乙醇/水混合溶剂沉淀制备纳米BaF_2及粒径控制

采用水和乙醇混合溶剂沉淀的方法制备了不同粒径的BaF2纳米粉体。用XRD、TEM和FSEM表征了粉体的粒径和形貌。研究了陈化时间、水和乙醇的体积比对BaF2纳米粉体的粒径和形貌的影响。结果表明,随混合溶剂中乙醇含量升高,沉淀粒径减小。BaF2沉淀粒径的倒数和溶剂介电常数的倒数呈线性关系,据此关系可以控制BaF2纳米粉体的粒径。

超细钼粉制备与尺寸控制的研究现状

综述了超细钼粉制备与尺寸控制的研究进展与工业应用现状,论述了各种超细钼粉制备的方法与尺寸控制的原理、特点、研究现状和工业应用,并分析其应用前景。总结归纳了当今超细钼粉在尺寸控制上的研究进展及存在的问题,并提出了合理建议。

加料方式对超细氧化亚铜粉体分散性与粒度稳定性的影响

在不加任何添加剂和高反应物浓度的条件下,用CuSO4、NaOH、葡萄糖为原料制备了Cu2O球形粉体.利用扫描电镜和smileview软件对Cu2O粉体进行了表征分析,主要考察了加料方式对Cu2O颗料的分散性与粒度稳定性的影响,并根据Lamer模型初步探讨了其影响机理.结果表明,当采用先将NaOH溶液与CuSO4溶液分步缓慢混合制备Cu(OH)2作为铜源,再加入葡萄糖还原Cu(OH)2制备Cu2O的加料方式时,Cu2O颗粒按"爆发成核,缓慢生长"的模式形成,制得的Cu2O粉体分散性高,粒度稳定性好.分散性高是由于缓慢的晶核生长有利于通过搅拌作用使初始晶核间的软团聚体再分散,避免软团聚体进一步通过化学键合发展成为硬团聚.粒度稳定性好的原因是将NaOH溶液分步缓慢加入到CuSO4溶液中制备的前驱体Cu(OH)2热稳定性好,较好地保持了前驱体升温过程中铜源组分的单一性,避免了还原过程中出现二次成核现象.

孔径可调的泡沫铝材料制备研究

利用传统熔体发泡法制备泡沫铝,产品的孔径大小很难精确控制。采用金属铝粉这种新型增粘剂,通过对铝粉的含量,发泡剂的含量以及控制发泡剂加入后熔体中的发泡温度,制备出孔结构均匀,不同密度和孔径大小的泡沫铝。整个工艺平稳、易控制和调整。

超细粉末湿法制备过程中粒子粒度和形貌控制的基础理论

超细粉末的粒度和形貌控制是粉体材料制备领域内的关键性问题之一。该文对超细粉末湿法制备的基本原理和法则进行了总结和归纳,指出可用于粒度控制的原理主要包括Kelvin公式、Weimarn法则、分子级生长理论、胶粒聚集长大理论、Ostwald陈化规则、La Mer模型、粒数平衡理论,可用于形貌控制的原理主要包括热力学平衡态下的控制、动力学控制、聚集作用控制、添加剂作用控制。这些基本原理有助于指导沉淀过程中粉末物理形貌的调控以及沉淀制备体系的设计和相关反应器的设计开发。

传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制及粒度检测

从原料、碳化工艺、粉碎分级等方面探讨了传统流程生产优质超细碳化钨粉的质量控制,并对几种检测超细碳化钨粉粒度的方法进行了比较,结果表明由BET法测定的结果与粉末颗粒的实际尺寸最为接近。

控制钨粉粒度的工业实验

一、前言钨制品的深度加工,要求有高质量的钨粉。运用电子计算机控制钨粉生产,不仅可以保证产品质量和提高劳动生产率,而且可以得到预期产品和再现性。通过微机控制蓝钨五段还原炉的温度、氢气流量、推舟速度等三个主要还原参量,达到了稳定生产的目的。为了获得合格的 W31钨粉,必须在此基础上寻找最佳工艺条件。W31钨粉的生产取决于工艺条件和原料的性质。各批原料的性质可能存在着波动,因此每批原料应该进行试探实验,寻找该批料还原生产 W31钨粉的最佳工艺条件。W31钨粉是由 W31D 粉和 W31B 粉混合而成,W31B 粉的工艺条件不宜改变,所以必须对 W31D 粉生产的工艺条件进行研究。本实验就是利用微机控制系统,寻找蓝钨还原制取 W31D 粉的最佳工艺条件。

