双摆台五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost研究

针对MIRON UCP800双摆台立式五坐标加工中心,研究其五坐标加工的数学模型。推导出刀心和刀轴矢量六坐标转换成AC双摆台式五坐标的算法公式。利用坐标矩阵转换的方法实现直线圆弧插补刀轨源文件到机床代码的后置处理过程。使用面向对象程序,采取逐行读取刀轨文件关键字触发的方式,开发了专用的五坐标铣削后置处理软件Star-Fpost,在VERICUT仿真环境中完成五坐标机床的建模,在UGNX通过三元整体轴径流式叶轮的仿真加工,仿真结果验证了后置处理软件的功能,可以为MI-KRON UCP800五坐标机床实际加工提供参考。

基于PXA处理器的BLOB POST固件设计与实现

针对PXA处理器提出一种BLOBPOST固件设计与实现方法,并已经应用于产品的批量生产。根据BLOB启动流程的特点,在BLOB下加入硬件测试代码,验证硬件设计的可行性和可靠性。结合LCD显示提高系统硬件的测试效率和直观性,实现批量生产过程中硬件测试的自动化。

基于NX/Post的五轴数控机床后置处理器研究与开发实践

使用西门子NXPost后置处理构造器,研究后置处理器的开发及实践方法。认识到五轴数控机床后置处理器使用中存在的问题,旨在结合各项影响因素,细化设备开发及实践方法,提高NX/Post的五轴数控机床后置处理器的使用效果,为工业制造的持续运行及高质量发展提供保障。

小型推进器转轮五轴数控加工

以小型推进器转轮的五轴数控加工为研究对象,根据曲面造型理论进行转轮的三维数字化建模,并进行数控加工工艺规划和编程,基于双转台型五轴数控机床重点提出了具有RTCP功能的后置处理器开发关键技术,通过国内自主生产的双转台五轴联动加工中心完成小型推进器转轮的加工。经检测,加工的推进器转轮样件满足质量要求,验证了刀具路径和后置处理器的正确性和可靠性。充分发挥了五轴数控机床的加工潜能,同时也为其他类似复杂曲面类零件五轴数控加工提供了可借鉴的方案。

四轴车铣复合加工中心NX后处理程序开发

提供了一种基于NX后处理构造器的四轴车铣复合加工中心后处理程序开发方法,以机床操作手册为指导,结合现场的实际操作需求,完成四轴车铣复合加工中心的后处理程序制作,并且通过了实际的切削测试。

有限元可视化软件设计及其快速开发

从软件工程的角度出发 ,提出了有限元可视化软件的CFC开发模式 .这种开发模式可最大限度地利用现有的有限元计算程序的源代码 ,并且便于多人同时协同工作 ,是快速开发有限元软件的一个较为理想的选择 .

叶片五轴加工中非线性误差控制的研究

叶片属于特型零件,型面精度要求极高,因此,在加工过程中要严格控制其误差。分析了非线性误差产生的原因及有效估算方法,结合线性插补原理,建立了非线性运动误差估计模型以及误差补偿模型。通过Java语言,依据VMC850F机床进行运动求解,开发了针对叶片五轴加工具有非线性误差补偿功能的专用后置处理器;并通过某叶轮的切削加工实验验证了该后置处理器的正确性和实用性。

五轴数控机床通用坐标运动变换及求解方法的研究

五轴数控加工后置处理的难点是机床坐标运动变换;文章以双转台机床为例,利用机构运动学原理,推导出了刀位矢量及刀位点运动变换模型;模型方程可以通过混合编程方法求解,旋转角通过最短路径法优化选择;通过仿真分析对该算法进行了验证;实际计算结果表明所提出方法是正确可行的而且适用于其他任何类型的五轴机床。

双转台五轴联动机床后置处理误差补偿算法的研究

论文主要研究了AC回转工作台五轴联动机床后置处理中机床运动轨迹坐标变换,得到机床运动轨迹,再对运动轨迹进行刀具的长度误差补偿,刀具非线性误差补偿和刀具动态切削速度误差补偿,根据此算法开发了后置处理软件,通过在BV-100机床上加工某叶轮样件的得到了验证。同时也为五轴联动通用后置处理器的开发提供了经验。

基于JPEG硬编码的嵌入式无线图像传输处理终端

针对多媒体教学中,图像信息因距离等因素而不能清晰地获取数据且不能对教师的授课内容进行自动接收存储问题,将嵌入式处理器与图像采集模块及WiFi(Wireless Fidelity)相结合,并引入了JPEG(Joint Photo-graphic Experts Group)硬件编解码及PP(Post Processor)支持图像缩放及格式转换技术,设计了基于JPEG硬编码的嵌入式无线图像传输处理终端。给出了整体方案,并进行了编程调试,验证了系统的整体架构、通信协议及核心算法的可行性与完备性。通过实验证明,学生端能自动接收显示并存储教师端广播的图像数据,提高了学习效率,实现了终端之间图像信息的交互。终端之间连接实时高效、图像数据的采集压缩显示速度及无线模块的传输速度达到了预期效果。

