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Powder Forging of a Motorcycle Connecting Rod
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作者 Guangchun WANG and Guoqun ZHAOMold & Die Engineering Technology Research Center, Shandong University (Southern campus), Jinan 250061, China 《Journal of Materials Science & Technology》 SCIE EI CAS CSCD 2002年第6期544-548,共5页
A motorcycle connecting rod is one of the major moving parts affecting the engine performance. The traditional manufacturing process results in material waste and excessive machining. A new method of hot forging P/M h... A motorcycle connecting rod is one of the major moving parts affecting the engine performance. The traditional manufacturing process results in material waste and excessive machining. A new method of hot forging P/M has been proposed and studied experimentally. In order to achieve uniform density, the punch was divided into three parts to consolidate the loose powder. The multistage movement of the three parts of the punch, called synchronous compaction, results in the desired uniform density. Powder flow during consolidation was illustrated and the density distribution of the compacts was measured. A set of forging dies with flash was used to produce densification and deformation of the sintered compact. Then a set of flashless forging dies was designed to obtain the desired shape and dimensions of the connecting rod. The effects of forging temperature and initial compact density on densification were evaluated through hot forging experiments. Based on properties achieved, Fe-C-Cu-Mo was selected as the 展开更多
关键词 powder metallurgy connecting rod powder forging
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基于响应面法的铝合金连杆锻造工艺优化 被引量:16
2
作者 高冲 刘淑梅 霍文军 《热加工工艺》 北大核心 2020年第11期97-100,共4页