光散射法测定中药微粉粒度与粒度分布

本文对中药微粉的定义及粒径界定进行了阐述。探索了光散射法测定中药微粉粒度与粒度分布的可行性,比较了不同测定方法和不同仪器设备的差异性,分别采用干湿两法、通过3种仪器,对两种中药微粉测定进行了比较。经测定:干法和湿法测定结果均符合标准规定,两种样品干湿两法的测定结果均差异不大。结果显示,针对这两种样品,目前制定的质量标准采用干法测定,方法适用。

高能球磨法制备超细镍粉的研究

采用粒度测试、SEM和XRD等分析手段,系统研究了球磨时间和过程控制剂对制备超细镍粉的影响。结果表明:随着球磨时间的延长,镍粉的粒度在初期减小较快,后期的减小趋于平缓;过程控制剂KH-570的加入能有效加快超细镍粉的细化,提高分散性能、片状化程度和表面的洁净度。加入过程控制剂KH-570,球磨36h,能获得粒度为5.76μm的高纯镍粉。

粉煤循环流化床燃烧技术

双碳背景下,作为燃煤发电的重要组成部分,循环流化床(CFB)燃烧技术实现了劣质燃料的高效清洁利用,也是未来参与电网深度调峰的主力。然而,CFB锅炉在负荷调节速率、深度低负荷及低负荷下的NOx排放控制、受热面磨损等方面还有较大改善空间。为此,提出了粉煤循环流化床(Powdered Coal-Circulating Fluidized Bed,PC-CFB)燃烧技术,将燃料粒度由传统的0~10 mm宽筛分分布缩减为0~1 mm的窄筛分分布,在低床存量下实现足够高的循环流率,通过流态调控化学反应,强化低氮燃烧需要的还原性气氛,并为延长细颗粒石灰石在炉内的停留时间提供了保证,同时改善锅炉燃烧性能。更为重要的是,由于燃料粒度降低,化学反应速度即热量释放变化速率得以提高;辅助以循环干预措施,可提高传热率的变化速度,二者综合可以改善负荷变化率。燃料粒度的变化必然导致床料粒度降低,显著改善了深度低负荷能力以及低负荷下的NOx排放炉内控制能力。该思想得到模型验证:当燃料粒度由常规缩减到0~1 mm时,床料粒度大幅降低,稀相区物料悬浮浓度提高,循环流率提高了约27%;炉内还原性气氛得到增强,NOx原始排放浓度降低约35%;循环系统性能的改善可延长细颗粒石灰石在炉内的停留时间,提高脱硫反应效率,在钙硫比、NOx排放相同条件下,降低了SO2原始排放浓度;同时,燃烧效率显著改善,底渣含碳量降低89%、固体不完全燃烧热损失降低52%,表明PC-CFB燃烧技术在增强CFB锅炉运行灵活性、强化低氮燃烧、提升燃烧性能等方面更具优势。

气化法制备金属超细粉末的有关问题探讨

就电弧气化过程中金属超细粉末形成的机理作了进一步分析，研究了影响粉末粒度和产率的一些规律．提出了粉末粒度控制和提高产粉量的一些工艺要求，并通过系统压差实验和对反应液面吹气量实验进一步验证了理论分析的正确性．

过程控制剂对机械球磨法制备壳聚糖微细粉体结构与性能的影响

分别以蒸馏水、无水乙醇为过程控制剂,采用机械球磨法制备壳聚糖微细粉体,研究过程控制剂的种类和添加量对其产率、粒径分布、微观形貌、黏均分子量、化学结构、结晶结构以及热性能的影响。结果表明:采用无水乙醇为过程控制剂效果最好,当乙醇用量为0.75mL/g时,壳聚糖粉体的产率最高,从25%提高到94.7%,而且得到的壳聚糖粉体的粒径分布集中,D50为824nm,D90为1629nm。采用乙醇为过程控制剂制备的壳聚糖微细粉体未发生衍生化反应,但是其黏均分子量下降了23%,结晶结构受到部分破坏,热稳性变差。

水热法合成超细氧化钇粉体的工艺调控及性能研究

氧化钇作为稀土氧化物中重要的应用材料之一,固具有优良的耐高温性能和抗腐蚀性,被广泛应用于各种制造行业以及军工行业。文章研究了水热法合成超细氧化钇粉体的工艺调控及性能,通过结果分析可得结论如下:随着溶液浓度增大,氧化钇粉体颗粒粒径逐渐增大,比表面积随之逐渐减小,颗粒形貌呈棒状,当溶液浓度为0.1 mol/L时,能得到形貌可控且粒度较小的粉体颗粒。随着pH值增大,氧化钇粉体颗粒粒径逐渐减小,比表面积则逐渐增大,当pH值等于11时,可得形貌较好且粒度较小的超细氧化钇粉体。随着反应时间延长,粉体颗粒的粒径会逐渐增大,比表面积会先增大后减小,当反应时间为1天时,得到的氧化钇粉体形貌可控且粒度较小。

