基于TD-GC-O-MS及感官评价分析医用级聚氯乙烯树脂气味物质

采用热脱附-气相色谱-嗅闻-质谱(TD-GC-O-MS)联用技术与感官评价,对医用聚氯乙烯(PVC)树脂中挥发性有机物(VOCs)的气味物质进行了定性定量分析。通过顶空-气相色谱-质谱联用技术进行初步分析,优化了加热温度和时间,以实现VOCs的最佳释放效果。利用高灵敏度的TD-GC-O-MS选择了极性色谱柱,提高了VOCs的分离和检测效果,成功实现了对低浓度气味物质的定性和定量检测,确定PVC树脂的主要气味源为烷烃类化合物、异辛醇、丙烯酸丁酯、醋酸、苯乙烯和壬醛等,并追溯气味物质的来源,为低气味PVC生产工艺的改进提供指导。通过感官评价确定工艺优化后的PVC树脂气味显著改善。

辐照交联PVC/没食子酸环氧树脂复合发泡材料的制备及性能

以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂、没食子酸环氧树脂(GA-EP)和顺丁烯二酸酐(MA)为改性剂、偶氮二甲酰胺(ADC)为发泡剂,采用熔融共混法和辐照交联技术制备了一系列PVC/GA-EP/MA复合发泡材料。采用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)和核磁共振仪(^(1)H-NMR、^(13)C-NMR)表征了GA-EP的化学结构;利用凝胶测试仪、万能试验机和扫描电子显微镜(SEM)等仪器,研究了GA-EP/MA(GM)固含量对PVC/GA-EP/MA复合发泡材料性能的影响。结果表明,与纯PVC发泡材料相比,GM固含量为8%的PVC/GA-EP/MA复合发泡材料凝胶含量、拉伸强度、压缩强度、压缩模量和硬度分别增大了9.6%、38.8%、31.0%、24.9%和11.9%,同时具有较好的泡孔结构。

气固相法氯化聚氯乙烯树脂性能的研究

以氯化专用聚氯乙烯树脂为原料,采用气固相法氯化聚氯乙烯循环流化床反应器合成氯化聚氯乙烯树脂。对比了水相法和气固相法生产的氯化聚氯乙烯树脂的性能。

微悬浮聚合工序影响聚氯乙烯糊树脂糊黏度的因素

对微悬浮聚合过程中影响聚氯乙烯糊树脂糊黏度的因素进行了分析,通过一系列生产试验,探讨了影响因素与聚氯乙烯糊树脂糊黏度的变化关系。

碳酸钙晶须的改性及在PVC中的应用

以碳酸钙晶须为原料,使用硬脂酸、油酸表面活性剂对碳酸钙晶须粉体进行湿法改性,采用单因素控制变量法探究了改性剂用量、改性温度、改性时间、搅拌速率和料浆浓度对碳酸钙粉体改性效果的影响。结果显示,硬脂酸改性CaCO_(3)的吸油值为20.1 g/100g,活化指数为99.9%,接触角为147.39°;油酸改性CaCO_(3)的吸油值为24.1 g/100g,活化指数为50.3%,接触角为139.24°。分别将油酸和硬脂酸改性前后的CaCO_(3)应用于聚氯乙烯树脂(PVC)中,测试其力学性能。结果表明,与纯PVC材料相比,添加了油酸改性CaCO_(3)的PVC复合材料的拉伸强度提升了46.26%,断裂伸长率提升了79.03%;添加了硬脂酸改性CaCO_(3)的PVC复合材料的拉伸强度提升了31.41%,断裂伸长率提升了70.47%;且改性后的CaCO_(3)与PVC树脂基体的相容性得到提升。

铁路货车用高弹性防腐涂料的研制

以聚氯乙烯(PVC)糊树脂和醋酸乙烯酯改性的聚氯乙烯糊树脂(氯醋共聚糊树脂)为主体树脂,制备了一种适用于铁路货车恶劣装卸工况的高弹性防腐涂料。通过研究3种聚合工艺生产的PVC糊树脂对防腐涂料黏度、拉伸性能、耐冲击性和杯突实验结果的影响,选择了种子乳液聚合工艺生产的PVC糊树脂作为主体树脂。通过向涂料体系中加入适量的氯醋共聚糊树脂,可以在不降低涂料拉伸强度的条件下,提高涂料耐冲击性。此外,通过加入一定量特殊的聚酰胺类PVC专用附着力促进剂,提高了涂料对铁路货车车体的附着力。

