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Die wall lubricated warm compaction of iron-based powder metallurgy material 被引量:2
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作者 倪东惠 陈维平 +2 位作者 肖志瑜 温利平 吴苑标 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2002年第6期1095-1098,共4页
Lubricant is harmful to the mechanical properties of the sintered materials. Die wall lubrication was applied on warm compaction powder metallurgy in the hope of reducing the concentration level of the admixed lubrica... Lubricant is harmful to the mechanical properties of the sintered materials. Die wall lubrication was applied on warm compaction powder metallurgy in the hope of reducing the concentration level of the admixed lubricant. Iron based samples were prepared by die wall lubricated warm compaction at 175 ℃, using a compacting pressure of 550 MPa. Emulsified polytetrafluoroethylene(PTFE) was used as die wall lubricant. Admixed lubricant concentration ranging from 0 to 0.5% was tested. Extremely low admixed lubricant contents were used. Results show that in addition to the decrease in ejection forces, the green density of the compacts increases with the decrease of admixed lubricant content until it reaches the maximum at 0.06% of lubricant content, then decreases with the decrease of admixed lubricant content. The mechanical properties of the sintered compacts that contain more than 0.06% admixed lubricant are better than those of the samples that contain lesser lubricant. No scoring was observed in all die wall lubricated experiments. 展开更多
关键词 加热压塑 模壁润滑 粉末冶金离子基材料
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Effect of sintering parameters on warm compacted iron-based material
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作者 李元元 肖志瑜 +2 位作者 倪东惠 夏伟 陈维平 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2003年第6期1333-1337,共5页
Iron-based powder metallurgy material was prepared by warm compaction at 125 ℃ using a compacting pressure of 700 MPa. Sintering temperature ranging from 1 100 ℃ to 1 300 ℃ and sintering time ranging from 40 min to... Iron-based powder metallurgy material was prepared by warm compaction at 125 ℃ using a compacting pressure of 700 MPa. Sintering temperature ranging from 1 100 ℃ to 1 300 ℃ and sintering time ranging from 40 min to 80 min were used to study the effects of sintering parameters on the compacts. Die wall lubrication polytetrafluoroethylene(PTFE) emulsion was also applied in combination with warm compaction in hope to increase the compact density