筛分—反浮选联合脱杂法制备精光卤石工艺研究

针对察尔汗盐湖产出的高杂质光卤石矿质量差、难以生产利用的情况,本研究以该光卤石矿为原料,采用反浮选工艺和筛分脱除细粒级—反浮选联合工艺分别进行脱除杂质试验研究。结果表明:相比反浮选工艺,联合工艺可以通过脱除-0.088 mm/-0.074 mm细粒级,预先脱除56.36%/41.22%的钠杂质及92.56%/87.79%的钙杂质,再联合一次粗选,两次扫选,粗选精矿与扫选精矿合并的反浮选工艺流程,使Na^(+)、Ca^(2+)脱除率均达到90%以上。脱杂后精光卤石中的K^(+)品位较原矿提高了1.1倍,精光卤石品质能够满足后续生产要求,可以实现该矿正常生产利用,并且该工艺能够显著降低药剂用量,在产品品质及选矿成本上具有较大优势。

添加硫酸铝钾煅烧对脱硫石膏制备建筑石膏性能的影响

为了解决脱硫石膏利用率较低的问题,同时提高其高附加值,选用硫酸铝钾(KAS,质量分数分别为0、0.3%、0.6%、1.0%)与脱硫石膏混合,经常压煅烧制备建筑石膏,重点研究煅烧温度及KAS掺量对建筑石膏性能及形貌的影响。结果表明:适当的煅烧温度可改善建筑石膏的性能,但煅烧温度过高时,会使建筑石膏表面裂纹增多,性能下降;添加适量的KAS,不仅可以提高建筑石膏的结晶度,而且能促进水化后新相二水石膏(DH)沿b轴方向生长,延缓沿c轴方向生长,降低DH晶体的长径比,使石膏硬化体逐渐密实化,强度显著增加。脱硫石膏中添加0.3%的KAS,经170℃煅烧2 h,制备的建筑石膏性能最佳,初凝时间和终凝时间分别为11.5 min和14 min,2 h抗折强度和抗压强度分别为3.40 MPa和9.23 MPa,绝干抗折强度和抗压强度分别为6.70 MPa和21.82 MPa,满足GB/T 9776—2022《建筑石膏》3.0等级要求。相比空白组,2 h抗折强度提升了26%,2h抗压强度提高了40%。

预处理-反浮选法制备光卤石精矿研究

降低杂质含量、提高光卤石矿质量是获得高品质KCl产品的根本保证。为了有效降低杂质含量、提高光卤石矿质量,以察尔汗盐湖产出的光卤石矿为原料,采用预处理-反浮选联合法进行脱除杂质试验研究。其中预处理针对粒径≥1.25 mm的粗颗粒原矿进行适当碾磨,使之粒径<1.25 mm;再针对粒径<1.25 mm的原矿脱除粒径<0.074 mm细粒级;将碾磨后粒径<1.25 mm的原矿与粒径为0.074~<1.25 mm的原矿合并作为反浮选给矿;反浮选采用一次粗选、一次扫选,粗选精矿与扫选精矿合并流程,得到的光卤石精矿K~+品位为13.01%,回收率为98.24%,含Na~+质量分数为1.45%,Ca^(2+)质量分数为0.092%。结果表明,直接反浮选法难以有效脱除钙杂质,使精矿Ca^(2+)质量分数降至0.12%以下,并且浮选过程中容易受到粗颗粒的影响,降低精矿品质及钾回收率;相比直接反浮选法,预处理-反浮选联合法中钠杂质和钙杂质的脱除率分别提高了4.98%和28.08%,得到的精矿Na~+、Ca^(2+)含量均较低,尤其是Ca^(2+)质量分数能够降低至0.12%以下,精矿质量能够达到高品质光卤石精矿要求,为后续生产高品质KCl产品提供原料保障。

磷石膏综合利用现状评述

磷石膏是磷复肥生产过程中的副产物,随着中国磷复肥工业的迅猛发展,磷石膏的处理已成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,磷石膏综合利用对于提高磷复肥生产厂家的经济效益及其周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。评述了国内外磷石膏综合利用状况,根据磷石膏中影响其制品性能的物质特性,采用不同方法对原料进行预处理,确定其合理利用途径,重点介绍了磷石膏在水泥工业和石膏胶凝材料生产中的应用,以及在化肥工业中利用磷石膏二步法制取硫酸钾的优越性。通过分析磷石膏综合利用技术现状,为磷石膏资源的高度利用提供一些可供参考的技术资料。

