铝电解烟气干法净化系统的研究——加料混合

介绍了铝电解烟气干法净化加料混合方法的研究,使氧化铝(Al2O3)和烟气充分均匀混合,为氧化铝吸附烟气中的氟化氢提供有利条件。通过对烟气中氧化铝颗粒的受力分析,氧化铝颗粒在烟气中的运动分析,确定径向喷射氧化铝加料的方法进行氧化铝加料混合。同时设计了中心径向喷射加料和四周径向喷射加料两种不同方式的加料方案。通过对中心喷射加料方案的加料简略计算,确定试验的初始设定参数,并对试验装置进行试验。通过对两个喷射加料方案的试验观察,发现氧化铝颗粒在气流中运动时,惯性力的作用很大,当输送管的方向发生改变,气流中的氧化铝颗粒物偏向喷管弯曲部分及其后面一段距离的外侧运动,导致氧化铝在喷嘴喷出时就存在不均匀的现象,使烟道中气固混合不均匀。试验采取在中心喷射加料方案的加料立管上增加膨胀管的办法对该加料方案进行改进,使氧化铝和输送气体在膨胀管内产生回流并进行二次混合,取得了预期的效果,达到了使氧化铝和烟气混合均匀的目的。

电解烟气余热回收利用

某铝厂利用热管技术回收电解烟气,进行厂区采暖和职工洗浴,可达到合理用热、节能降耗、减少污染物排放的目的;同时降低高温气体温度有利于延长除尘布袋的使用寿命。

浅析铝电解槽烟气脱硫技术

电解槽在生产过程中,炭电极中的硫会氧化成SO2进入到电解烟气中。随着日益严格的环保治理要求,电解烟气脱硫逐渐提上日程。我国是电解铝产能大国,而且由于环保政策的紧迫性,很多电解铝企业不计成本的将传统行业的脱硫技术移植到电解铝行业,造成了一定浪费。本文对国内外各种可能用于电解烟气脱硫的技术作了简单介绍和比较,对各种技术应用于电解烟气脱硫的可行性进行了分析。根据论述结果,对电解烟气脱硫技术方案的选择提出了一些建议。

关于FLUENT求解铝电解槽集烟管的探讨

随着计算流体动力学CFD在工程设计中的广泛应用,工程设计计算的精确度日益提高,设计质量也越来越好。通过CFD模拟计算,解决了以往人们在计算中未能解决的工程实际问题,并减少了计算工作量。本文提出了用FLUENT软件计算求解铝电解槽集烟管的方法,以期与同行们共同探讨。

关于电解铝厂烟气净化系统集气效率的探讨

笔者就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率的有关问题,结合实际运行情况,从设计和运行2个方面,进行了系统地阐述,并针对电解烟气净化系统运行时的几个问题,提出了自己的看法和建议。

“CC”电解烟气净化控制技术的研究

在电解铝生产过程中,会产生大量有害烟气,这种气体严重危害人类的健康,破坏生态环境。本文针对电解铝生产过程,研发了"CC"烟气净化控制技术。结合电解铝烟气净化工艺过程,在生产安全稳定的前提下,以提高粉尘排放指标合格率以及总氟排放指标合格率为优化控制的目标,采用前馈与反馈相结合的优化控制方法,提高电解烟气净化指标,解决铝电解产生的环境污染问题。

铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的探讨

电解铝行业是高能耗高污染的行业,提高电解烟气的集气效率和净化效率成为减少目前电解铝行业环境污染的关键。本文就电解铝厂电解烟气净化系统集气效率和净化效率的问题,结合实际运行情况,提出一些关于净化系统的观点,以共同探讨提高铝电解烟气净化系统集气效率和净化效率的方法。

氧化铝比表面积对电解烟气吸附性能影响的实验研究

本文采取实验的方法对氧化铝的比表面积与吸附性能的相关性进行研究,实验结果表明:氧化铝的实际吸附性能远远大于电解烟气净化系统中氧化铝的实际吸附值,也大于理论计算值。