and the mechanical properties of the sintered material. Green and sintered density, spring back effect and sinter shrinkage were measured. Mechanical properties of both as-sinter and heat treated samples were also measured. Results show that mechanical properties of the sintered compacts increase with the increase of sintering temperature and sintering time. Sample prepared by die wall lubricated warm compaction always shows higher density and mechanical properties. 展开更多
关键词 粉末冶金 铁基材料 热压 烧结参数 润滑 机械性能
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Cu含量对Fe-Cu-C系粉末冶金轴承材料组织性能的影响
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作者 冯晗 李佳欣 +2 位作者 陈鹏起 张东亚 程继贵 《材料热处理学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第7期141-148,共8页
以还原铁粉、电解铜粉、鳞片状石墨粉制备成形的混合料为原料,经压制烧结得到了Fe-xCu-0.7C(x=10、15、20和25 mass%)粉末冶金轴承材料。采用扫描电镜、洛氏硬度计、万能材料试验机及摩擦磨损试验等研究了烧结体试样的显微组织、硬度、... 以还原铁粉、电解铜粉、鳞片状石墨粉制备成形的混合料为原料,经压制烧结得到了Fe-xCu-0.7C(x=10、15、20和25 mass%)粉末冶金轴承材料。采用扫描电镜、洛氏硬度计、万能材料试验机及摩擦磨损试验等研究了烧结体试样的显微组织、硬度、压溃强度及摩擦磨损性能,分析了Cu含量对烧结体试样的孔隙率、显微组织和力学性能的影响。结果表明:烧结体试样的显微组织主要由珠光体、铁素体、Cu相以及孔隙组成,随着Cu含量从10%增加到25%,烧结体的开孔隙率和硬度降低,压溃强度先升高后降低,摩擦系数以及体积磨损量先降低后升高。当Cu含量为15 mass%时,Fe-15Cu-0.7C烧结体试样的综合性能较好,其密度、硬度、压溃强度、摩擦系数以及体积磨损量分别为6.14 g/cm^(3)、51.81 HRB、419.96 MPa、0.23和0.2145 mm^(3)。 展开更多
关键词 铁基减摩材料 粉末冶金 铜含量 显微组织 力学性能
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铁铜基粉末冶金材料制动工况下的摩擦磨损性能
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作者 马玲 徐岩 +4 位作者 杜建华 韩明 邱倩 张楠 纪箴 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第4期354-360,共7页
采用MM3000型摩擦磨损试验机,在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能,利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19.40 m·s^(-1)时,随着... 采用MM3000型摩擦磨损试验机,在7种连续制动工况下分别测试铁铜基粉末冶金摩擦材料的摩擦性能和耐热性能,利用扫描电镜和能谱仪分析研究两种转速(等效半径线速度)下摩擦材料的磨损机理。结果表明:在线速度为19.40 m·s^(-1)时,随着面压增加,摩擦材料的动摩擦系数略有降低。在0.44 MPa面压下,动摩擦系数为0.267~0.312;在0.80 MPa面压下,动摩擦系数为0.258~0.308。在线速度19.40 m·s^(-1)、面压0.44 MPa、单位面积制动能量268 J·cm^(-2)的连续制动工况条件下,动摩擦系数波动较大,在其他工况条件下,动摩擦系数波动较小。随着制动能量的增加,7种连续制动工况下平均动摩擦系数在0.300~0.334之间,动摩擦系数均在0.250以上,无明显衰退现象,表明铁铜基粉末冶金摩擦材料具有较好的耐热性能。在线速度为19.40 m·s^(-1)工况下,铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为磨料磨损及氧化磨损;在线速度为30.00 m·s^(-1)工况下,铁铜基摩擦材料的摩擦磨损机理主要为疲劳磨损及氧化磨损。 展开更多
关键词 铁铜基粉末冶金 摩擦材料 连续制动工况 摩擦性能 耐热性能 磨损机理
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不同摩擦条件下铜-铁基粉末冶金材料的摩擦性能 被引量:12
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作者 符蓉 高飞 +1 位作者 沈洪娟 宋宝韫 《有色金属》 CSCD 北大核心 2011年第2期32-37,共6页
