SBR-包覆剂-UFCaCO_3体系的粒径分布与力学性能

用高分子树脂为包覆剂 ,以凝聚共沉法制备了超细碳酸钙 (UFCaCO3)填充型粉末SBR ,研究了产物粒径及其硫化胶力学性能的影响因素 .结果发现 ,当包覆剂大分子的极性单体单元含量≈ 7%及Tg≥ 38℃ ,可获得粒径≤ 0 .9mm的产物达 99.5%以上 ;当包覆剂的Tg为 38～ 4 5℃ ,UFCaCO3表面改性剂用量为 1～ 4质量份及UFCaCO3填充量为 10 0质量份 ,产物硫化胶的力学性能最佳 .改性UFCaCO3填充量在 75～ 2 0 0质量份的广阔范围内 ,其硫化胶保持良好的力学性能 ,并显著优于块状SBR/UFCaCO3 由机械混炼所得硫化胶的力学性能 .扫描电镜分析显示 ,UFCaCO3

混炼条件对HAF填充型粉末SBR混炼性能的影响

采用Brabender转矩流变仪研究高耐磨炭黑 (HAF)填充型粉末SBR [P(SBR/HAF) ]和块状SBR (SBR/HAF)在较宽的混炼条件范围内 (转速 40～ 80r·min- 1 ,循环油温 5 0～ 10 0℃ )于密炼机中混炼的流变特性 ,讨论了混炼条件对胶料混炼流变性能的影响。结果表明 ,在试验的转子转速和循环油温范围内 ,P(SBR/HAF)比SBR/HAF表现出较高的表观剪切粘度 ,其对混炼时间的依赖性为SBR/HAF的 5 0 %～ 70 % 。

超细碳酸钙填充粉末SBR的制备及其硫化胶的性能

填充型粉末ＳＢＲ以高分子电解质为包覆剂，以超细碳酸钙为填充剂通过共沉法制成，在适当的反应条件下其粒径≤０．９ｍｍ．粉末ＳＢＲ硫化胶有良好的力学性能，包覆剂对ＳＢＲ有补强作用。ＳＥＭ分析显示超细碳酸钙在硫化胶中主要以原生粒子和团粒存在，其粒径分别为０．０５和１μｍ左右。ＤＳＣ分析表明，在粉末橡胶中，ＳＢＲ的玻璃化温度Ｔｇ和包覆剂晶体的熔点Ｔｍ随着超细碳酸钙填充量的增加而下降。

投粉末活性炭SBR处理垃圾渗滤液

结合小型垃圾填埋场渗滤液中有机物浓度较低的特点及简化工艺的要求,以南京市某垃圾填埋场渗滤液为试验对象,经氨吹脱后采用投粉末活性炭SBR/混凝沉淀工艺进行处理,探讨了粉末活性炭投量、泥龄等参数对处理效果的影响。结果表明,对COD、BOD5、NH3-N的总去除率分别为88.4%、93.4%、76.9%,出水水质达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—1997)的Ⅱ级标准。

综述WRP、SBR、SBS改性沥青制备方法和性能的比较

介绍了目前国内在制备改性沥青方面的三种常用方法:废橡胶粉WRP改性沥青、SBR改性沥青、SBS改性沥青,并对这三种方法的改性机理作了简要叙述,对由这三种方法制备的改性沥青的性能做了对比。因此可根据实际情况选择不同的改性方法。

SBR/高耐磨炭黑的共混方式对其硫化胶性能的影响

测定了高耐磨炭黑填充型粉末SBR[P(SBR/HAF) ],SBR胶乳 /炭黑共沉胶 (ESBR/HAF)和SBR块胶 /炭黑机械混炼胶 (MSBR/HAF) 3种不同共混方式的硫化胶的力学性能。结果发现 ,在炭黑填充量相同的条件下 ,3种硫化胶的定伸应力和拉伸强度的大小顺序为MSBR/HAF >P(SBR/HAF) >ESBR/HAF ,撕裂强度及扯断永久变形的大小顺序为ESBR/HAF >P(SBR/HAF) >MSBR/HAF。拉伸断面形貌的SEM分析表明 ,MS BR/HAF硫化胶以微裂纹导致基体空化 ,P(SBR/HAF)以既有微裂纹导致基体空化又有裂缝扩展及分支 ,ES BR/HAF则以裂缝扩展及分支的方式断裂。