聚丁二烯含量对MBS抗冲剂抗冲效果的研究

对2种不同型号的MBS抗冲剂的PVC配方分别进行挤管,并通过落锤冲击、红外光谱、扫描电子显微镜(SEM)、玻璃化转变温度(Tg)和裂解气相色谱-质谱对两种MBS抗冲剂的抗冲击性能、官能团组分和微观形貌进行了表征。结果表明,MBS抗冲剂1#和MBS抗冲剂2#的谱图基本一致,均有聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁二烯、聚苯乙烯的红外特征吸收峰。但两者的3种组分比例不一样,导致两者的玻璃化转变温度和抗冲击性能有差异。MBS抗冲剂1#的聚丁二烯含量更高,其玻璃化转变温度更低,抗冲击性能效果更好。

聚氯乙烯专用树脂干燥工序中喷雾干燥技术的应用研究

为控制聚氯乙烯(PVC)专用树脂干燥处理中的成品挥发,以某PVC专用树脂生产单位为例,对其干燥生产工序中的喷雾干燥技术应用展开设计研究。配备一台吸风装置,使喷雾干燥处理中的压力维持在1 950~1 970 Pa,根据PVC专用树脂的干燥处理需求,主动调节处理装置的热风进口温度、出口温度、进料速度与干燥处理风压等参数。设计PVC专用树脂离心雾化处理工艺,通过对装置运行的变频控制,实现对PVC专用树脂在干燥工序中黑色塑化块的处理。实例应用结果证明:此项技术可以实现对PVC专用树脂的干燥处理,同时,当干燥处理装置进口温度在160~170℃时,挥发物质量分数可以达到一个相对较低的水平。此种方式可以降低干燥处理中成品的挥发,提高处理后成品的质量。

高抗冲聚氯乙烯管件专用料的研制

介绍了一种采用超低聚合度聚氯乙烯树脂与SG5型聚氯乙烯树脂替代SG8型聚氯乙烯树脂研制高抗冲聚氯乙烯管件专用料的方法。最佳配方为:超低聚合度聚氯乙烯树脂与SG5型聚氯乙烯树脂质量份数比为20∶80,轻质碳酸钙用量35份,润滑体系中的PE蜡、硬脂酸用量0.6份,生产的管件制品拉伸强度和抗冲击性能较优,表面光泽度较好。

氯化聚氯乙烯树脂制备工艺综述

氯化聚氯乙烯树脂(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)的重要改性产品,在国民经济中起着举足轻重的作用。简述了氯化聚氯乙烯的用途、现阶段中国的生产现状,并总结了目前国内外生产氯化聚氯乙烯的几种主要工艺,分析了各个工艺的优缺点,展望了氯化聚氯乙烯今后的发展趋势。

聚氯乙烯-尼龙6树脂分离富集-分光光度法测定痕量金

本文采用聚氯乙烯－尼龙6树脂分离富集溶解于王水中的样品中的痕量金，然后用亚硫酸钠和碘化钾的混合溶液洗脱，并用硫代米酮显色。方法的检测限为1．2×10－9g／g，样品的标准回收为97％～106／，对痕量金样品的分析结果令人满意。

聚氯乙烯-多乙烯多胺树脂的合成与表征

利用聚氯乙烯与多乙烯多胺合成了聚氯乙烯－多乙烯多胺树脂，测定了交换量，并根据元素分析和红外光谱对其结构进行了初步表征。

C_9石油树脂的改性

本文涉及的改性石油树脂是用Ｃ９石油树脂与马来酸酐的加成物再与异辛醇反应后得到的。由于在改性石油树脂中引入了柔性和极性基团，使其与聚氯乙烯（ＰＶＣ）具有良好的共混性，提高了ＰＶＣ的抗冲性能。本文研究了Ｃ９石油树脂改性反应的最佳条件，以及改性石油树脂的用量对共混物机械强度的影响。

