尼龙6固相缩聚——实验数据与模型数据的比较

研究了不同起始相对分子质量、不同含水量的圆球状尼龙6切片在不同温度和反应时间下的连续固相缩聚行为。结果说明了起始相对分子质量和温度对尼龙6的固相增黏效果影响很大,和模型得出的结论一致;而不同含水量和反应时间同样也会影响尼龙6切片的固相增黏效果。此外,结果还发现在实际生产中,切片的起始氧化温度远远低于模型推断出的起始氧化温度。实验结果为今后的模型设计和改进提供了极有参考意义的数据,同时也为固相缩聚提出了新的研究方向。

淤浆乙烯聚合中造粒工段的树脂质量模型

研究了淤浆法生产聚乙烯工艺中后续造粒过程及不同操作方式对聚乙烯产品质量的影响,建立了符合工艺特点的造粒机内产品的熔体流动速率预测模型,并用实际生产数据对模型进行优化拟合,得到模型参数。在并联切换和串联切换下,预测模型的产品熔体流动速率计算值和分析值间的平均相对误差分别为8.3%,5.7%。该模型预测了淤浆工艺的最终树脂质量,准确度高于现有文献中提出的造粒后产品质量经验模型,有助于对淤浆聚合工艺的产品质量软测量及牌号切换的研究。

细胞相接种加速污泥颗粒化过程研究

为研究污泥接种对好氧颗粒污泥形成过程的影响,采用原生污泥和污泥去除胞外聚合物(EPS)后的细胞相(pellet)对反应器进行接种。结果表明,pellet接种培养出的好氧颗粒污泥比原生污泥接种培养的污泥颗粒更大,且生成速率更快,即pellet可以加速好氧颗粒污泥的培养过程。2种接种条件下的蛋白质、多糖的相对分子质量分布对比结果进一步表明,超声波处理去除包裹在细胞外的EPS后,加速了pellet中细胞对新基质的利用,形成了更多的大分子有机物,致使pellet接种培养加速了好氧污泥颗粒化过程。

燕化集团18万t/a高压聚乙烯装置脱“瓶颈”的可行性分析

通过计算，论证了北京燕化石油化工股份有限公司化工一厂１８万ｔ／ａ高压聚乙烯装置的脱“瓶颈”问题，并提出了具体措施，为燕化乙烯改扩建工程及年产６６万ｔ乙烯的平衡问题提供了一些思路和建议。

舒胸微丸中三种成分含量测定

目的:建立舒胸微丸中三种有效成分阿魏酸、川芎嗪和红花黄色素的含量测定方法。方法:采用 UV-Vis法测定红花黄色素的含量,HPLC 法测定阿魏酸与川芎嗪的含量。结果:阿魏酸与川芎嗪在1μg·mL^(-1)-150μg·mL^(-1)范围内线性关系良好,分别为0.9996和O.9998,平均回收率分别为96.3%(RSD=3.0%)和93.9%(RSD=2.3%);红花黄色素在1μpg·mL^(-1)—120μg·ml^(-1)范围内线性关系良好,r 为0.9999,平均回收率为101.1%(RSD=2.4%)。结论:本文所采用的含量测定方法准确,简便,灵敏可靠。

聚丙烯装置不合格料产生原因及解决方案

实际生产中,不合格料的产生是聚丙烯装置在挤压造粒过程中常见的不良现象。不合格料的出现,不仅会影响装置的正常运行,甚至可引发客户对产品质量的投诉而造成经济损失。本文研究了不合格料的产生原因,包括造粒设备、造粒工艺、聚合工艺及添加剂配方等。为了有效减少不合格料,可采取如下解决方案,即综合优化挤出造粒设备与造粒工艺,优化聚合工艺及改进聚合装置的设计制造,优化添加剂配方。

结团絮凝技术的发展及其在高负荷絮凝沉淀池中的应用

结团絮凝经过众多学者的发展已成为絮凝理论的一个分支学科。要实现结团絮凝,在胶体脱稳阶段需投加混凝剂和提供较大的搅拌G值,形成高密度的初始粒子;在絮体凝聚阶段投加高分子絮凝剂和提供适当的搅拌G值,使凝聚在一起的絮体脱水变得更加致密。结团絮凝产生的絮体具有均匀性好、高密度、沉降速度快等特点,该技术可广泛应用于高负荷絮凝沉淀池的设计中。

燕山聚乙烯装置消“瓶颈”可行性分析

计算了燕化公司化工一厂18万t/a高压聚乙烯装置的有关数据,从寻找瓶颈、消除瓶颈方法,瓶颈消除后所能达到的生产规模、新反应器参数的确定、引发剂的比较,到设备布置、其它瓶颈消除、装置安全问题核算、投资估算;还对装置进行了改造前后的评价,为乙烯改扩建工程及超产66万t/a乙烯的平衡问题,提供了一些思路和建议。

聚丙烯装置挤压造粒机切刀使用寿命影响因素及改进方案

实际生产中,聚丙烯装置挤压造粒机易出现切刀损伤现象,导致不合格粒料出现,可引发客户质量投诉,造成一定的经济损失。延长切刀使用寿命,不仅保证了造粒外观质量,而且节约了切刀材料费用,维持了挤压机长周期生产,从而达到降本增效的目的。研究了切刀使用寿命的影响因素,包括造粒工艺、PP牌号及聚合工艺等。为了延长切刀使用寿命,可采取以下改进方案：调整造粒工艺时,应关注切刀电流的变化;综合调整切粒水温度、模板温度及筒体温度,使熔融料具有合适的切粒硬度;通过优化聚合工艺,切牌号时减少过渡料的生产量,同牌号时保持粉料的物性稳定。