采用粉末冶金技术制备铜-铁基复合材料,在制动压力0.5~1.2MPa范围内,通过定速摩擦试验机研究干、湿条件下,速度、压力与材料摩擦磨损性能的关系。结果表明,干摩擦系数随摩擦速度增加而降低,湿摩擦明显降低了低速摩擦系数而对高速摩擦... 采用粉末冶金技术制备铜-铁基复合材料,在制动压力0.5~1.2MPa范围内,通过定速摩擦试验机研究干、湿条件下,速度、压力与材料摩擦磨损性能的关系。结果表明,干摩擦系数随摩擦速度增加而降低,湿摩擦明显降低了低速摩擦系数而对高速摩擦系数影响不大。低速摩擦系数随摩擦压力增加而增加,摩擦压力对高速摩擦系数影响不明显。 展开更多
关键词 金属材料 -铁基粉末冶金材料 干摩擦 湿摩擦 第三体
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温压Fe-2Cu-0.5Mn-1C烧结材料超声疲劳研究 被引量:3
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作者 陈露 肖志瑜 +2 位作者 陆宇衡 付文超 温利平 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第5期352-356,共5页
采用模壁润滑温压制备部分预合金Fe-2Cu-0.5Mn-1C烧结材料,设计材料的弯曲超声疲劳试样尺寸并研究对称弯曲超声疲劳行为,测试了材料在105~108周次下的疲劳性能。结果表明Fe-2Cu-0.5Mn-1C材料弯曲超声疲劳的条件疲劳极限存在,在106,107和... 采用模壁润滑温压制备部分预合金Fe-2Cu-0.5Mn-1C烧结材料,设计材料的弯曲超声疲劳试样尺寸并研究对称弯曲超声疲劳行为,测试了材料在105~108周次下的疲劳性能。结果表明Fe-2Cu-0.5Mn-1C材料弯曲超声疲劳的条件疲劳极限存在,在106,107和108周次下相应的疲劳强度为402 MPa,331 MPa和273 MPa。疲劳裂纹一般在孔隙或夹杂物上萌生。超声疲劳断口的不同区域呈现出不同的特征。高疲劳应力时,裂纹源区位于靠近试样表面的孔隙或夹杂物处;低应力时,裂纹源区移动到材料亚表面或材料内部。裂纹扩展区出现了不规则分布的微观疲劳辉纹形貌,裂纹瞬断区中出现了解理面和韧窝等形貌。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金材料 超声疲劳 疲劳断口 超高周
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粉末冶金温压工艺制备Fe-Cu-C材料 被引量:3
7
作者 李金花 倪东惠 +2 位作者 朱权利 张文 邵明 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第5期38-40,共3页
采用两种温压专用润滑剂,在不同温度和压力下以温压技术制备铁基粉末冶金材料,比较其烧结密度的变化,并分析温压工艺对密度的影响。结果表明:此温压工艺在610MPa压制压力、140℃压制温度下可制备出烧结密度最高达到7.18g/cm3,抗拉强度... 采用两种温压专用润滑剂,在不同温度和压力下以温压技术制备铁基粉末冶金材料,比较其烧结密度的变化,并分析温压工艺对密度的影响。结果表明:此温压工艺在610MPa压制压力、140℃压制温度下可制备出烧结密度最高达到7.18g/cm3,抗拉强度最高达到550MPa的Fe2%Cu-1%C铁基粉末冶金材料。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金材料 温压 力学性能
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铁基粉末冶金材料表面滚压致密化效果及组织演变
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作者 刘潇 李星毅 肖志瑜 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2024年第5期456-463,共8页
采用不同滚压压力对不同密度的Fe–2Cu–0.6C粉末冶金材料进行表面滚压加工,研究材料密度和滚压压力对致密化效果的影响。结果表明:滚压压力和材料密度是影响表面致密化效果的主要因素。随着滚压压力的增加,致密层厚度和表面硬度显著增... 采用不同滚压压力对不同密度的Fe–2Cu–0.6C粉末冶金材料进行表面滚压加工,研究材料密度和滚压压力对致密化效果的影响。结果表明:滚压压力和材料密度是影响表面致密化效果的主要因素。随着滚压压力的增加,致密层厚度和表面硬度显著增加。材料密度对表面致密化效果的影响随着滚压压力的增加而减弱。当滚压压力较小时,致密层厚度和表面硬度随着材料密度的增加而增加;当滚压压力较大时,不同密度材料表面硬度和致密层厚度接近。滚压后表面层珠光体沿滚压方向弯曲,靠近表面的层片间距变小,部分区域层片发生扭折,出现波浪形,甚至部分渗碳体破碎断裂;铁素体细化,沿着滚压方向弯曲,在铁素体晶粒边界存在大量位错纠缠和位错墙。铁素体细化和珠光体变形为表面强化提供了有利的条件。 展开更多
关键词 铁基粉末冶金材料 滚压加工 表面致密化 硬度 微观组织
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CeO_(2)添加量对铁基粉末冶金材料表面渗硼层组织与摩擦磨损性能的影响 被引量:2
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作者 于庆萍 张光胜 +1 位作者 夏莲森 方慧敏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2023年第4期18-22,32,共6页