针对铝合金连杆锻造时出现的表面裂纹,借助有限元分析软件Deform-3D对其进行了数值模拟分析。基于Cockcroft-Latham断裂模型,以损伤值最小为优化目标,借助Design Expert软件采用响应面优化方法对多因素交互影响下的锻造工艺参数进行研究... 针对铝合金连杆锻造时出现的表面裂纹,借助有限元分析软件Deform-3D对其进行了数值模拟分析。基于Cockcroft-Latham断裂模型,以损伤值最小为优化目标,借助Design Expert软件采用响应面优化方法对多因素交互影响下的锻造工艺参数进行研究,得到了坯料温度、模具温度、变形速度和摩擦系数对锻件损伤值的影响规律。结果表明,在连杆模锻过程中,当采用坯料温度440℃、模具温度435℃、变形速度25 mm/s、摩擦系数0.3时,连杆锻件的损伤值最小;通过试制得到的锻件表面质量良好,表面没有裂纹。 展开更多
关键词 铝合金连杆 锻造 裂纹 响应面优化
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粉末锻造发动机连杆的发展 被引量:4
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作者 李森蓉 王爱华 李念辛 《粉末冶金工业》 CAS 1995年第5期185-188,共4页
叙述了粉锻发动机连杆技术的发展,介绍了德国Krebsge公司和日本丰田公司的粉锻连杆技术,可供国内参考。
关键词 粉末冶金 锻造 发动机 汽车
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预制坯形状尺寸和成形方法对铝合金连杆体闭塞锻造成形的影响 被引量:3
4
作者 伍太宾 马斌 +1 位作者 唐文平 张杰江 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第1期169-172,175,共5页
利用Deform-3D有限元软件对铝合金连杆体的闭塞锻造过程进行了数值模拟,研究了预制坯形状尺寸和成形方法对成形过程的影响,揭示了铝合金连杆体在闭塞锻造成形过程中成形缺陷的产生原因。模拟结果能为铝合金连杆体闭塞锻造成形工艺的制... 利用Deform-3D有限元软件对铝合金连杆体的闭塞锻造过程进行了数值模拟,研究了预制坯形状尺寸和成形方法对成形过程的影响,揭示了铝合金连杆体在闭塞锻造成形过程中成形缺陷的产生原因。模拟结果能为铝合金连杆体闭塞锻造成形工艺的制定提供指导。 展开更多
关键词 铝合金连杆体 闭塞锻造 DEFORM-3D 预制坯 成形方法
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铝合金连杆的液态模锻成形工艺 被引量:5
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作者 唐全波 杜力 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2015年第3期12-15,共4页
根据液态模锻成形工艺原理,设计铝合金连杆的液态模锻成形模具结构,并进行液态模锻成形工艺试验。对工艺试验中获得的连杆制件进行T6热处理,经宏观缺陷检查及金相观察发现,制件无缩孔缩松、无冷隔、浇不足、热处理鼓泡等铸造缺陷,组织... 根据液态模锻成形工艺原理,设计铝合金连杆的液态模锻成形模具结构,并进行液态模锻成形工艺试验。对工艺试验中获得的连杆制件进行T6热处理,经宏观缺陷检查及金相观察发现,制件无缩孔缩松、无冷隔、浇不足、热处理鼓泡等铸造缺陷,组织致密并具有塑性变形特征。借助液态模锻成形工艺具备液态压力充型、压力下结晶凝固、压力补缩和固态塑性变形的特点,获得连杆制件的力学性能,平均达到σb=358 MPa、δ=5.1%,较压铸连杆分别提高47.3%和64.5%。 展开更多
关键词 液态模锻 挤压铸造 ADC12铝合金 连杆
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两种工艺成形的ADC12铝合金连杆的力学性能对比 被引量:2
6
作者 唐全波 姜巨福 王迎 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第19期107-110,共4页
利用液态模锻和压铸工艺分别成形了ADC12铝合金连杆零件,借助万能材料试验机和光学金相显微镜研究了两种工艺对成形零件力学性能的影响。结果表明,利用压铸工艺虽然能实现ADC12铝合金连杆的成形,但成形零件的力学性能却较低。采用液态... 利用液态模锻和压铸工艺分别成形了ADC12铝合金连杆零件,借助万能材料试验机和光学金相显微镜研究了两种工艺对成形零件力学性能的影响。结果表明,利用压铸工艺虽然能实现ADC12铝合金连杆的成形,但成形零件的力学性能却较低。采用液态模锻工艺的零件不仅具有较高的表面质量,而且力学性能较高。其原因在于,采用液态模锻工艺成形的ADC12铝合金连杆零件的微观组织非常致密,几乎没有微观缺陷和偏析存在。 展开更多
