杨木KP浆漆酶介体的辅助漂白性质

以欧美杨107KP浆为试样,通过对漆酶助漂系统中介体类型与用量、漆酶用量、温度、时间、pH值和纸浆质量分数的试验,探讨各因子对漆酶杨木浆漂白性质的影响。结果表明,2,2-联氮-二(3-乙基-苯并噻唑-6-磺酸)(ABTS)作为漆酶漂白介体时,在0～10mg·g-1范围内,随着ABTS用量的增加,卡伯值降低;而以吐温80作为介体,1%用量时,卡伯值最低。漆酶用量为25U.g-1时,处理效果最好。在30℃时,卡伯值最低。处理时间为60min时,卡伯值较低。当pH值为5.0时,卡伯值和纸浆特性黏度值分别比未漂浆降低了12.38%和5.19%。纸浆质量分数为8%时,与未漂浆相比,卡伯值下降了12.16%。

新型AU系列木聚糖酶预处理对杨木硫酸盐浆漂白性能的影响

采用AU系列不同型号木聚糖酶对杨木硫酸盐浆进行了漂白预处理。实验结果显示,AU系列木聚糖酶比较适于杨木硫酸盐浆漂白预处理。AU-1木聚糖酶在温度75℃,酶用量10 IU/g(以绝干浆计,下同),pH值为7的预处理条件下,漂白纸浆白度(ISO,下同)为78.1%,与未经过酶预处理的漂白浆相比,纸浆白度提高1.8个百分点;AU-2木聚糖酶最佳预处理条件为温度90℃、酶用量10 IU/g、pH值8,此条件下漂白浆白度为77.6%,白度提高1.1个百分点;AU-3木聚糖酶最佳预处理温度为70℃,酶用量为10 IU/g和pH值为8时,漂白纸浆白度高达78.9%,白度提高2.7个百分点。AU系列木聚糖酶预处理可改善杨木硫酸盐浆的漂白性能,降低漂白化学药剂用量。AU-3木聚糖酶助漂效果好于AU-1和AU-2木聚糖酶。

窄冠杨黑11制浆性能初探

对窄冠杨黑11的制浆性能进行了初步研究。研究发现,窄冠杨黑11硫酸盐法制浆具有得率高、强度好等优点,APMP法制浆可得到高强度、高白度的纸浆。

高纯耐热耐碱木聚糖酶预处理对杨木KP浆漂白特性的影响

研究了耐热耐碱木聚糖酶X对杨木硫酸盐浆预处理的选择性及其对无元素氯(ECF)漂白特性的影响。结果表明:该木聚糖酶预处理具有高的助漂选择性,预处理对纸浆的得率及黏度影响不大;该木聚糖酶对温度及pH的适应范围较广,在温度为75～80℃、pH 8.0～9.5范围内都可以发挥有效的助漂作用,尤其在温度80℃、pH 8.0、酶用量2 IU/g的条件下更能发挥酶效;耐热耐碱木聚糖酶X预处理可减少漂白ClO2用量,当达到对照浆相同白度(90%ISO)时可减少D0段26%～27%的ClO2用量(相当于总用氯量的16%)。

白腐菌预处理对杨木硫酸盐法制浆性能的影响

以杨木和白腐菌为研究对象,测定白腐菌预处理前后杨木化学组成与纤维形态的变化,找出合适菌株和最佳的预处理时间,进行硫酸盐法制浆前的预处理,比较制浆后浆料的卡伯值、得率、黏度和纸张的物理性能。结果表明:对木质素降解程度由大到小为香菇菌、云芝菌、杂色木云芝菌、脉射菌、佛罗里达侧耳和糙皮侧耳,香菇菌对综纤维素的降解程度最大,杂色木云芝菌的降解最小;预处理后,杨木纤维平均长度略有降低,纤维的长宽比得到了提高,壁腔比下降;与参照样相比,经脉射菌、杂色木云芝菌和佛罗里达侧耳预处理后制得的浆料,卡伯值降低、得率增加、黏度增加、脱木素选择性提高,纸张的撕裂指数和抗张指数均增加;经过香菇菌预处理后得到的浆料,虽然卡伯值降低、脱木素选择性增加,但是黏度和得率却在下降,纸张的撕裂指数和抗张指数减小。经过这4种白腐菌预处理后,纸张的耐折度和白度均大于对照。

白色链霉菌诱导产酶及对三倍体毛白杨KP浆漂白的条件初探

以白色链霉菌为实验菌种,诱导其在产酶培养基上所产胞外酶对三倍体毛白杨KP浆进行生物漂白,摸索出最佳工艺条件:酶用量5IU·g-1、温度60℃、时间120min、浆浓6%、pH值7.0,表明该菌所产胞外酶具有一定热稳定性和耐碱性,对纸浆漂白十分有利。如再接后续漂白段,可进一步提高纸浆白度和黏度,降低卡伯值,改善纸浆可漂性。