微细CuSnAg合金粉末的制备及粉末粒度控制

CuSnAg合金粉末是一种新型的金刚石工具用钎焊粉末。粒度微细、氧含量低是获得良好钎焊性能的保证。本文以紧耦合气体雾化技术对这一粉末进行研制,分别研究了导液管伸出量、雾化气压对粉末的平均粒度与微细粉末收得率的影响。发现导液管的伸出量对雾化效果影响显著,采用较短的伸出量可以提高微细粉末的收得率;而雾化气压的提高可以进一步细化粉末;同时分析表明采用紧耦合雾化的粉末氧含量为0.02%,粉末的形貌呈球形。本文还从理论上分析了导液管的伸出量和雾化压力对雾化的影响机理。

铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响

本文以河北承德地区的铁精矿粉为原料,选用模拟隧道窑还原工艺制备海绵铁粉,研究了铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响。结果表明：铁精矿粉粒度对其还原工艺影响很大,并直接影响海绵铁粉的产品性能。在既定试验条件下,随着铁精矿粉粒度的增大,其精控还原所需最优还原温度随着增加,最佳配碳量先减少后增大,而最佳还原时间随粒度的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。究其原因为粒度过小导致的粉体烧结和粒度过大导致的粉体芯部不易还原均会阻碍还原过程的进行。45~75μm粒度区间铁精矿粉最适合作为制备优质海绵铁粉原料,其在配碳量0.8、还原温度1150℃、还原时间4.5 h的精控还原工艺下可制得的海绵铁粉的铁含量高达97.88%。

纳米ZnO粉体形貌控制及光致发光特性研究

采用直接沉淀法制备纳米ZnO单结构粉体和复合结构粉体,利用SEM和PL方法表征分析样品。研究了不同煅烧温度对制备纳米ZnO单结构粉体影响,研究发现较高的煅烧温度可以制备出较高质量低缺陷,均匀性较好的纳米ZnO粉体。通过加入NaOH联合沉淀剂方法控制纳米ZnO复合结构粉体的形成,研究中发现这种较为复杂的ZnO复合结构粉体具有较高的缺陷态密度。

过程控制剂对球磨法制备纳米硅粉的影响

分别以去离子水、正己烷、无水乙醇为过程控制剂,采用机械球磨法制备纳米硅粉。探究了极性溶剂与非极性溶剂作为过程控制剂对于球磨法制备纳米硅粉的化学组成、粒度、微观形貌、分散性、物相组成的影响。结果表明,采用无水乙醇和去离子水作为过程控制剂时,羟基基团可以有效的改善粉体的团聚现象。但随着硅粉细化至纳米级别时,水中的氢氧根离子会使部分纳米硅粉转化成硅醇,从而加剧团聚。当乙醇用量为3mL/g,球磨48h后,可以稳定制备出粒度分布为30～50nm,分散性良好,X射线衍射图谱无杂峰,球形的纳米硅粉,且其表面生成了2nm左右的亚稳态SiOx层。相对与工业上采取的气相法合成纳米硅粉,本研究探索了物理法合成纳米硅粉的可行性。

沉淀转化法制备超细银粉试验研究

以Ag2O为前驱体,葡萄糖为还原剂,聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等为分散剂,对沉淀转化法制备超细银粉进行了研究。试验考察了反应体系pH值、分散剂、葡萄糖浓度及反应温度对银粉形貌与粒度的影响。结果表明,随着pH值的增加,银粉粒径呈先减小后增大的趋势,偏酸性体系中银粉粒径分布较宽,而偏碱性体系中颗粒团聚明显且其粒径分布宽;以PVP为分散剂可制备出分散性良好的类球形超细银粉;提高葡萄糖浓度,银粉粒径减小;温度升高银粉粒径增大且团聚严重。在100mL高纯水中加入8 g Ag2O和0.08 g PVP,控制反应温度为30℃,接着并流加入0.35 mol/L葡萄糖溶液和0.18 mol/L氨水溶液,控制体系pH值为8的条件下,可制备出粒径在1μm左右且分散良好的类球形超细银粉,其粒度可调。

粒径对粉末涂料性能的影响及控制方法

分析了粒径对涂膜外观及涂装工艺的影响因素,如光泽度、流平性、涂膜厚度、纹理型表面效果以及粉体流动性、贮存稳定性、上粉率和喷涂面积等,针对不同的需求给出了粉末涂料粒径及分布的控制方法。

硅粉品质优化技术

综述了优质硅粉生产的技术要求,包括原料、粒度、活性和质效4个方面,同时介绍了对撞粉碎技术在硅粉品质优化方面的特色功能,以益于遴选。