在渗硼剂中添加CeO_(2),采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO_(2)添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同CeO_(2)添加量下的渗硼层均形成单... 在渗硼剂中添加CeO_(2),采用固体粉末渗硼法对Fe-2%Cu-0.4%C铁基粉末冶金材料进行950℃×5 h渗硼处理,研究了CeO_(2)添加量(0,2%,4%,质量分数)对渗硼层显微组织和摩擦磨损性能的影响。结果表明:不同CeO_(2)添加量下的渗硼层均形成单一Fe_(2)B相;随着CeO_(2)添加量的增加,渗硼层的表面粗糙度增大,厚度、硬度及耐磨性能呈先增大后减小趋势;当CeO_(2)添加质量分数为2%时,渗硼层的厚度和硬度均最大,分别约为144μm和58.0 HRC,此时渗硼层的表面完整性相对较好,磨损量最小,约为0.008 g,耐磨性能最佳。 展开更多
关键词 CeO_(2) 铁基粉末冶金材料 渗硼 摩擦磨损
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ZrO_(2)含量对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响
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作者 刘联军 徐行 +1 位作者 徐保海 李利 《热加工工艺》 北大核心 2023年第12期131-134,共4页
利用粉末冶金技术制备了ZrO_(2)陶瓷颗粒增强铁基粉末冶金摩擦材料,研究了ZrO_(2)含量对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响,得出最佳ZrO_(2)颗粒添加含量。结果表明:ZrO_(2)含量在7wt%~9wt%时,铁基粉末冶金材料的密度和硬度达到最高值... 利用粉末冶金技术制备了ZrO_(2)陶瓷颗粒增强铁基粉末冶金摩擦材料,研究了ZrO_(2)含量对铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能的影响,得出最佳ZrO_(2)颗粒添加含量。结果表明:ZrO_(2)含量在7wt%~9wt%时,铁基粉末冶金材料的密度和硬度达到最高值,密度为5.74g·cm^(-3),硬度为92HRF;在惯量为1.0kg·m^(-2)、压力为1.5kN和转速为2000r/min的摩擦条件下,摩擦磨损性能达到最优,平均摩擦系数为0.34,磨损量为0.014cm~3·MJ^(-1),摩擦表面平整且光滑。 展开更多
关键词 ZrO_(2)陶瓷颗粒 铁基粉末 冶金摩擦材料 摩擦磨损性能
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现代粉末冶金材料与技术进展 被引量:47
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作者 黄伯云 韦伟峰 +4 位作者 李松林 张立 李丽娅 刘锋 李瑞迪 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期1917-1933,共17页
本文概述了建国70年以来中国粉末冶金材料的发展状况,包括铁基粉末冶金材料、硬质合金、粉末冶金磁性材料、粉末冶金高温合金等先进粉末冶金材料,以及国内外在粉末增材制造、放电等离子烧结等粉末冶金先进成形领域的发展状况,为现代粉... 本文概述了建国70年以来中国粉末冶金材料的发展状况,包括铁基粉末冶金材料、硬质合金、粉末冶金磁性材料、粉末冶金高温合金等先进粉末冶金材料,以及国内外在粉末增材制造、放电等离子烧结等粉末冶金先进成形领域的发展状况,为现代粉末冶金材料及技术的发展提供了新的思路。 展开更多
关键词 粉末冶金 铁基粉末冶金 硬质合金 磁性材料 增材制造 放电等离子烧结
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泡沫金属的发展现状、研究与应用 被引量:23
12
作者 陈学广 赵维民 +1 位作者 马彦东 胡爱文 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2002年第6期356-359,共4页
详细论述了国内外泡沫金属的发展情况、研究现状与应用状况 。
关键词 发展现状 泡沫金属 功能材料 泡沫铁 孔隙度 粉末冶金
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高品位铁精矿的应用现状及前景展望 被引量:32
13
作者 李艳军 张兆元 +1 位作者 袁致涛 韩跃新 《金属矿山》 CAS 北大核心 2006年第11期5-7,16,共4页
高品位铁精矿是选矿的深加工产品,又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类:其一是指铁品位高于69.00%、二氧化硅及其它杂质含量小于3.00%的磁铁矿精矿,主要用于生产海绵铁;其二是指铁品位高于71.5... 高品位铁精矿是选矿的深加工产品,又是一种很有发展潜力的新型功能材料。目前高品位铁精矿主要分为两类:其一是指铁品位高于69.00%、二氧化硅及其它杂质含量小于3.00%的磁铁矿精矿,主要用于生产海绵铁;其二是指铁品位高于71.50%、二氧化硅及其它杂质(酸不溶物)含量小于0.2%~0.3%的磁铁矿精矿,主要用于粉末冶金、磁性材料等领域。介绍了高品位铁精矿用于生产海绵铁和粉末冶金的现状及前景展望。 展开更多
关键词 高品位铁精矿 海绵铁 粉末冶金 磁性材料
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泡沫金属的发展现状研究与应用 被引量:10
14
作者 赵维民 马彦东 +1 位作者 侯淑萍 郝仲伟 《河北工业大学学报》 CAS 2001年第3期50-55,共6页
详细论述了国内外泡沫金属的发展概况、研究现状与应用状况,从而为我国生产新型多功能材料提供可靠的工艺与理论基础.