粉末SBR-g-s的制备及其对PS的增韧作用

用凝聚法制备了粒径小于１ｍｍ的粉末ＳＢＲｇｓ。研究了粉末ＳＢＲｇｓ对ＰＳ的增韧效果。结果发现粉末ＳＢＲｇｓ与ＰＳ共混体的冲击强度与ＳＢＲｇｓ的交联程度、接枝率和组成比有关。当ＳＢＲｇｓ的溶胀指数为２４３，接枝率为２８１％，ＳＢＲ／ｇｓ的比率为６５／３５（质量）时对ＰＳ有良好的增韧效果。当这种粉末ＳＢＲｇｓ与ＰＳ的共混比为３５／６５（质量），其共混体的冲击强度可达４８５ｋＪ／ｍ２（无缺口）。

PS/粉末SBR-g-S共混体研究Ⅱ.粉末SBR-g-S的相结构及其与PS的相容性

测定了 SBR- g- S的接枝率 ,用 TEM检测了粉末 SBR- g- S(PR)的相结构。用 DSC测定了 PS/ PR共混体的Tg,研究了 PS/ PR共混体的相容性。结果发现 ,在接枝率为 32 .6 %的粉末非交联 SBR- g- S(PR1 )的相结构中 SBR为连续相 ,在连续相中均匀分布着直径约 0 .0 1μm的 PS微区 ;PS为细胞状分散相 ,粒径 1～ 5μm,分散相含有SBR包藏物。在接枝率为 8.5 %的粉末交联 SBR- g- S(PR2 )的相结构中 PS为连续相 ,SBR为分散相 ,分散相粒径约0 .3μm。共混体 PS/ PR1 的相容性优于 PS/ PR2 。 SBR在 PS富相中有较高的含量是导致 PS/ PR1 共混体在冲击断裂时发生剪切屈服的主要原因。

过渡金属化合物对P(SBR/N330)硫化胶的增强作用

用过渡金属及稀土化合物对高耐磨炭黑(N330)进行表面改性,探讨提高高耐磨炭黑填充型粉末丁苯橡胶(SBR)硫化胶的力学性能.结果表明,用Co(OH)3/NH4OH及铈化合物对N330进行表面改性后,能显著提高其硫化胶的300％定伸应力.拉伸断面形貌的SEM分析表明,N330经Co(OH)3/NH4OH及铈化合物改性后,其在SBR基体中的分散良好,界面粘合牢固.

SBR法处理碱法草浆造纸废水和味精废水

采用SBR法处理碱法草浆造纸废水和味精废水的试验结果表明 :废水中的有机污染物得到高效降解 ,COD的去除率分别达 80 %和 90 %以上 ;高浓度的SO2 - 4( 1 .2× 1 0 5 mg/L)对SBR处理系统无影响 ;易降解和难降解的有机废水应分别采用限制曝气和非限制曝气的进水方式为宜 ;DO可以作为SBR系统去除COD情况的一个指标 ,易于实现自动化控制 (DO为 1 .5mg/L左右为宜 )。

粉末活性炭—SBR处理制革和印染混合废水

针对制革废水混入印染废水后水量、水质的变化情况,提出以粉末活性炭(PAC)—SBR为核心的废水处理改造工艺,重点分析了改造思路以及各处理单元的具体改造情况。实际运行效果表明,该改造工程投资省,处理效果好,运行成本低。

SBR磁化生物工艺处理生活污水

为了缩短活性污泥在SBR反应器中的沉淀时间,提高单位体积活性污泥的有机负荷率,对传统SBR法处理工艺进行了改进.采用向SBR反应器中投加纳米磁粉人工磁化微生物絮体的新型生物法来处理生活污水,并运用磁分离技术对经过磁化并吸附了有机物的污泥絮体进行沉降分离.小试试验研究了曝气时间、沉淀时间、最佳磁粉投量以及磁粉失效时间对处理效果的影响,同时确定了工艺的最佳运行参数.结果表明,磁性生物絮凝泥水混合液在磁分离器中能快速分离,磁场和磁粉强化了菌胶团的活性,提高了废水处理效果,采用最佳方式运行时,COD、BOD5的去除率分别可达95%以上,出水水质优于国家一级排放标准.

