Study on the Evaporation Kinetics of Zinc and Lead in Zn-Pb-Bearing Dust Pellets Mixed with Coal Powder

The study on the evaporation kinetics of zinc and lead in the pellets made of ZnPbbearing dust mixed with carbon ,in nitrogen atmosphere at the temperature range between 1 100 and 1 300 , shows that the reduction temperature has a significant effect on the evaporation rates of zinc and lead and that both the particle size of coal powder and the extra carbon content have no effect on the evaporation rates . The obtained activation energies for the evaporation of zinc and lead are 7942 kJ/mol and 8874kJ/mol respectively. The evaporation rate of zinc is controlled by the reaction between zinc oxide and CO while that of lead is controlled by lead volatilization and the diffusion of gaseous lead through gas boundary layer covering the surface of liquid lead.

固废资源合成堇青石工艺及其性能研究

为了合理利用固废资源、缓解资源紧张,根据堇青石的化学组成,以质量分数分别为12%的电熔镁砂收尘粉、40%的电熔刚玉收尘粉、48%的石英尾砂为原料,分别在1320、1350、1380、1390、1400、1410℃保温3 h煅烧,制备堇青石质耐火原料,研究了煅烧温度对堇青石试样相组成、显微结构、物理性能等的影响。结果表明:在1390℃之前,镁铝尖晶石和方石英逐渐反应生成堇青石直至方石英相完全消除,当煅烧温度达到1390℃时,试样中的堇青石相含量达94%(w),次晶相为镁铝尖晶石,此时试样的热膨胀系数最低,为3.2×10^(-6)℃^(-1),体积密度较低,为1.85 g·cm^(-3),热导率较低,为1.279 W·(m·K)^(-1),显微结构较致密,综合性能最优。

吹灰上料拆包工艺自动化设备的设计与应用

在海洋石油勘探开发大宗料服务方面,吹灰上料拆包作业存在着人工劳动强度大、粉尘外溢严重、作业效率低、耗用机具人力多、职业健康安全隐患大等问题。为解决这些问题,文章设计了一款工艺自动化拆包设备,集成吨包输送、抓取、破包、粉料传输、废袋回收、密闭除尘等功能于一体,实现了吨包拆破自动化、密闭除尘和废袋自动收集的目标。这达到预期效果,消除破包环节人工操作模式,降低工人操作强度,减少机具人力占用消耗,消除粉尘外溢,改善提高工人作业环境。

粉末法显现增强灰尘足迹研究

足迹即脚印,是识别犯罪嫌疑人的重要证据之一,足迹检验是公安痕迹检验工作中的重要内容,通过现场遗留的痕迹认定犯罪嫌疑人从而证实其犯罪行为,足迹检验鉴定也成为重要的提取物证的方式以及为刑事审判提供间接证据。犯罪嫌疑人在犯罪现场往往会遗留以灰尘作为介质的平面足迹,结合以往的现场勘察经验以及对于传统显现方法的优化创新,灰尘平面足迹通常以静电吸附法作为有针对性的显现提取方法,本研究对于不同平面上的灰尘穿鞋、穿袜足迹进行粉末法显现,针对足迹背景颜色使用不同颜色的粉末以增强颜色反差,以探究粉末法适合于显现增强何种情况下的灰尘平面足迹。

火电厂输煤系统粉尘治理措施

文章针对火电厂各输煤转运站中粉尘污染严重的现状,介绍了转运站内粉尘的主要污染来源,并以某火电厂8号转运站为例分析了粉尘产生的原因,提出了火电厂粉尘综合治理、改造的措施,并说明了取得的成果,旨在为其他火电厂输煤系统的粉尘治理提供参考。

吹吸式除尘装置清除极片表面粉末

为提高锂离子电池安全性能与质量,设计基于高频气流的吹吸式除尘装置。以锂离子电池负极片、微米级铜粉为研究对象,与风刀和吸罩的除尘效果进行对比。当极片运行速度为0.3 m/s时,随着吹吸式除尘装置工作距离由2 mm增加到10 mm,粉尘去除率由97.04%下降至71.88%;当工作距离为2 mm时,随着极片运行速度由0.1 m/s增加至0.5 m/s,粉尘去除率由97.96%降低至95.29%。随着吹吸式除尘装置工作正压增大,除尘性能提高,工作正压为14 kPa时,在极片表面粉尘去除率达99.27%。与风刀和吸罩相比,吹吸式除尘装置能在较低的功耗下实现更高的粉尘去除率。

金属粉末涂料工艺危害分析

昆山8.2铝粉爆炸事故将涉粉企业的工艺安全推上风口浪尖,粉末特别是金属粉末的工艺安全备受瞩目。本文介绍了铝粉作为金属粉的Bonding粉末涂料工艺危害分析及结果。

多晶硅硬密封球阀的最新设计特点

随着多晶硅生产工艺改进实现提纯度高的分析与管线使用验证,总结多晶硅硬密封球阀的性能特点。与常规硬密封球阀相比,多晶硅硬密封球阀应具有防尘、高硬度、防腐的特点。密封面应采用结合强度高、敷熔后密封层硬度高且耐磨的材料。密封面应具有自清洁与自研磨性能,球体需有引流性能,可减轻阀门启闭力扭矩,并且可以预防阀腔硅粉堆积导致阀门卡死,阀体与阀座都需要设计有效的防尘功能来确保阀座运动有效性等。

