的溶液蒸发量以及压缩机比功耗进行了理论计算及实验探究。

印染工业园区废水深度处理工程运行效果

针对某印染园区废水处理难以稳定达标,采用改良型芬顿处理工艺设计了废水深度处理工程,概述了工艺流程及主要工艺设计参数,统计了工程对主要污染物的去除效果。工程运行结果表明,设计工艺对印染工业园区废水具有良好处理效果,具有建设周期短(总工期为60d)、投资成本低、占地面积少和运行成本低(约0.44元/m3)的优势。该工程在进水主要污染物指标均值COD 116mg/L、色度64倍、TP 1.5mg/L的情况下,处理出水主要污染物指标均值COD 23mg/L、色度10倍、TP 0.3mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准要求。

印染工业园区废水集中处理工艺改造

印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水。随着园区内废水排放量的不断增加,ZH印染废水一期集中处理工程经过多年运行,已达不到预期处理效果,亟需进行升级改造。二期工程采用物化+生化组合+深度处理为核心的组合处理工艺,出水水质可达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的一级标准。

基于水资源节约的印染企业订单排序优化模型及应用

针对印染过程中的主要耗水环节——染布清洗,运用过程优化思想,构建基于水资源消耗量最优的染布订单排序模型,并开发了基于动态生产的印染企业订单排序软件系统,在此基础上以某印染企业为对象进行了应用研究.结果表明:运用该系统对印染企业订单进行优化排序以后,在不对工艺和设备进行大量投资改造的情况下,印染企业可以在现有基础上节水20%-40%.

简述纺织印染工业的废水处理工艺

针对纺织工业的废水处理工艺及其设备的选择,介绍了废水来源与特性,论述了废水处理方法,研究了废水处理设备的选择,提出了纺织印染废水处理工艺的选择.