原料组成及聚合反应对树脂产品性能的影响

间戊二烯石油树脂装置是独山子天利石化股份有限公司主要生产装置之一。该装置采用国内先进的生产技术,由裂解碳五原料中分离出的间戊二烯、单烯烃、异戊二烯以及苯乙烯为原料,通过阳离子聚合反应得到树脂产品,其主要牌号有L-1000、L-1201、L-1301,分别应用于热熔路标涂料、热熔压敏胶标签、EVA型热熔胶。不同牌号的产品其性能和生产调节方式不同,根据聚合反应机理和影响因素,通过调整原料配比、控制反应温度等手段控制产品的稳定性。

裂解碳九解聚组分制备共冷聚石油树脂的研究

以裂解碳九馏分解聚物料、脱环C_(5)、热聚树脂溶剂为原料,通过选择合适的配比来调控物料中有效组分比例等参数;研究了配料中解聚料、脱环C_(5)加入比例对共冷聚石油树脂色号、软化点、蜡雾点等性能的影响。

纳米复合降凝防蜡剂的合成、复配及其性能评价

以丙烯酸十八酯、乙酸乙烯酯和烯丙基磺酸钠为单体,通过自由基聚合反应制备了一种三元聚合物,将其与十二烷基三甲基氯化铵改性后的蒙脱土进行纳米复合,得到纳米复合降凝防蜡剂,复配10%石油磺酸钠后,考察了该剂对模型油的降凝防蜡效果。结果表明:优化反应条件为单体质量分数40%,引发剂质量分数1.4%,反应时间5 h,反应温度100℃,n(丙烯酸十八酯)∶n(乙酸乙烯酯)∶n(烯丙基磺酸钠)=8∶1∶1。在用量500μg/g下,防蜡率、凝固点分别为93.6%和21℃。与三元聚合防蜡剂相比,纳米复合降凝防蜡剂的性能有所提升,性能良好。

纤维板防水剂用石蜡-松香乳液的组成及其性能研究

采用专用高分子表面活性剂和转相法制备了系列石蜡-松香乳液,并考察了这些乳液中的表面活性剂种类和石蜡与松香的质量比对中密度纤维板防水性和力学性能的影响。研究结果表明,用苯乙烯和丙烯酸及其衍生物为单体的高分子表面活性剂(HS)和烷基苯聚氧化乙烯醚衍生物的低分子表面活性剂(LS)的混合物能制得稳定的石蜡-松香乳液。表面活性剂用量为5kg/m3时石蜡-松香(质量比1∶2)乳液使纤维板的吸水厚度膨胀率减少23.8%,而弹性模量增加了12.2%。表面活性剂的组成和石蜡与松香的质量比都显著地影响乳液的性能和使用效果。

低熔点蜡微胶囊相变材料的研究

以尿素、甲醛、低熔点蜡为原料，采用原位聚合法制备微胶囊相变材料。采用SEM，DSC，FT—IR测试仪器分,NN定微胶囊表面形态、热性能、化学成分；采用激光粒径分布仪测定微胶囊的平均粒径及粒径分布；讨论了微胶囊粒径的影响因素。实验结果表明，当尿素-甲醛预聚体与低熔点蜡质量比为2：1时，采用Span60和Tween60质量比为6：4的复合乳化剂，在乳化搅拌速度13000r/min下乳化8min，缓慢分批加入NH4C催化剂，控制终点pH值为1．5～2．0，在60℃下反应4h，升温到90℃并恒温1h可以得到平均粒径20μm左右、粒径分布在10～30μm的球形微胶囊。DSC分析结果显示微胶囊熔点为35．14℃，潜热为104．19J／g。

模塑级聚偏氟乙烯乳液聚合工艺的研究

研究了乳液聚合工艺对模塑级聚偏氟乙烯 (PVDF)树脂性能的影响。结果表明 :将乳化剂全氟辛酸和乳液稳定剂石蜡复合使用 ,可得到粒径分布窄、稳定性良好的PVDF乳液 ,聚合用石蜡可循环使用 ,聚合残留的偏氟乙烯 (VDF)单体经气液分离、干燥后可用于聚合反应 ;确定了在 10 0L卧式釜中乳液聚合制备模塑级PVDF的工艺条件为 :搅拌转速 60r/min、过硫酸铵用量 0. 0 3 5 %、链转移剂用量 0 . 6%、全氟辛酸用量 0. 13 %、石蜡用量 0 .2 % ,所制得的PVDF的性能可达到国外同类产品的水平。