焦化除尘焦粉替代增碳剂在炼钢生产中的实践应用

炼钢所需的增碳剂要求其固定碳含量高、灰分和挥发分含量低、硫含量较低。通过对焦化系统产生的除尘焦粉进行理化分析检测,选择最接近增碳剂理化性能要求且价格低廉的干熄除尘焦粉,采用分袋包装直接入钢包的方法代替出钢前期的增碳剂,100 kg干熄焦除尘焦粉平均可使钢液增碳0.048%。通过生产实践,使用干熄焦除尘焦粉替代增碳剂,对钢材质量无影响,吨钢成本降低1.25元/t。

冶金粉尘对铁矿粉高温性能影响研究

烧结矿的质量与铁矿粉的高温性能密切相关,烧结生产过程中配加冶金粉尘是钢铁企业处理冶金粉尘的一种重要方式,而冶金粉尘的加入势必影响铁矿粉的高温性能,进而影响烧结矿的质量,因此,研究冶金粉尘添加对铁矿粉高温性能的影响具有重要意义。本文通过对比3种冶金粉尘(烧结除尘灰、高炉炉灰与杂料)与铁矿粉理化性能差异,并采用微型烧结试验研究了冶金粉尘对混合铁矿粉同化性及液相流动的影响。结果表明:烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料粒度均小于混合矿,其中烧结除尘灰粒度最细;烧结除尘灰、高炉炉灰和杂料配比的增加均会降低混合矿最低同化温度和黏结强度,提高混合矿的流动性,对最低同化温度下降程度影响最大的是杂料,对流动性指数增加程度最大的是高炉炉灰;3种冶金粉尘对混合铁矿粉黏结强度的影响效果比较接近。

普光气田硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术应用总结

硫磺是一种特殊的化工原料,在我国消耗量大,进口依存度高。随着我国高含硫气田的开发投产,酸性天然气成为国产硫磺的主要来源。针对传统干法技术成型规模小、成本高等难题,中国石化普光气田创新开发了高效湿法成型、精准粉尘防控、安全绿色储存等系列技术,建成了亚洲最大的硫磺生产基地;揭示了大规模液硫固化规律,研制了我国首套湿法成型装备,单体生产能力达90 t/h,产品优质率100%;揭示了硫磺粉尘燃爆规律,建成了首套全流程粉尘防控系统,气相空间中硫磺粉尘质量浓度低于3 mg/m^(3);建成了50 dam^(3)液硫储罐、114 kt硫磺安全储存系统,实现了逸散废气资源化综合利用。硫磺湿法成型与安全绿色储存成套技术的成功应用,促使我国硫磺进口依存度下降了26百分点。

转炉高温烟气中石灰石粉的分解特性研究

鉴于石灰窑煅烧石灰石工艺存在能耗大、成本高等问题,探讨利用转炉汽化冷却烟道内高温烟气余热分解石灰石粉的可行性。通过热重分析实验和管式炉实验研究了在转炉高温烟气环境下石灰石粉的分解特性及温度、时间、气氛和烟尘等影响因素对其特性的影响。结果表明:烟气中CO_(2)会抑制CaCO_(3)的分解,提高了起始分解温度,但随着温度的升高,反应速率加快,分解率增大,反应时间相应缩短;烟尘中的主要成分FeO和Fe2O_(3)能够促进CaCO_(3)的分解;CaCO_(3)晶粒分解成CaO晶粒,CO_(2)气体被释放,晶粒表面孔隙明显增多,从而使活性增大。实验结果初步验证了利用转炉高温烟气余热分解石灰石粉具有一定的可行性。

表面活性雾滴联合金属网栅增效除尘

为进一步探索新型高效的复合式湿式除尘方法,基于表面活性剂增效润湿、喷雾降尘、水膜捕尘理论,构建了喷雾协同金属网栅除尘试验装置,通过对表面活性溶液性质的测试,优选出AES、LAB-35、X-100共三种活性剂进行试验,探究风速、喷雾压力、网孔目数、网栅层数和粉尘浓度对除尘性能的影响规律。研究结果表明:除尘效率随着风速增大呈现先逐渐升高、后缓慢下降的趋势,当风速为0.8m/s时达到峰值;随着目数、层数、喷雾压力增加,除尘效率有所升高,同时导致系统阻力或耗水量的增加,需要综合平衡;入口粉尘浓度的增大致使除尘效率先增大然后降低,当浓度为400mg/m^(3)时,效率最高达96.74%;三种表面活性雾滴中,0.4%LAB-35雾滴除尘效率最高,其次为0.4%AES雾滴,最低为0.4%X-100雾滴。综上,与纯水喷雾联合金属网栅除尘相比,表面活性喷雾具有较好的增效作用,能够为新型湿式除尘设备的研发提供参考。