羟甲基化木质素用量对PVC/NBR热塑性弹性体性能的影响

研究了羟甲基化木质素用量对PVC/NBR热塑性弹性体结构与性能的影响。结果表明:在100份(质量,下同)PVC/NBR中加入30份羟甲基化木质素时产物的综合性能最佳,拉伸强度25.6MPa,扯断伸长率520%,邵尔A型硬度77,撕裂强度72.7kN/m;耐老化性能在羟甲基化木质素用量低于30份时较好;随着羟甲基化木质素用量增加,产物的耐油性能显著提高。动态粘弹分析证实羟甲基化木质素与PVC和NBR有较强的结合力,并且提高了PVC和NBR两相间的相容性。TEM观测发现木质素可在材料中形成第二个连续相,从而与基质构成互穿聚合物网络。

聚氯乙烯-多乙烯多胺树脂对金属离子的吸附

研究了聚氯乙烯－多乙烯多胺树脂对Ｃｏ２＋，Ｚｎ２＋，Ａｇ＋，Ｃｕ２＋，Ｃｒ３＋，Ｃｄ２＋，Ｎｉ２＋等离子的吸附，测定了吸附量。

ABS/HPVC合金的制备与力学性能的研究

研究了采用丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯树脂 (ABS) ,高聚合度聚氯乙烯 (HPVC)为主体材料 ,丙烯酸酯类共聚物改性剂 (ACR)为增容剂 ,并配以其它助剂制备 ABS/ HPVC合金。实验结果表明 ,选择 ABS75 ,HPVC2 5 ,ACR2 ,重质 Ca CO3<10及适量助剂 ,可以制备性能较好的 ABS/ HPVC合金。以 ACR为增容剂 ,同时加入 NBR,能够大大提高 ABS/ HPVC合金的冲击强度。 ACR对 ABS/ HPVC合金的增容效果同 PVC(S- 70 0 )相近 ,但优于 CR。

PVC制品中形成“假鱼眼”的因素分析

通过测试聚氯乙烯(PVC)树脂的基本性能,剖析其颗粒内部结构,分析了PVC制品中形成"假鱼眼"的因素。结果表明:树脂颗粒分布较宽、质量平均粒径较大,易使制品形成"假鱼眼";树脂相对分子质量偏大也易使制品形成"假鱼眼";树脂颗粒皮层结构较紧密、颗粒内部孔隙分布不均匀以及孔隙率较低影响了增塑剂的吸收量及吸收时间,是造成PVC制品"假鱼眼"的内在因素。

环氧树脂对PVC/ABS合金性能的影响

在PVC/ABS合金中加入环氧树脂(EP),研究了EP用量对PVC/ABS合金加工性能、力学性能以及维卡软化点的影响,结果表明,添加EP不利于PVC/ABS合金的加工,在低用量时,PVC/ABS合金的维卡软化点和拉伸强度得到明显改善,提高用量反而会使其维卡软化点降低;复合材料的缺口冲击强度随EP用量的增加下降明显。

聚氯乙烯负载席夫碱树脂的合成及其对金属离子的吸附

聚氯乙烯负载席夫碱树脂的合成及其对金属离子的吸附刘理中，俞善信，肖立新（湖南师范大学化学系长沙４１００８１）（中南工业大学冶金化学研究所长沙）关键词聚氯乙烯，负载树脂．席夫碱，金属离子，吸附高分子负载席夫碱可用于离子吸附和催化等领域，汪信［１，２］等...

聚氯乙烯-三氯化铁树脂催化合成乳酸正丁酯

首次将聚氯乙烯－ 三氯化铁催化剂应用于乳酸正丁酯的合成中，由乳酸和正丁醇反应生成乳酸正丁酯。当 ０．１ ｍ ｏｌ乳酸，０．４ ｍ ｏｌ正丁醇和 １．０ ｇ 催化剂回流加热 ２．０ ｈ，产品收率达 ９８．６％ 。