中波自立塔绝缘瓷座被击穿罕见故障处理及分析

我台发生的中波自立塔绝缘瓷座被击穿的罕见故障是全国首例,故障应急处理和顶升塔体时依照行业标准要求,先制定方案,再严格按照流程和步骤施工,降低了施工风险。本故障与防雷设计、塔脚基础不均匀沉降、绝缘瓷座周围密封性差受潮等密切相关,警示我们依然要重视自立塔的巡检与维护工作。

球磨电瓷废料制备透水砖粉体原料

研究了球磨工艺对电瓷废料球磨效率的影响,并以电瓷废料球磨粉体为原料制备了透水砖。结果表明:电瓷废料粉体的粒度随球磨时间的延长而逐渐减小,随着球磨转速的增加呈现先减小后增大的趋势,表明球磨效率先提高后降低。由于电瓷废料硬度高,随着大球磨球比例的增加,粉体粒度减小;当中球比例降低后,球磨粉体粒度又随大球比例的增加而增大。当装料量小于35%时,电瓷废料粉体的粒度逐渐上升,球磨效率逐渐降低;当装料量大于35%后,电瓷废料粉体的粒度上升速度加快,球磨效率迅速降低。通过优化电瓷废料球磨工艺并综合考虑透水砖性能,确定球磨时间为20 h、球磨转速为140 r·min^(-1)、瓷球大、中、小级配比为5:3:2、装料量为35%较为合适,球磨后电瓷废料粉体的中位径为4.1μm,筛余量为15%。以电瓷废料球磨粉体为主要原料制备透水砖,获得了抗压强度6.1 MPa、透水系数0.028 cm·s^(-1)的透水砖。

皮球花纹饰在陶瓷艺术中的装饰语言

皮球花是典型的陶瓷装饰纹饰,具有一种高级而不张扬的中国式审美,蕴含了丰富的文化内涵,形成了一种独树一帜的审美风格。皮球花的装饰形式丰富多样,繁而不乱,并蕴含深刻的人文情怀,运用于陶瓷装饰上亦有千变万化的多种色料及色釉的自由组合表现形式,本文基于对皮球花纹饰的发展进行探究,然后就其装饰特点及蕴含的文化价值进行解析,为更好地传承与创新将皮球花纹饰运用于陶瓷装饰提供一种理论依据。

某难处理金精矿浸金新工艺试验研究

研究了高砷、硫细粒浸染金精矿浸金新工艺。碱性介质中金属硫化矿物被氧化，产生固相产物层，采用瓷球磨磨削，显著地消除产物层对化学反应的阻碍作用。金的浸出率１ｈ内达９６８％。

立式轴向流吸附器优化设计

介绍了空气分离装置中用的大、中型立式轴向流吸附器内部某些基本结构的优化设计,吸附器夹层的充填物,刮平机构的设置与否,铺设素瓷球的是与非。

镁质强化瓷的研究

主要采用生滑石、熟滑石为主要原料,添加方解石和BaCO3等其他原料,采用单因素实验法,考察了生/熟滑石的比例、方解石,BaCO3和球磨时间等对镁质瓷强度的影响,研制出了白度好,机械强度高、烧成范围宽镁质强化瓷。研究结果表明:当配方组成如生/熟滑石32/42(wt%)、方解石2 wt%,BaCO3 3 wt%时,坯料球磨30 min后,在1280℃烧成下可以得到机械强度高(135 MPa)的镁质瓷胎体,通过FESEM电镜分析可知这主要是由于球磨使原料细化,在烧结过程中坯体致密化程度所致。

球土含量对环保型轻质材料性能的影响

本文以陶瓷抛光废料为主要原料,辅以球土、长石、石英等,制备一种以闭口气孔为主的新型轻质建筑材料。在此基础上,采用XRD、体式显微镜、导热仪等研究了球土含量对试样的体积密度、抗压强度、物相组成、导热系数等性能的影响。实验结果表明:随着球土含量的增多,材料中莫来石相开始形成并逐渐增多,抗压强度也逐渐增强;另一方面,随着球土添加量的增加,试样中孔径明显变小,体积密度增大,相应的导热系数随体积密度的增大而直线增大。