硫酸钾的生产方法研究进展及方向

针对硫酸钾行业市场及生产技术状况,研究如何合理利用钾资源,采用合适的生产方法,降低硫酸钾的生产成本。在分析目前硫酸钾的主要生产技术工艺特点的基础上,提出对现有的生产方法进行改进,采用先进的生产技术,推广节能降耗措施;探讨如何从中国的资源综合利用出发,扬长避短,依据资源优势,选择原料路线和方法。中国石膏资源丰富,既有丰富的天然石膏矿产资源,又有大量的工业副产磷石膏资源,可重点发展磷石膏及大型石膏矿制硫酸钾项目,从提高产品质量和收率、降低生产成本、实施清洁生产工艺等角度,对石膏制硫酸钾技术进行改进。

石膏不同组份对孔隙率的影响

通过多种方式配制石膏(CaSO4.2H2O)并测定其垂直吸水高度h、在水平状态下的输水速度u、孔隙率η及平均孔隙半径等物理性质,发现多孔介质石膏的上述特性与配制方法关系极大。石膏是由CaSO4加适量的水而形成2水硫酸钙(CaSO4.2H2O),随水量增加孔隙率增大而其强度下降。在水中加入少量柠檬酸钾配制时,会大大改善其多孔介质性能,垂直吸水高度、水平输水速度及孔隙率可分别达到:120cm、4.2mm/min及69.4%,可以作为毛细吸液芯辐射板的内填充物使用。

石膏转化法由氯化钾制取硫酸钾

石膏转化法由氯化钾制取硫酸钾何凯王向荣（太原工业大学化学工程系，太原０３００２４）关键词多项式拟和硫酸钾石膏氨１前言硫酸钾主要用于对氯离子敏感的亚麻、茶叶、烟草、柑桔等经济作物，它可由硫酸或其化合物与氯化钾的转化制得。１９世纪由德国开发的硫酸转化氯...

用磷酸二氢钙生产磷酸二氢钾的钾收率研究

研究了用磷酸二氢钙与硫酸钾复分解生产磷酸二氢钾过程中钾的损失问题。采用二次回归正交实验设计法,研究了反应温度、反应时间、磷酸二氢钙与硫酸钾摩尔比以及反应的液固比等因素对K2O收率的影响,得出了钾收率最高的优化反应条件。

不同有机胺对石膏法制取硫酸钾工艺的影响

研究了多种有机胺介质（三乙胺、甲酰胺、乙二胺、六次甲基四胺）对石膏转化氯化钾制取无氯钾肥硫酸钾的影响，结果表明：４种有机胺介质中，以六次甲基四胺对该液固反应的促进作用最为强烈，不仅有较高的氯化钾转化率，而且操作简便，无污染，成本低廉。同时找出了以六次甲基四胺为反应介质时的优选工艺条件。

表面活性剂对氟硅酸钠、氟硅酸钾及二水硫酸钙的界面能的影响

从界面能方法和结晶理论入手 ,研究了磷酸介质中表面活性剂对氟硅酸钠、氟硅酸钾、二水硫酸钙结晶生长的影响。利用薄层浸润法测定固液间的接触角 ,计算上述三种物质在磷酸介质中的固液界面能 ,研究得知 :最先析出氟硅酸钠 ,其次是氟硅酸钾 ,最后是二水硫酸钙 ;而且添加表面活性剂使界面能增大 ,其中聚乙二醇 10 0 0 0、OP乳化剂和十二烷基苯磺酸钠阻垢效果明显 。

液相催化下磷石膏直接制备硫酸钾的新工艺研究进展

介绍了利用废弃磷石膏制备硫酸钾的新工艺,研究了反应过程和再结晶过程的基本条件,并介绍了工业规模生产的初步方案。

石膏转化法生产硫酸钾的工艺研究

本文叙述以氨循环实现天然石膏或磷石膏与氯化钾一步转化制取无氯钾肥—硫酸钾的实验室试验。探讨了原料配比、氨浓度、温度等参数对氯化钾转化率的影响，得出了适宜的工艺条件。该法具有工艺简单、原料便宜易得、反应液腐蚀性小。

氨法生产硫酸钾的工艺研究

实验研究了氨作为硫酸钾结晶助剂 ,在常温常压下石膏和氯化钾在水盐相体系中有选择地结晶硫酸钾的原理及工艺流程。该流程具有节省热能 ,操作维护容易 ,效率高等优点。

以三乙醇胺—乙醇为介质的石膏法制取硫酸钾工艺研究

本文研究了以三乙醇胺—乙醇为介质的石膏转化法制取硫酸钾工艺的各影响因素，找到了较适用的工艺条件。在该条件下，氯化钾转化率可控制为９０％，其中三乙醇胺作为反应介质，乙醇充当三乙醇胺的稀释剂。