聚乙烯蜡生产技术研究进展

介绍了聚乙烯蜡的3种生产工艺:淤浆法聚乙烯生产装置的副产物精制得到聚乙烯蜡;高分子聚烯烃产品裂解或降解得到聚乙烯蜡;以乙烯为原料直接聚合生成聚乙烯蜡,重点介绍了乙烯直接聚合生成聚乙烯蜡生产工艺。聚合蜡的生产装置灵活,技术生产方案丰富,国内并没有相关生产装置,需要加强催化剂和聚合工艺的研究,制备性能优异的聚乙烯蜡产品,满足国内市场对高档产品的需求。

制备条件对石蜡/PMMA相变微胶囊形貌和性能的影响

以石蜡为核心材料,甲基丙烯酸甲酯单体(MMA)为壁材,采用聚合悬浮方法制备了石蜡/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相变微胶囊。利用红外光谱仪、扫描电镜、差示扫描量热仪、热重分析仪等对相变微胶囊的表观性能及热性能进行了研究。结果表明,添加5%聚乙烯醇分散剂,水油比为1.5制备的石蜡/PMMA相变微胶囊较为理想,形貌大小均匀;核壳比为1.2的相变微胶囊几乎没有碎屑及附着物产生,颗粒均匀,微胶囊的熔化潜热高达107.56 J/g,石蜡用量为69.53%时,微胶囊的热稳定性良好。

超细微粉蜡的研究与应用

超细微粉蜡种类繁多 ,而且广泛应用在纺织、涂料、包装纸等许多领域 ,着重介绍了微粉蜡乳液的种类及各种微粉蜡的性质。

聚α-烯烃蜡的合成

研究了以1-十六烯和1-十八烯为原料,采用实验室制备的Ziegler-Natta负载型催化剂及市售三乙基铝(TEAl)助催化剂,通过本体聚合的方法,在常压下制备低规整度的聚α-烯烃蜡。考察了主催化剂浓度、铝钛摩尔比、聚合温度、聚合时间以及加入外给电子体二苯基二甲氧基硅烷(DDS)对共聚物的粘均相对分子质量和收率的影响。实验结果表明,在主催化剂浓度为1.5g/L、铝钛摩尔比30、反应温度50℃、反应时间90min的条件下,制备的聚α-烯烃蜡粘均相对分子质量为4012,滴熔点为58.2℃,闪点为240℃,运动粘度为4600mm2/s,吸油值为32.5g/100g。

降凝剂对高蜡稠油的改性效果及机理研究

实验研究了工业品原油降凝剂WHP改善含蜡56.9%、其中96.6%为正构烷烃的胜利郑王庄稠油流动性的效果。WHP含乙烯/醋酸乙烯/乙烯醇嵌段聚醚三元共聚物30%-35%。在60℃将WHP加入稠油中,测定其凝点和32℃、0-42.6 s^-1范围5个剪切速率下的黏度,均随WHP加量的增加（50-300 mg/L）而降低,200 mg/L为最佳加量,在该加量下0.32 s^-1黏度由34.16 Pa·s降至79.2 mPa·s,凝点（℃）、屈服值（Pa）、稠度系数（Pa·s^n）分别由49.0、32.42、31.57降至39.5、0.1297、0.02142,流型指数由0.1176升至0.9790。由黏温曲线求出,加入200mg/L WHP使该稠油析蜡点由65℃降至58℃,反常点由70℃降至50℃。根据空白和加剂原油扫描电镜照片显示的蜡晶形态,利用共晶机理分析讨论了WHP这种高分子表面活性剂的降凝、降黏、改善流动性的作用。图3表3参5。

有机大分子在有序多孔材料制备中的应用

多孔性材料广泛用于阻隔材料、结构材料、催化剂材料、分离与吸附等领域。随着纳米技术的迅速发展,高度有序的多孔性材料由于其在光电子、新型催化剂、高效吸附剂和分离介质、电极材料、生物医学领域种种潜在的用途而倍受瞩目。如何快速、高效地制备有序多孔材料是一项艰巨的任务。文中主要介绍有机大分子在有序多孔材料制备中的应用。

原位聚合法制备石蜡微胶囊相变材料

以尿素、甲醛、三聚氰胺共聚物为壁材,以石蜡为微胶囊芯材,采用原位聚合法制备微胶囊结构的相变控温材料,采用SEM、DSC等分析手段对样品的结构和性能进行表征,从而获得影响微胶囊性能的主要因素,以及优化的制备工艺条件。

微粉蜡在油墨中的应用

通过对国内外油墨工业的产量、销售等情况的介绍,论述了油墨行业的发展。介绍了微粉蜡是当前世界上油墨行业中广泛使用的一种重要的用以改进油墨耐摩擦能力、抗划痕、防粘连等性能的助剂。