数控系统专用后置处理器的设计

通过对UG刀位文件格式进行研究,使用UG二次开发工具UG/OpenGrip,以华中数控系统HNC-21M为对象,设计了该数控系统具有实用价值的专用后置处理器。经使用证明,处理结果能够满足生产要求,从而验证了所述方法的正确性和可行性。

SMS水动力学软件

简要介绍了水动力学软件SMS的基本功能,并用简单实例对其前后处理功能做了展示。

基于MSC/Patran的结构优化系统前后置开发与应用

在ＵＮＩＸ 环境下，以ＭＳＣ／Ｐａｔｒａｎ 为平台，利用平台提供的二次开发工具ＰＣＬ，通过客户化、增设特定的命令和窗体等技术开发了结构优化系统的前后置模块，并集成现有数值计算模块，形成工程程序系统．由此开发的系统前后置保持平台的原有强大功能，且易实现和赢得用户．最后通过算例说明了系统的实用性和工程有效性．

面向对象的DDA方法

为了使 DDA( discontinuous deformation analysis)方法更加有效地满足实际工程的需要 ,对原方法作了改进 .开发了界面友好的前、后处理程序 ,方便用户建立 DDA模型和有效地进行计算结果分析 ;修正了由于刚体旋转给计算结果带来的误差 ;在 DDAW程序中集成了圆形和椭圆形颗粒随机生成算法 ,并对椭圆形颗粒的接触算法进行了改进 ,从而使 DDA可以应用于分析散粒体介质 ;增加了更加有效的方程求解器——预处理共轭梯度法 ( PCG)和对称连续超松弛预处理共轭梯度法 .将这些改进集成在新开发的 DDAW( discontinuousdeformation analysis-windows version)程序中 .算例证明了 DDAW程序的正确性和有效性 .

HCNC-1M数控系统在Mastercam中自动编程实现的策略

介绍Mastercam后置处理程序的结构、功能以及定制方法,提出在Mastercam中派生出适合华中数控系统HCNC- 1M的后置处理程序的实施策略,实现HCNC 1M与Mastercam的完美结合,并为其他类型数控系统利用通用CAD/CAM软件自动编程提供了可供借鉴的思路。

通用型数控自动编程系统的研究

在数控自动编程中将前置处理与后置处理分开设计 ,并在后置处理程序中引入数控代码库与数控指令格式配置文件 ,将其与数控指令编译器分开设计 ,这样就可以根据不同的数控装置选择相应的数控代码库 ,按指令格式对刀位数据文件进行编译 ,从而增强了数控自动编程系统的通用性 .

基于UG和VERICUT对VMC1100B加工中心的后置处理器与加工仿真系统开发

为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX8.0后置处理构造器开发加工中心专用后置处理程序,基于VERICUT 7.3搭建该加工中心的虚拟机床,并通过复杂人形零件的实际加工,验证后置处理器和虚拟机床的正确性和有效性。二者联合开发定制,为工件前加工研发搭建技术平台,有效缩短产品开发周期,提高数控机床安全使用性和加工效率,保护机床和刀具,为企业高效利用多轴机床提供技术支持。

基于STEP的三维CAD和PDM系统集成方法研究

研究了基于STEP标准的产品信息模型、CAD数据交换接口、产品数据交换接口,提出了基于STEP中性机制和产品信息模型的三维CAD和PDM系统集成框架,该框架有助于实现广义CAD功能CAD/CAE/CAPP/CAM/CAQ/PDM/ERP之间的系统集成,异地、异构系统在企业间的集成,能够为企业设计和管理信息化提供一体化解决方案。

基于CATIA的FIDIA数控系统5轴后置处理器的研究

以一台FIDIA数控系统的五轴数控铣床为研究对象,以CATIA为平台,分析了它的结构、刀具轨迹后处理算法,并用VC++6.0语言编写了一个专用后处理器。实验表明,该后处理器是切实可行的。

计算桥上无缝线路纵向附加力的后处理程序设计

根据桥上无缝线路梁轨相互作用原理,采用LM算法建立纵向力计算模型,运用面向对象的C++语言,在VisualC++编程平台上进行桥上无缝线路附加力计算的后处理程序设计,给出结果图形和数据的显示及输出等。