CaO-MgO比例对中高铝瓷球性能的影响

保持Al2O3和SiO2含量不变,变化CaO和MgO的比例制造氧化铝瓷球。研究了不同CaO、MgO含量对瓷球密度、烧结以及耐磨性的影响。结果表明,随着CaO含量降低、MgO含量的升高,瓷球烧成温度升高,密度相近,但磨耗降低。

影响汽油加氢装置运转周期的因素分析及对策

大庆石化公司炼油厂300kt/a汽油加氢精制装置自建成、投产以来,因系统差压上升过快,严重影响了装置的长周期运转。经过几年来装置操作经验的摸索,找出造成系统差压上升的原因,采取针对性的措施,初步取得成功。运转周期由原来的3～6个月延长到目前的1a以上。

电瓷高效制浆法实现的可能性

电瓷工业中所用粘土类、长石类、矾土类、石英类等原料多已在原料厂经过了加工处理,电瓷的制浆工艺由研磨为主转变为以混合与研磨为主。对此,分析传统的以球磨机为主体设备的制浆系统的特点,并根据现场试验的结果,阐述了内循环高效研磨机的工作原理及以其为主体设备的电瓷新法制浆系统的构成,提出了制浆效率高、能耗小的新法制浆系统。实验表明,高强料的研磨工效是球磨机的25倍,釉料的研磨工效为球磨机的36倍,在电瓷工业中具有广泛的应用前景。

宋代瓷香毬设计美学与文化内涵研究

瓷香毬是宋代富有特色的焚香器具。社会审美风尚的变迁、宋人焚香方式及出香要求、成熟的瓷器技术促使宋代瓷香毬在设计美学上达到了一个新的高度,同时瓷香毬还具有丰富的文化内涵,它是佛教世俗化的客观反映,是文人追求禅意精神生活的载体,也是富贵阶层精致生活的象征。

铜矿尾砂研制碾磨瓷球

在研究铜矿尾砂的理化性能的基础上 ,利用铜矿尾砂、铝钒土、长石 ,并加入少量滑石研制出了碾磨瓷球。烧成温度 13 0 0 -13 3 0℃ ,瓷球耐磨性能好 ,为铜矿尾砂综合利用开辟了一条新路。

陶瓷球型关节玩偶设计中民族质感的显性观照

将球型关节玩偶与陶瓷这种具有我国浓郁民族质感的材质互为整合,为我国玩具产品设计提供新思路,以期突破目前所遇瓶颈。对已知国际成功应用案例进行分析和总结,并对我国目前陶瓷球型关节玩偶设计实践中的优秀案例进行了分析,了解作品在外观设计、材质运用等环节中民族质感的实现路径,使理论与实践进行良性互动。以陶瓷为材料的玩偶不仅因其材料优越的稳定性和艺术性而使玩偶拥有永不变型及难以仿制等特点,更借助陶瓷材料所具有的悠久文化背景而赋予玩偶深沉的文化身份与传承价值。

低压羰基法合成丁醇转化器催化剂的装填及检验方法

结合兖矿国泰化工有限公司150kt/a低压羰基法丁醇装置的实际情况,介绍丁醇合成转化器催化剂装填的技术要求、装填前的准备、装填步骤、压降测试和装填注意事项等。最终丁醇装置一次性投料成功并生产出合格产品,装置运行稳定。