关键词 液态模锻 压铸 ADC12铝合金 连杆 力学性能
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Cu含量对粉锻连杆力学性能的影响 被引量:2
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作者 王吉忠 杨晓娜 牛利田 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第19期147-148,152,共3页
为了合理设计粉锻连杆材料、提高其力学性能,采用粉末冶金和精密锻造工艺制造了不同Cu含量的铁基粉锻连杆。利用电子万能试验机、原子吸收仪和光学显微镜等仪器,研究了不同Cu含量对粉锻连杆力学性能和内部组织的影响。结果表明:随着Cu... 为了合理设计粉锻连杆材料、提高其力学性能,采用粉末冶金和精密锻造工艺制造了不同Cu含量的铁基粉锻连杆。利用电子万能试验机、原子吸收仪和光学显微镜等仪器,研究了不同Cu含量对粉锻连杆力学性能和内部组织的影响。结果表明:随着Cu含量的增加,连杆的力学性能得到明显的提高,在Cu含量由2%增加到3%时,其拉伸屈服强度可提高12%,抗拉强度提高16%,塑性也有所提升;连杆金相组织中珠光体数量增加,且其片层状更加细密。 展开更多
关键词 粉锻连杆 CU 含量 力学性能 组织
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发动机连杆的粉末锻造工艺 被引量:10
8
作者 洪慎章 曾振鹏 《模具技术》 2000年第2期52-56,共5页
介绍了发动机连杆采用先进的粉末锻造工艺代替普通模锻工艺、生产工序和工艺参数 ,例举了连杆粉末锻造生产线的现状。阐述了用粉末锻造工艺代替普通模锻的优点。
关键词 连杆 粉末锻造 汽车发动机
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铝合金连杆锻造工艺设计及模拟研究 被引量:8
9
作者 张会 《铸造技术》 CAS 北大核心 2011年第6期871-875,共5页
通过分析铝合金模锻工艺的特点,确定合理的铝合金连杆模锻工艺并绘制了模具图。同时利用DEFORM软件对锻造过程进行模拟研究,预测出锻件上的缺陷位置,为实际锻造生产提供理论依据。研究发现,锻压过程中合金的流动性整体较好,在锻件头部... 通过分析铝合金模锻工艺的特点,确定合理的铝合金连杆模锻工艺并绘制了模具图。同时利用DEFORM软件对锻造过程进行模拟研究,预测出锻件上的缺陷位置,为实际锻造生产提供理论依据。研究发现,锻压过程中合金的流动性整体较好,在锻件头部和杆部边缘处充填性稍差,主要的缺陷也易在这些部位产生。锻压过程中应力总体呈增加的趋势,在锻件结构较复杂的地方,应力值较大,且变化无明显规律;相反,在变形较简单的部位其应力变化较平缓。其次,应力值较大的地方应变值较小,符合锻造过程中的应力应变变化规律。 展开更多
关键词 LD30铝合金连杆 锻造工艺 模具设计 数值模拟
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空调压缩机铝合金连杆的液态模锻 被引量:7
10
作者 屈华昌 《模具工业》 北大核心 2001年第2期43-45,共3页
分析了空调压缩机用铝合金连杆的工艺特点和技术要求 ,介绍了液态模锻的模具结构和工作过程 ,同时还介绍了铝合金连杆液态模锻的工艺参数。
关键词 铝合金连杆 液态模锻 工艺参调 空调压缩机
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摩托车连杆粉末热锻工艺及模具设计 被引量:1
11
作者 王广春 杨艳 《模具工业》 2000年第12期45-47,共3页
采用粉末热锻方法生产摩托车发动机连杆 ,通过开式模锻实验 ,确定了合理的粉末压制坯形状和尺寸 ,给出了闭式模锻摩托车连杆的锻造工艺 。
关键词 连杆 粉末锻造 模具设计 摩托车
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内燃机连杆粉末锻造过程中致密性演化规律分析 被引量:2
12
作者 庄武豪 秦训鹏 金秋 《精密成形工程》 2016年第3期15-20,29,共7页