砂石加工系统干法制砂减粉除尘工艺的研究与应用

阿海水电站砂石加工系统设计采用干法制砂工艺,建成投产试验检测,成品砂石粉含量约24%~28%,超过碾压混凝土用砂的石粉含量要求,必须采取措施,降低并稳定成品砂中石粉含量,减少粉尘污染。通过在砂石加工系统中增设加工原料分选和成品砂减粉工艺,有效降低了成品砂石粉含量,使之既满足规范规定和工程要求,又减少粉尘污染,改善作业环境条件。

利用除尘焦粉替代增碳剂的生产试验

莱钢炼钢厂为降低生产成本,从焦化厂调拨除尘焦粉,进行了除尘焦粉替代增碳剂的生产试验。用除尘焦粉增碳替代增碳剂生产试验7 d,试验过程生产管控平稳,除尘焦粉碳元素的平均回收率87.3%,对螺纹钢筋产品质量影响不显著,产品性能合格,吨钢降低成本2元,实现了焦粉在炼钢工序的拓展增值利用。

超声波处理炼铁系统粉尘团聚研究

钢铁冶炼过程尤其炼铁工序产生大量粉尘,严重影响生态环境,冶金粉尘循环利用成为行业研究热点。由于含有K、Na、Zn等有价元素,粉尘资源化利用途径愈加广泛。超声波技术应用于粉尘的处理可避免因化学试剂的添加而对水体和环境造成的污染。本文利用超声波技术处理某钢铁公司产生的烧结除尘灰和高炉除尘灰,通过声波的振动来消除粉尘间的团聚,提高粉尘粒度分布分析的准确性,明晰不同粒度区间的有价元素赋存量,实现有价元素的高效富集。结果表明,烧结除尘灰的粒度较大,粉尘处理难度小;高炉除尘灰的力度较小,粉尘处理难度大;通过超声波振动得到,烧结除尘灰中Na、K主要分布在75~150μm粒级,Zn主要分布在40~54.5μm粒级,高炉除尘灰中K、Na、Zn主要分布在2.1~13μm粒级。

干胶粉包装粉尘治理及应用

某公司干胶粉包装时粉尘泄漏严重,其工作场所空气中实测粉尘浓度高达101 mg/m^(3),远高于标准GBZ 2.1/2.2—2007中工作场所空气中粉尘浓度8 mg/m^(3)的要求,严重危害操作工人的身体健康。文章介绍了干胶粉包装粉尘治理技术,分析了干胶粉特性,指出干胶粉包装粉尘治理不同于普通的粉尘治理,建议从工艺上整体考虑,采用防渗透性强的材料及密封,控制干胶粉下落速度,合理设计及布置除尘管路,满足除尘平均风速>干胶粉的瞬时最大扬尘速度。某公司应用干胶粉包装粉尘治理技术的实践证明:治理后粉尘浓度优于标准要求。

滑石粉填充热致液晶聚合物材料的性能研究

采用1250目和3000目两种滑石粉对热致液晶聚合物进行填充改性,比较两者纯填充与不同复配比例填充的尺寸稳定性、机械性能及表面发尘性能。结果发现,纯1250目滑石粉填充时,机械性能优异,但尺寸稳定性、表面发尘性能更差;纯3000目滑石粉填充时,正好相反,机械性能更差,但尺寸稳定性、表面发尘性能更优;最后综合比较多个不同复配比例,得到两者复配比例为1∶1时,可以获得一款尺寸稳定性高、机械性能优异、表面发尘性能优良的热致液晶聚合物材料。

微米级锌粉的爆炸危险性

微米级锌粉易悬浮于空中,形成具有爆炸危险性的粉尘云,粉尘质量浓度一旦达到爆炸下限易发生爆炸事故。爆炸下限随粉尘粒径减小而降低,爆炸可能性增强。为研究微米级锌粉爆炸危险性,选择粒径1μm的锌粉为研究对象,使用20 L爆炸试验装置进行试验,利用扫描电子显微镜观察锌粉及其爆炸产物形貌特征,研究锌粉爆炸机制,点火延迟时间和粉尘质量浓度对锌粉爆炸性参数的影响,确定粒径1μm锌粉爆炸下限、最大爆炸压力和最大爆炸压力上升速率。结果表明:锌粉爆炸为气相燃烧过程;1μm锌粉爆炸的最佳点火延迟时间为180 ms,爆炸下限为1500~2000 g/m^(3),锌粉质量浓度为5000 g/m^(3)时达到最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率和最大爆炸指数,分别为0.481 MPa、46.67 MPa/s、12.67 MPa·m/s;微米级锌粉爆炸危险等级属于St1,爆炸危险性较弱。

入炉煤变化对660 MW机组脱硫除尘的经济性影响

某电厂地处重庆地区,重庆地区的煤炭灰源主要有贵州煤、陕西煤和山西煤等。因产业结构调整,现实际煤种与设计煤种偏差较大,所以选择了7种入炉进行试验。试验结果表明,煤中含硫量每增加0.1%,每吨煤脱硫运行成本将增加0.466元,每吨煤脱硫的石灰石费用约增加0.381元,入炉煤热质升高1MJ,电除尘厂用电率下降约0.022%,成本下降69元/MJ。