新型木聚糖酶辅助漂白杨木KP浆的研究

采用不同预处理pH值对杨木硫酸盐浆进行了木聚糖酶漂白预处理。实验结果显示,AU系列木聚糖酶比较适于杨木硫酸盐浆漂白预处理。木聚糖酶AU-1最佳预处理pH值为7,此条件下漂白浆白度为78.1%ISO,与未经过预处理的漂白浆相比,纸浆白度提高1.8%ISO;木聚糖酶AU-2最佳预处理pH值为8,此条件下漂白浆白度为77.6%ISO,白度提高1.1%ISO;木聚糖酶AU-3的最佳处理pH值为8,此时纸浆的白度高达78.9%ISO,白度提高2.4%ISO。木聚糖酶AU-PE89的最佳处理pH值为7,此时纸浆的白度高达79.5%ISO,白度提高2.7%ISO。AU-3和AU-PE89木聚糖酶助漂效果好于AU-1和AU-2木聚糖酶。AU系列木聚糖酶预处理可改善纸浆漂白性能,减轻漂白污染。

杨木硫酸盐浆高浓电化学介体脱木素研究

本文对杨木硫酸盐浆在高浓条件下电化学介体脱木素的效果进行了研究。实验过程中根据电化学介体脱木素的工艺特点,设计制备了高浓电化学介体脱木素装置,并就该装置的电化学介体脱木素效果及脱木素后浆料的后续可漂性进行了探讨。结果表明:使用设计的电化学介体脱木素装置,能有效地提高电化学介体脱木素的浓度。在紫脲酸浓度2.0mmol/L,温度50℃,电解槽电压2.5V,pH 3.0的工艺条件下,浆浓在3%～5%之间,循环流量为0.5L/min,处理时间为8h时,具有较好的脱木素效果。木素脱除率可达到30%左右,经过后续碱处理后,木素脱除率可达到41.4%,黏度降低率仅为10%左右。并且电化学介体脱木素后的纸浆具有较好的过氧化氢后续可漂性,当过氧化氢用量在2.5%时,其白度可达80%ISO以上。

氢氧化镁用于杨木KP浆D_1EpD_2漂白的研究

本文对Mg(OH)2用于杨木硫酸盐浆D1EpD2漂白的可行性进行探讨。分析了Mg(OH)2与NaOH用于D1EpD2漂白后纸浆性能差异,并得出Mg(OH)2用于漂白的最优工艺条件。研究表明,在Ep段中使用Mg(OH)2作为碱源,与传统的NaOH为碱源的碱抽提相比,处理后纸浆白度相当,强度指标虽略有下降,但是漂液中CODCr值下降了50%以上,且消耗较少的H2O2。D2段漂白时,与常规NaOH为控制剂的D2段漂白相比,均在初始pH为4.0时具有最佳漂白效果,且漂后纸浆白度较高,并有较高的撕裂指数。

杨木硫酸盐浆TCF短序漂白的研究

采用氧脱木素(O)和过氧化氢(P)两种漂白方法对杨木硫酸盐浆漂白工艺参数进行研究。实验结果表明,OP两段漂白较适宜的工艺条件为:O段温度100℃、用碱量3%、氧压0.7 MPa,P段温度90℃、H2O2用量3%、pH为11;OP两段漂白后,纸浆白度达到80.6%ISO,粘度为731 mL/g,扫描电镜观察分析此漂白方法对纤维的损伤程度相对较小。OP两段漂白作为短流程漂白较适宜的漂白方法,既可以满足白度要求,又可以降低成本,保护环境。

本色杨木浆在牛皮包装纸生产中的应用实践

探索了利用本色杨木浆生产牛皮包装纸的试验过程,分别采用了实验室快速纸页成型器、动态纸页成型器以及小长网纸机进行模拟实验,研究不同打浆度、添加量的本色杨木浆加入时对牛皮包装纸的性能影响,以作为实际生产的参考依据。在实际生产实践中,采用松木(打浆度28±2°SR)和杨木(打浆度30±2°SR)质量比1∶1的比例进行抄造,所生产纸张的耐折度达到100次以上,耐破指数达到3.5kPa·m^(2)/g以上,纵向撕裂指数达到9.5mN·m^(2)/g以上,各项指标均达到了牛皮包装纸的质量要求。

高温预水解对杨木硫酸盐法制浆的影响

杨木经高温预水解处理后,再进行硫酸盐法(KP)蒸煮,探讨了预水解对浆料、黑液及成纸等相关性能的影响。结果表明:高温预水解处理能显著提高后续蒸煮过程脱木素的效果,从而降低蒸煮用碱量;随预水解P因子增大,浆料的得率略微降低,卡伯值下降显著,当P因子≤500时,浆料黏度变化不大,随后显著降低;在一定程度上,高温预水解有助于后续黑液的碱回收利用,当P因子≥470时,随P因子增大,黑液固形物含量增加,且相应的高位发热量也不断上升;高温预水解导致浆料打浆难度加大,对成纸白度和撕裂度有所贡献,但对成纸其他物理性能具有负面影响,在相同P因子条件下,所得浆料打浆及成纸性能相近。