关键词 泡沫金属 功能材料 泡沫铁 孔隙率 粉末冶金
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铁基粉末冶金刹车材料烧结压力的研究 被引量:6
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作者 汪琳 张忠义 +1 位作者 姚萍屏 熊翔 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2008年第8期5-8,共4页
采用粉末冶金法,制备了铁基粉末冶金航空刹车材料,借助光学显微镜、硬度仪及摩擦磨损试验机等仪器研究了烧结压力对该材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:当烧结压力由1.6MPa增至2.2MPa时,材料在塑性变形过程中将产生晶... 采用粉末冶金法,制备了铁基粉末冶金航空刹车材料,借助光学显微镜、硬度仪及摩擦磨损试验机等仪器研究了烧结压力对该材料组织、力学性能及摩擦磨损性能的影响。结果表明:当烧结压力由1.6MPa增至2.2MPa时,材料在塑性变形过程中将产生晶格畸变能,使得作用在材料上的压力有所降低,同时,材料屈服极限的存在也将会消耗一部分应力,原子扩散速度缓慢提高;烧结压力提高到2.8MPa时,原子扩散过程加快,作用在材料上的应力大大地超过材料的屈服极限,进而发生塑性变形,有效地消除了材料内部的孔隙,显著提高了材料的致密化,同时,材料力学性能和摩擦磨损性能提高;继续提高烧结压力至3.2MPa,材料密度和硬度略有降低,摩擦磨损性能变化不显著,说明烧结压力为2.8MPa足以保证材料具有优良的综合性能。 展开更多
关键词 粉末冶金刹车材料 烧结压力 力学性能 摩擦磨损 铁基
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自蔓延高温合成TiC复合添加剂增强铁基粉末冶金材料 被引量:5
16
作者 邹正光 傅正义 袁润章 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第3期408-411,共4页
采用以自蔓延高温合成技术制备的TiC/Fe(Mo)复合粉末为添加剂增强铁基粉末冶金材料 ,探讨复合增强粉末中金属相的种类、含量对增强体结构及烧结复合材料性能的影响。结果表明 ,含Fe,Mo为 10 %~ 2 0 %的TiC/Fe(Mo)复合粉末具有较好的增... 采用以自蔓延高温合成技术制备的TiC/Fe(Mo)复合粉末为添加剂增强铁基粉末冶金材料 ,探讨复合增强粉末中金属相的种类、含量对增强体结构及烧结复合材料性能的影响。结果表明 ,含Fe,Mo为 10 %~ 2 0 %的TiC/Fe(Mo)复合粉末具有较好的增强效果 ;在复合粉末的自蔓延高温合成中 ,加入金属Mo ,有利于TiC与金属相的润湿 。 展开更多
关键词 自蔓延高温合成 粉末冶金 铁基材料 增强 碳化硅
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电介质陶瓷材料辅助微波烧结金属铁粉压坯的试验研究 被引量:2
17
作者 陈文革 辛菲 +1 位作者 吴丹 田小玲 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期89-94,104,共7页
本文用氧化铝、碳化硅、氧化锆三种不同粒度的介质材料作为辅助材料,采用1 150℃、1 050℃两种烧结温度对铁基压坯材料进行微波烧结,获得不同物理性能、微观特征的铁坯,探讨不同介质材料对微波烧结的作用机理。结果表明,介质陶瓷材料对... 本文用氧化铝、碳化硅、氧化锆三种不同粒度的介质材料作为辅助材料,采用1 150℃、1 050℃两种烧结温度对铁基压坯材料进行微波烧结,获得不同物理性能、微观特征的铁坯,探讨不同介质材料对微波烧结的作用机理。结果表明,介质陶瓷材料对微波烧结金属铁基压坯有促进作用,其组织致密性、硬度明显高于无介质辅助加热。其辅助加热的作用是通过介质材料在微波加热过程中,由于存在介质损耗,介质分子间互相产生摩擦,引起介质温度升高,使介质材料内部、外部几乎同时加热升温,形成体热源状态,缩短了热传导时间,且物料内外加热均匀一致。介质材料影响由大到小依次是碳化硅、氧化锆和氧化铝,而粒度则影响不大。 展开更多