PS/粉末SBR-g-s共混体研究Ⅰ.相结构、冲击断裂机理与冲击韧性

以粉末 SBR- g- s与 PS树脂共混 ,测定了共混体的 Charpy无缺口冲击强度与 PR用量的关系曲线。用 TEM和 SEM分别分析了共混体的相结构和冲击断面形貌。研究了共混体的相结构、冲击断裂机理和冲击强度之间的关系。结果发现 ,在关系曲线被转变点划分的每一区域内 ,冲击断裂机理只发生量变而无质变 ,故冲击强度与 PR用量成正比 ,而随着区域的变换冲击断裂机理发生了质变 ,导致了冲击强度的变化不连续 ,从而出现转变点。当粉末非交联 SBR- g- s用量为 2 0 % ,共混体发生脆韧转变 ;其冲击断面局部区域呈“须根”形貌 ,证实存在剪切屈服机理 ;脆韧转变的临界条件为 :橡胶相粒径≥ 0 .8μm,粒面间距离≤ 0 .9μm,PS富相含混溶性 SBR( SBR/PS,质量 )≥ 3%。

PS/粉末SBR-g-s共混体的相结构与增韧效应

用ＴＥＭ、ＳＥＭ和ＤＳＣ分别检测了ＰＳ／粉末ＳＢＲｇｓ共混体的相结构、冲击断面形貌和相容性，讨论了共混体的相结构对冲击强度的影响。结果发现，能在共混体中形成分散相粒径为０７～１１μｍ，并与ＰＳ有良好相容性的粉末ＳＢＲｇｓ，对ＰＳ的增韧效果最好。

混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响

研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR(UFPSBR)/EPDM并用胶结构和性能的影响。结果表明,采用开炼机混炼工艺,UFPSBR影响EPDM的硫化,使EPDM的硫化程度降低;采用密炼机混炼工艺,UFPSBR促进EPDM的硫化,使EPDM的硫化程度提高。相对于开炼机混炼工艺,采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小,两相界面结合较好。UFPSBR/EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势,且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大。

基于HIPS/废旧SBR胶粉热塑性弹性体的制备及性能

采用熔融共混法,制备高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/废旧丁苯胶粉(废旧SBR胶粉)复合体系,通过在基体HIPS中填加芳烃油和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体(SBS),研究了体系的力学性能及微观相态结构。结果表明,HIPS/废旧SBR胶粉复合体系中填充10份以上的芳烃油,可获得热塑性弹性体(TPE);在HIPS/废旧SBR胶粉/芳烃油体系中加入SBS进行增容,拉断伸长率有较大提高。拉伸断面形貌研究表明,基体中填充芳烃油和SBS,基体无明显塑性变形和撕裂带,断面平坦,体系具有良好的高弹形变回复能力。

SBR胶粉温拌直投改性沥青及混合料的性能试验

SBR改性沥青具有良好的低温抗裂性能和高温稳定性,但过高的沥青混合料拌和温度容易导致SBR胶粉的老化和离析,降低其性能。文中在对SBR胶粉直投改性沥青性能测试的基础上,引入温拌技术对SBR改性沥青及混合料的性能进行改善。通过对SBR胶粉温拌直投改性沥青及其混合料的性能试验测试表明,室内直投方法制备的SBR改性沥青老化后的延度指标较差,但温拌后SBR改性沥青的各项性能指标得到显著提升,而且沥青混合料的各项指标均较为稳定,高低温性能改善明显,达到甚至好于SBS改性沥青。

PAC-SBR组合工艺处理垃圾渗滤液的试验研究

采用PAC-SBR组合工艺处理处理垃圾渗滤液,考察了该工艺对CODcr,BOD,NH3-N的去除效果。实验结果表明:组合工艺对CODCr,BOD5,NH3-N的总去除率分别为89.45%,93.21%,80.77%。其出水水质达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-1997)的Ⅱ级标准。

直投式温拌SBR改性沥青混合料的路用性能试验研究

SBR改性沥青的低温性能突出,但普遍存在高温性能不稳定的问题,采用直投式温拌SBR胶粉沥青混合料技术进行弥补。文中通过多项室内试验对温拌SBR沥青混合料的水稳定性、高温稳定性和低温抗裂性进行测试分析,并与70号沥青、SBS沥青、SBR沥青混合料的路用性能进行对比分析。结果表明,温拌SBR沥青混合料具有与SBS沥青混合料相当的水稳定性、高温稳定性,而其低温抗裂性还优于SBS沥青混合料。

SBR法处理啤酒废水和味精废水进水方式的研究

采用SBR法处理啤酒废水和味精废水 ,研究了不同进水方式对SBR法处理效果的影响。试验结果表明 :啤酒废水采用限制曝气进水效果较好 ,瞬时进水和限制曝气进水效果相当 ;味精废水采用非限制曝气进水效果较好。通过动力学分析认为 :SBR反应器内的反应在限制曝气进水条件下以推流式进行 ,在非限制曝气进水条件下具有完全混合式的特点。