电解铝厂烟气污染的有效治理——提高铝电解槽集气效率

铝电解槽是电解铝厂大气污染的主要污染源 ,提高电解槽的集气效率能够有效降低含氟电解烟气无组织排放对环境的污染影响 ,通过电解槽密团技术现状与问题的分析 ,从而提出提高电解槽集气效率的改进措施。

降低电解铝生产中氟化盐消耗的实践

氟化盐的消耗是电解生产中的一个重要指标。本文分析了某厂电解生产中氟化盐消耗的主要因素与影响氟化盐消耗的各种可能原因从而给出降低消耗的方法,使氟化盐消耗能降低2kg/t-Al～3kg/t-Al达到节约运行成本,同时也能有效的降低氟化物的排放。

铝电解烟气余热回收利用现状

电解铝过程的能量利用率不足50%,而烟气所带走的热量约占总散热量的30%。回收利用烟气所带走的能量具有节能和环保的双重意义。本文通过分析铝电解烟气散热的特点,论述了利用其余热发电的研究现状及存在的问题。

硅微粉对环氧树脂灌注料性能的影响

分析了环氧树脂内应力的形成原因及硅微粉增韧环氧树脂灌注料的机理,通过各项实验获得硅微粉增韧环氧树脂灌注料时环氧树脂的力学性能、电学性能及热学性能的变化规律,得到高性能硅微粉增韧环氧树脂,有效地降低了环氧树脂固化物的内应力,提高了环氧树脂固化物的力学性能和热学性能。

利用罐式煅烧炉烟气余热进行发电的分析

罐式煅烧炉被广泛应用于炭素厂、铝用炭素厂和焦炭行业中。论文对利用煅烧炉烟气余热进行发电的系统进行了介绍。以某年产500kt煅后焦的焦炭企业为例,对其利用罐式煅烧炉烟气余热发电进行了分析,包括排烟温度的确定,余热锅炉和汽轮发电机组的选择及效益分析。结果表明,利用烟气余热年发电量可达8.1×107kW.h,经济效益显著,实现企业节能减排,又符合国家发展循环经济和环境保护的要求。

净化系统CC反应器的改造、测试与分析

某铝业公司在CC多点式电解烟气系统开发后,又进行了CC-Ⅱ净化技术的优化,并进行了现场测试。测试结果表明,干法净化的吸附效率受到新鲜氧化铝加入量、循环氧化铝加入量、烟气温度等因素的影响。在参数调整合适的情况下,CC-Ⅱ净化系统可以达到较高的净化效率。

槽密闭对铝电解槽烟气量的影响

电解铝厂重污染、高能耗日益受到国家重点关注,其中电解烟气净化系统大功率排烟风机耗能占铝电解能耗不小的比例。从电解槽密闭方面进行研究,试验了一系列改造措施,并通过实测烟气量,验证了槽密闭性能对电解槽烟气量影响巨大。通过改善槽密闭,能提高电解槽烟气集气效率,减少进入净化系统排烟量,从而减小净化系统大功率排烟风机能耗,达到节能减排的目的。

冶金级氧化铝对氟化氢吸附行为研究

冶金级氧化铝是铝电解的基本原料,同时也是铝电解系列干法烟气净化系统的吸附剂,其对氟化氢吸附性能的好坏直接影响到烟气处理效果。在环保要求日益严格的当代,氧化铝的吸氟性能显得尤其重要。在不同温度下进行了拜耳法氧化铝对水蒸气和氟化氢的静态吸附实验,得出了氧化铝吸附水蒸气和氟化氢的行为规律以及温度和氧化铝中附着水含量对氟化氢吸附性能的影响规律。研究结果为优化铝电解干法烟气吸附系统提供数据支撑。

新型燃油烟气焙烧技术在GL75kA系列电解槽上的开发与应用

铝电解焙烧技术和工艺是影响电解槽寿命和运行效率的关键因素之一。本文以关铝股份有限公司多年的电解焙烧实践为基础,结合理论探讨,着重介绍了新型燃油焙烧装置的开发和应用情况。