关键词 微波烧结 介质材料 作用机理 铁基粉末冶金
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高合金含量铁基烧结材料的致密化及性能 被引量:4
18
作者 章林 刘芳 +1 位作者 李志友 周科朝 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2005年第3期172-176,共5页
采用真空烧结,通过提高烧结温度和碳含量制备出高密度(7.6g/cm3)的铁基材料,分析了碳化物的类型及材料的组织和性能。结果表明:晶界上的网状碳化物由M6C和M23C6型碳化物构成,黑白相间的骨骼状共晶组织中白色部分为M6C,黑色部分为γ基体... 采用真空烧结,通过提高烧结温度和碳含量制备出高密度(7.6g/cm3)的铁基材料,分析了碳化物的类型及材料的组织和性能。结果表明:晶界上的网状碳化物由M6C和M23C6型碳化物构成,黑白相间的骨骼状共晶组织中白色部分为M6C,黑色部分为γ基体。热处理后得到回火马氏体组织且合金化程度高,因而样品硬度高达61HRC,但是网状碳化物的存在使材料变脆,抗弯、抗拉和压溃强度分别为571MPa、277MPa和388MPa,断口形貌为典型的脆性断裂特征。 展开更多
关键词 粉末冶金 铁基材料 碳化物
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粉末冶金烧结铁基材料的耐磨性 被引量:9
19
作者 赵宇 陈莉 姜永春 《铁合金》 北大核心 2006年第1期24-27,共4页
用粉末冶金方法制备铁基材料,研究了铁基材料中加入不同合金元素进行烧结后,对耐磨性、密度和硬度的影响,得出了在铁基材料中加入RE、S、Mo、Cu、Sn、P、Mn等元素对耐磨性的提高均有利的结果,而综合分析 Fe-C-RE和Fe-C-Cu-P-Mo粉末冶金... 用粉末冶金方法制备铁基材料,研究了铁基材料中加入不同合金元素进行烧结后,对耐磨性、密度和硬度的影响,得出了在铁基材料中加入RE、S、Mo、Cu、Sn、P、Mn等元素对耐磨性的提高均有利的结果,而综合分析 Fe-C-RE和Fe-C-Cu-P-Mo粉末冶金材料具有较好的应用价值。 展开更多
关键词 粉末冶金 铁基材料 耐磨性
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锻造对粉末冶金纯铁软磁材料磁性能的影响 被引量:2
20
作者 辛立军 江利民 +2 位作者 张广安 王鸿健 周岐 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2019年第4期334-339,共6页
采用粉末冶金法制备纯铁软磁材料,然后进行热锻,测试不同锻造温度和压力下锻件的密度和磁性能,并表征其显微组织,得出最佳的粉末冶金纯铁软磁材料锻造工艺。结果表明:提高锻造压力或锻造温度均可有效提高纯铁粉末锻件的密度与磁性能,随... 采用粉末冶金法制备纯铁软磁材料,然后进行热锻,测试不同锻造温度和压力下锻件的密度和磁性能,并表征其显微组织,得出最佳的粉末冶金纯铁软磁材料锻造工艺。结果表明:提高锻造压力或锻造温度均可有效提高纯铁粉末锻件的密度与磁性能,随锻造压力上升,材料的饱和磁化强度Ms增大,矫顽力Hc先减小后增大。随锻造温度升高,Ms和Hc均增大。在锻造温度和压力分别为1166℃和1200MPa条件下获得的纯铁软磁材料,密度为7.821g/cm^3,相对密度为99.38%,Ms=2.024T,Hc=997.3A/m。锻件在1450℃温度下退火热处理后,Hc下降至437.0A/m。 展开更多
关键词 粉末锻造 纯铁 软磁材料 密度 磁性能
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