目的提高内燃机连杆粉末锻造过程中连杆相对密度的均匀性。方法首先提出了内燃机连杆烧结预制坯的设计方法,建立了内燃机连杆粉末锻造有限元模型。在该模型的基础上,揭示了内燃机连杆粉末锻造过程中的相对密度演化规律,进一步分析了烧... 目的提高内燃机连杆粉末锻造过程中连杆相对密度的均匀性。方法首先提出了内燃机连杆烧结预制坯的设计方法,建立了内燃机连杆粉末锻造有限元模型。在该模型的基础上,揭示了内燃机连杆粉末锻造过程中的相对密度演化规律,进一步分析了烧结预制坯初始温度和成形速度对连杆相对密度演化的影响规律。结果随着成形速度的增大和坯料初始温度的降低,连杆相对密度标准差有所降低。结论降低烧结预制坯初始温度和增大成形速度能够提高连杆粉末锻造过程中连杆相对密度分布的均匀性。 展开更多
关键词 内燃机连杆 粉末锻造 相对密度 有限元模拟
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发动机连杆材料的研究现状 被引量:4
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作者 徐燕茹 苏铁熊 +1 位作者 龚玉霞 李慧 《内燃机与配件》 2011年第8期31-32,共2页
汽车连杆的强度、刚度和质量对提高发动机的动力性和可靠性至关重要,为满足发动机大功率、轻量化的设计要求,其中一个关键是连杆材料要有优越的综合性能。本为介绍了现阶段先进连杆材料的研究现状。
关键词 连杆材料 非调制钢 钛合金 复合材料 粉末冶金
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基于DEFORM的柴油机连杆粉末锻造模具优化 被引量:1
14
作者 杨峰 张洁溪 《煤矿机械》 北大核心 2020年第1期191-194,共4页
粉末锻造质量的评价标准之一是粉末锻造件的成形密度。为了提高粉末锻造件的致密度,有必要研究模具结构和工艺参数对粉末锻造件致密度的影响。以某煤矿用柴油机连杆件的粉末锻造为例,研究了不同锻造工艺参数下的粉末锻造连杆的致密度分... 粉末锻造质量的评价标准之一是粉末锻造件的成形密度。为了提高粉末锻造件的致密度,有必要研究模具结构和工艺参数对粉末锻造件致密度的影响。以某煤矿用柴油机连杆件的粉末锻造为例,研究了不同锻造工艺参数下的粉末锻造连杆的致密度分布规律和对连杆内部变形抗力的影响规律,并据此提出了双向压缩方式的锻造模具结构,实现了锻件密度上升和最大应力降低。 展开更多
关键词 连杆 粉末锻造 模具 密度 DEFORM
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柴油机曲柄连杆机构动力学分析
15
作者 王吉忠 刘福平 杨俊杰 《机械工程师》 2013年第11期72-73,共2页
应用ADAMS软件建立了采用铝基粉锻连杆的某柴油机曲柄连杆机构动力学模型,进行了典型工况的机构运动仿真,得到了活塞运动以及连杆受力等参数的变化规律,为研究采用铝基粉锻连杆对系统性能的影响和对连杆进行优化设计提供了依据。
关键词 柴油机 铝基粉锻连杆 曲柄连杆机构 动力学分析
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基于粉末锻造的钛基机械连杆成形工艺研究 被引量:1
16
作者 孙丽娜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第13期144-147,共4页
采用不同球磨工艺、烧结工艺和锻造工艺制备了粉末锻造钛基机械连杆,并进行了力学性能的测试与分析。结果表明,在试验条件下,随球磨转速从200 r/min增大至800 r/min,烧结温度从1000℃增大至1300℃,锻造温度从1000℃增大至1060℃,连杆抗... 采用不同球磨工艺、烧结工艺和锻造工艺制备了粉末锻造钛基机械连杆,并进行了力学性能的测试与分析。结果表明,在试验条件下,随球磨转速从200 r/min增大至800 r/min,烧结温度从1000℃增大至1300℃,锻造温度从1000℃增大至1060℃,连杆抗拉强度和屈服强度均先增大后减小。优化的球磨速度、烧结温度和锻造温度分别为600 r/min、1250℃、1045℃。 展开更多
关键词 粉末锻造 钛基机械连杆 球磨转速 烧结温度 锻造温度 力学性能
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粉末锻造连杆的结构强度与疲劳分析 被引量:1
17
作者 杨俊杰 王吉忠 范汪明 《汽车实用技术》 2012年第5期72-77,共6页