微粉蜡在涂料中的应用研究

报告了高分子蜡及聚乙烯微粉蜡在涂料中的应用,介绍了应用中的注意事项还对涂料市场进行了展望。

阴离子聚合物St-OMA的合成和应用

采用阴离子聚合法合成苯乙烯(Styrene)-甲基丙烯酸十八酯(Octadecyl methyl acrylate)的二元共聚物St-OMA,评价了不同聚合条件下的聚合物对苏丹原油的降凝效果。通过偏光显微镜和图片处理软件对加剂前后原油中的蜡晶形态和分布进行微观分析,原油中蜡晶由大量片状、针状形态改变为颗粒状,蜡晶尺寸较小,蜡晶间也密实,分散得更细更匀称。这表明降凝剂的加入确实改变了原油中蜡的结晶形态,使析出的蜡晶尺寸变小变密,从而改善了原油的流动性,降低了原油的凝点。

漆酚/没食子酸基-聚合桐油、漆蜡多组分涂膜的制备及物化性能测试

以漆酚(URU)为原料,与没食子酸(GA)发生催化交联反应得到新型双组分漆酚/没食子酸聚合物(UG),利用红外、核磁等表征手段对其结构进行表征,并初步提出两者共聚反应的机理为自由基共聚反应。进一步将聚合物UG与聚合桐油、漆蜡等经高速共混,得到均匀分散的混合多组分涂膜液。研究了聚合桐油、漆蜡的添加量对多组分涂膜物理机械性能、热重以及疏水性能涂膜的影响。结果表明,当聚合桐油和UG质量比为4∶6时,所制得涂膜的物理机械性能最佳。经5%Na Cl、5%H2SO4、5%Na OH作用48 h,涂膜未出现变色、起皱或龟裂。

纳米级油溶性降黏剂聚甲基丙烯酸十八烷基酯-丙烯酰胺/介孔纳米SiO_2的制备及应用

为降低高蜡原油的黏度,研制了一种新型纳米材料。选择模板法,采用溶胶-凝胶工艺制备了介孔SiO_2纳米粒(MSN),再通过溶液聚合法制备了油溶性降黏剂聚甲基丙烯酸十八烷基烷基酯-丙烯酰胺/介孔纳米SiO_2(PSMA-AM/MSN),采用氮吸附孔径、红外光谱、透射电子显微镜和接触角等手段对其结构和性质进行表征,并将其应用于大庆林源三库高蜡稠油和大庆铁岭高蜡稠油,进行降黏性能测试。结果表明:MSN尺寸均匀,比表面积大,孔道结构清晰;PSMA-MA/MSN疏水性能优异,在有机介质中能稳定分散,能使稠油黏度降低,降黏效果优异。

负载钛催化体系合成低相对分子质量反式聚丁二烯蜡

以高压氢气为相对分子质量调节剂,采用TiCl4/MgCl2负载型体系催化丁二烯本体沉淀聚合,合成了低相对分子质量反式-1,4-聚丁二烯蜡(LMTPBW),研究了聚合条件对催化活性和聚合物相对分子质量的影响.结果表明,氢气压力能有效调节聚合物的相对分子质量,随着氢气压力升高,聚合物相对分子质量下降; 当氢气压力从1.0 MPa升至4.5 MPa时,聚合物的特性黏数从3.64 dL/g降至1.43 dL/g,相对分子质量分布变窄.在氢气压力为3.0～4.0 MPa时,催化效率出现最大值;随着聚合温度的升高,LMTPBW的相对分子质量下降,相对分子质量分布也变窄,催化效率在30～60 ℃下一直增大;氢气压力不仅可调节本体聚合的相对分子质量,还可在一定范围内调节反式结构质量分数.在氢气压力1.0～4.5 MPa,聚合温度30～60 ℃条件下,所得聚合物的数均相对分子质量为1 000～4 000.

细乳液聚合法制备PY-17/PE蜡/PS复合乳胶粒子

通过细乳液聚合法制备彩色墨粉用多组分复合乳胶粒子,即通过细乳液聚合法制备聚苯乙烯包覆有机颜料PY-17和聚乙烯蜡的三元复合乳胶粒子。通过透射电子显微镜、激光粒度仪、紫外可见分光光度计和热失重分析仪对制备的复合乳胶粒子形貌、粒度、热学和光学特性进行表征,着重研究了乳化剂种类及用量、颜料用量和聚乙烯蜡用量对复合乳胶粒子粒径和形貌的影响,并对复合乳胶粒子的热学及光学特性进行了表征。结果表明,使用复合乳化剂,颜料PY-17用量不大于单体量8%、聚乙烯蜡用量占单体量不大于10%时,制备的复合乳胶粒子粒径较小,分布窄,包覆较为完整;并且复合乳胶粒子的热学及光学特性发生了一定的改变。