从钨尾矿回收长石的瓷球磨矿工艺设计

本研究以福建某钨选厂尾矿为研究对象,根据其1 000 t/d的处理量要求和-0.075 mm占75%的入选细度要求,进行全瓷球磨矿工艺设计,以回收钨尾矿中的长石资源。设计选用了带预先分级的一段闭路磨矿分级流程,要求瓷球磨矿排矿细度应达到-0.075 mm占40%以上,保证满足入选粒度要求。通过试验确定了瓷球磨矿工艺参数为:磨矿浓度60%、充填率40%、瓷球配比Φ25 mm:Φ20 mm:Φ15 mm为30%:40%:30%。与钢球磨矿对比,瓷球磨矿有着充填率高、磨矿浓度低、产品粒度分布好和磨矿能耗低等特点;球磨功指数试验结果显示,瓷球磨矿的可磨度比钢球高28.55%,功指数低18.54%;在功耗法对磨机选型的基础上,结合瓷球磨矿特点,对瓷球磨机筒体进行延长,进而增加磨矿时间,改造溢流堰而保证高充填率,完成了瓷球磨机的选型。结果表明瓷球磨机体积要大于钢球磨机,但所需功率更低。

研磨介质的体积效应研究

通过理论推导得到研磨介质体积效应模型,并用传统氧化铝生产工艺制备一批瓷球对模型进行可行性分析。结果表明:研磨介质的磨损率与磨球的质量和半径存在一定函数关系,可为研磨介质磨损预报、原料污染程度预报提供参考。

S Zorb装置长周期运行问题分析及应对措施

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司两套S Zorb装置在运行过程中出现了再生器旋风分离器料腿堵塞、闭锁料斗过滤器泄漏、吸附剂提升管线磨穿泄漏、再生空气干燥器瓷球粉化等问题,影响了装置的长周期运行,影响了产品质量。分析这些问题产生的原因,采取了相应的措施:(1)再生器投用前确保旋风分离器一级和二级料腿没有明水,再生器烘器时间尽可能长,严格控制再生烟气氧体积分数不超过0.2%;(2)对闭锁料斗过滤器管板和滤芯连接方式进行改进升级,严格控制闭锁料斗料位不超过80%;(3)对吸附剂提升管线加强定点测厚工作,控制氮气提升量和吸附剂下料速度,升级管线材质;(4)严格管理,严格按照方案执行装置操作和作业,做实日常巡检工作,以及早发现问题并及时妥善处理。

变换系统阻力大的原因分析和改造

安徽晋煤中能化工股份有限公司20万t/a合成氨原料路线改造项目于2011年底正式投产,装置生产能力达到了设计要求。针对系统配套的高水汽比耐硫变换在运行过程中阻力逐渐增大、最高达540 k Pa的问题,采取了对阻力大的几台设备进行技改,技改结果表明:开车满负荷生产后,变换系统阻力在210 k Pa以下,达到了预期的改造目的。

瓷球磨矿在行洛坑钨矿中的工业应用

本研究以福建行洛坑钨矿石为对象,研究了纳米陶瓷球作为磨矿介质在钨中矿再磨中的磨矿特征,并应用于钨中矿再磨作业。研究结果表明,球磨机使用瓷球作为磨矿介质可以对钨矿石进行有效破碎,工业应用可以达到原钢球磨矿时溢流入重选的产品细度要求,过粉碎现象较钢球磨矿明显改善,磨矿产品粒度分布特征更均匀,且不会有铁杂质产生,球耗从1.41 kg/t降至0.97 kg/t,电耗从8.21 kWh/t下降到5.78 kWh/t,节能降耗效果明显,取得了良好的经济效益,因此,纳米陶瓷球可以取代钢球作为钨中矿再磨的磨矿介质。

瓷石细化提纯试验研究

福建龙岩瓷石主要由高岭石、石英和钾钠长石等矿物组成,可作为陶瓷工业的主要原料,具有较好的应用前景。针对工业化生产工艺流程,提出通过研究球磨效率、磁选效率和产品市场接受度来确定工艺参数,以此达到节能增效的目的。试验结果表明:通过球磨细化、磁选提纯工艺加工,获得了品质较佳的瓷石产品,其烧成白度由67.1%提高至77.1%。