依据有限元计算理论,使用Hypermesh网格划分软件和Abaqus高级非线性有限元分析软件,对某汽车发动机粉末锻造连杆的三维模型进行有限元静力分析。对装配完后的连杆组件的极限拉伸和压缩工况进行仿真,模拟连杆在工作过程中的接触与受力情... 依据有限元计算理论,使用Hypermesh网格划分软件和Abaqus高级非线性有限元分析软件,对某汽车发动机粉末锻造连杆的三维模型进行有限元静力分析。对装配完后的连杆组件的极限拉伸和压缩工况进行仿真,模拟连杆在工作过程中的接触与受力情况,确定连杆的应力分布及危险区域,并根据非对称循环下的构件的疲劳强度计算公式计算出连杆主要部位的疲劳安全系数。实践证明,此方法对连杆的研发与设计有很大的指导作用。 展开更多
关键词 粉锻连杆 有限元 ABAQUS 静力分析 疲劳安全系数
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新型Fe-C-Cu系粉末锻造双材料连杆不同部位的疲劳性能 被引量:3
18
作者 张广为 张广明 +2 位作者 毛敏捷 邵静静 李建 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期52-56,共5页
基于连杆高疲劳强度要求及胀断工艺,设计了粉末锻造双材料连杆;通过金相检验、扫描电镜及疲劳试验等方法研究了此双材料连杆大头、杆部的显微组织和疲劳性能。结果表明:连杆大头、杆部的显微组织均主要由珠光体、铁素体和纳米富铜相组成... 基于连杆高疲劳强度要求及胀断工艺,设计了粉末锻造双材料连杆;通过金相检验、扫描电镜及疲劳试验等方法研究了此双材料连杆大头、杆部的显微组织和疲劳性能。结果表明:连杆大头、杆部的显微组织均主要由珠光体、铁素体和纳米富铜相组成,杆部材料中的纳米富铜相数量更多、尺寸更大,此外大头材料中还存在弥散分布的MnS颗粒;杆部材料的平均疲劳强度和疲劳极限均高于大头材料的,喷丸强化后杆部的疲劳性能进一步提高;大头材料中的MnS颗粒会促进疲劳裂纹扩展,从而降低其疲劳强度;喷丸处理使杆部表面层得到强化,从而提高了其疲劳性能。 展开更多
关键词 双材料 连杆 粉末锻造 喷丸强化 疲劳性能
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初始条件对粉末连杆锻造致密过程影响的模拟研究
19
作者 刘扬柏 吴长水 +2 位作者 鲁胜 凌宪政 邓增辉 《计算机测量与控制》 2017年第3期140-142,149,共4页
为研究在不同初始条件(初始相对密度、摩擦因子)下对粉末连杆锻造致密过程的影响,运用塑性变形有限元软件DEFORM-3D对粉末连杆锻造过程进行了计算机模拟研究;研究结果表明,不同初始条件对粉末连杆锻造成形致密过程具有重要影响:(1)连杆... 为研究在不同初始条件(初始相对密度、摩擦因子)下对粉末连杆锻造致密过程的影响,运用塑性变形有限元软件DEFORM-3D对粉末连杆锻造过程进行了计算机模拟研究;研究结果表明,不同初始条件对粉末连杆锻造成形致密过程具有重要影响:(1)连杆锻造过程受到的等效应力集中在杆身部位,连杆两头的等效应力相对较小,说明其锻造过程各处所受等效应力不均匀,成形密度也不均匀;(2)初始相对密度较小的预锻坯锻造结束时,连杆大头处的材料不能达到致密,初始相对密度大的预成形坯,终锻致密效果好;(3)摩擦因数越大,连杆表面的材料流动阻力就越大,连杆大小两头就越难达到致密,说明摩擦因子对连杆相对密度分布均匀性有较大影响;通过对粉末连杆锻造致密过程影响的研究,为粉末连杆预锻坯和模具的优化设计及粉末锻造连杆的成形规律提供一定理论依据。 展开更多
关键词 粉末连杆 初始条件 锻造成形 致密 数值模拟
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粉末锻造连杆在汽车发动机上的应用 被引量:3
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作者 李绍忠 《粉末冶金工业》 CAS 1998年第6期36-39,共4页
概述了粉末锻造技术的发展过程;介绍和分析了粉末锻造连杆的生产情况和产品特性;列举了粉末锻造连杆在美、日、德各国汽车公司新产汽车发动机上大量装车使用的情况;同时展望了21世纪初全球汽车推广应用粉末锻造零件的前景。
关键词 汽车发动机 粉末锻造 连杆
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