石膏转化制硫酸钾结晶动力学及结晶添加剂研究

研究了浓氨介质中石膏与氯化钾直接转化制硫酸钾的结晶动力学及结晶添加剂的作用效果。结果表明 ,硫酸钾在氨介质中的成核速率与晶体生长速率、悬浮密度、搅拌速率存在如下关联式 :B0 =5 .64 13×10 8G3.32 0 8Mt0 .0 559np0 .2 92 8。加入异丙醇、OP乳化剂及十二烷基苯磺酸钠等添加剂 ,可使硫酸钾结晶产品纯度提高 。

浓氨介质中石膏转化制硫酸钾结晶过程研究

文章运用连续流动法 ,在MSMPR结晶器中系统研究了石膏与氯化钾在浓氨介质中直接转化制硫酸钾 ,其工艺条件对硫酸钾结晶过程的影响规律 ,并借助粒数衡算原理得到硫酸钾在氨介质中的二次成核动力学方程式 :B0 =5 6 4 13× 10 8G3 3 2 0 8M0 0 559t n0 .2 92 8p ;其结果可为浓氨介质中石膏直接转化制硫酸钾工业化结晶器的设计与放大提供基础数据。

亚铁氰化钾对氯化钠的结晶抑制作用

目的:提出了1种新的利用K_4Fe(CN)_6的结晶抑制作用脱出石材孔隙NaCl可溶盐的方法.方法:通过X线衍射(XRD)、场发射扫描电镜(FSEM)对脱盐样品进行表征.以山西砂岩和四川砂岩为例,研究了不同的孔隙结构对K_4Fe(CN)_6结晶抑制性能的影响,初步探讨了K_4Fe(CN)_6对NaCl的结晶抑制作用的过程和机理.结果:K_4Fe(CN)_6对Na^+具有吸附作用,这阻碍了离子的迁移,抑制晶核的形成,在结晶过程中使Na Cl由原来的立方晶型变成树枝状晶型,促使晶体不均衡性生长形成树枝状结构,发生"盐岩蠕变",石材毛细管结构越丰富,越利于盐岩蠕变的发生.结论:在一定浓度范围内,K_4Fe(CN)_6的浓度越大,Na Cl在岩石表面析出的量越多.考虑到脱盐后岩石表面的状况和孔隙残留量,选取0.01 mol/kg K_4Fe(CN)_6溶液作为最佳脱盐浓度.

石膏两步法制取硫酸钾第二阶段反应体系相图研究

目前石膏两步法制取硫酸钾工艺中第二阶段反应的转化率较低。在反应系统中添加有机溶剂可以有效地提高反应转化率,其中以甲醇为添加溶剂较为适宜。以一定质量分数的甲醇溶液为溶剂,研究确定了25℃条件下第二阶段反应系统的相图,旨在指导改进现有生产工艺。

10℃下K^+,Ca^(2+)//Cl^-,SO_4^(2-),36%NH_3-H_2O体系相图的研究

为了探讨CaSO4·2H2O和KCl复分解生产K2SO4的工艺及最佳生产条件,特用恒温法研究了10℃K+,Ca2+//Cl?,SO42?,36%NH3-H2O体系相图。溶剂NH3-H2O中氨的浓度之所以选为36%,目的在于扩大K2SO4及CaSO4·K2SO4·H2O的结晶区;反应温度选为10℃,可降低氨的蒸气压。研究结果表明:在上述条件下,体系中存在K2SO4和CaSO4·K2SO4·H2O、CaSO4·K2SO4·H2O和CaSO4?2H2O的共饱线;存在K2SO4-CaSO4·K2SO4·H2O-KCl以及CaSO4·2H2O-CaSO4·K2SO4·H2O-KCl的三盐共饱点;K2SO4结晶区要比25℃,溶剂NH3-H2O中氨的浓度为25%的同体系相图大得多;K2SO4-CaSO4·K2SO4·H2O-KCl的三盐共饱点更偏向氯化钙一角,因此有利于CaSO4?2H2O和KCl复分解生产K2SO4;最佳工艺条件为2KCl(mol):CaSO4(mol):36%NH3-H2O(kg)=1:0.9023:0.5740,KCl的理论转化率可达90.22%;若想进一步提高KCl的理论转化率,必须加大氨的浓度。

浓氨介质中石膏转化制硫酸钾的工艺条件研究

实验研究了浓氨介质中石膏与氯化钾直接转化制硫酸钾过程中初始氨浓度、反应温度、液固比及石膏过量比等重要参数的影响规律 ,并通过对实验结果进行线性回归处理 ,对该工艺参数的影响作了动力学分析。适宜的工艺条件为 :反应温度 0～ 5℃ ,初始氨浓度 30 %～ 36 % ,氨水与石膏质量比约 9∶1,KCl与石膏质量比 1.1∶1。在此条件下 ,CaO转化率接近 90 % ,产品纯度高于 70 % ,粗产品可采用结晶法提纯。