三星选煤厂降低用电成本的探索与实践

选煤生产过程中大型设备使用较多,加强选煤厂用电管理对稳定电力输送、提高能源利用、降低洗选加工成本等均具有重要意义。针对三星选煤厂因用电单耗高、电费单价高等原因造成的电费成本较高的问题,在分析电费组成及电费影响因素的基础上,结合当前电力体制改革政策,通过提高生产效率、缩短生产故障停时、细化生产组织管理、避高峰组织生产、降低力调电费等措施,来降低三星选煤厂用电成本。改进措施实施后,三星选煤厂装机总功率由原来的2794kW降低至2778kW;原煤处理量由280t/h提高至380t/h;生产故障停时由每生产100h停3 h缩短至1 h;总的生产时间中“谷时段”生产的比例由45%提高至60%左右。通过改进,吨原煤用电成本由4.25元降低至2.79元,每年可为企业节约电费175.2万元,10个月可收回成本。

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。

关于GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中风选设备电耗折算系数的商榷

对GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中关于动力煤选煤厂的选煤电力消耗限额进行了解读,通过统计部分实际投产的干法选煤厂吨煤电耗值,并将之与湿法选煤厂吨煤电耗对比,指出了标准中风选电耗折算系数的不合理性,提出了修订折算系数和计算方法的建议。

降低生产矿井用电成本的思考

为了提高山西焦煤集团公司生产矿井原煤生产用电管理水平,降低原煤吨煤电耗和原煤电价,从而达到降低原煤生产成本的目的,通过对山西焦煤集团公司所属生产矿井用电情况统计、对比、分析,找出目前矿井用电过程中存在的主要问题,提出了合理选择基本电费缴纳方式、降容改造、避峰填谷、提高功率因素等措施,以降低原煤吨煤电耗和原煤电价,降低生产用电成本。

基于多元线性回归对城郊选煤厂电耗的模块化分析

应用电耗模块化方法,在对城郊选煤厂生产系统中的电能分配情况进行分析的基础上,采取针对性措施来降低电耗,使吨煤电耗从2017年的4.49kW·h降至2018年1—5月份的4.26kW·h,利用2017年1—12月份全厂吨煤电耗与各个生产系统模块吨煤电耗的实际数据,通过多元线性回归法建立预测方程,并对方程进行残差分析和显著性检验,检验结果表明,所得方程预测效果良好,可以采用该模型预测未来全厂吨煤电耗,并利用它为全厂节能降耗提供辅助参考,使节电工作更有方向性。

唐山矿业分公司选煤厂降低电耗的实践

唐山矿业分公司选煤厂自2006年技术改造后,电耗指标一直居高不下,给降低生产成本带来巨大压力。针对此问题,该选煤厂通过增加处理量、优化煤泥水系统的运行方式、应用节能设备等,大幅降低了电耗,取得了良好的经济效益和社会效益。

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。

试论水泥旋风预热器窑余热发电方法

对目前国内新型干法水泥窑余热发电技术已开发出的各种流程和方法进行了科学分类;同时根据热平衡关系,在可比条件下计算各种方法的相关数据[吨熟料发电量E(kWh/t);增发电量的单位标煤耗Z(g/kWh)]并据此进行分析比较。分析研究结果表明:(1)在系统内补充部分燃料,可以全部转化为工质热能,因此内补燃型是有一定生命力的;(2)从预热器系统中抽取烟气发电(烟气分流法),在一定条件下Z值可与火力发电先进水平相媲美,其综合效果比从冷却机抽取热空气发电的方法更可取,具有良好的发展前景。

天能公司选煤厂介耗管控探索实践

针对天能公司选煤厂介耗高的问题,在对原因分析的基础上,根据现场生产情况,从技术方面和管理方面采取措施,对生产系统介耗进行管控。在采取管控措施后,吨原煤介耗从2.67kg降至1.25 kg,有效降低了生产成本。

屯兰选煤厂末煤系统降低介耗的措施分析

介绍了屯兰选煤厂的主要洗选工艺及其主要工艺特点,从弧形筛、脱介筛、磁选机工作性能、系统处理能力、设备老化及磁铁矿粉质量等方面分析了屯兰选煤厂介耗增加的具体原因,提出及时更换磨损严重的弧形筛、改进接料溜槽结构、适当调小弧形筛的安装角度以及增加缓冲集料箱等改进措施,并建议购买质量合格的磁铁矿粉、对分选的末煤进行粒度分析、检测循环系统悬浮液的煤泥含量、检测除杂系统的完善度、定期检测各产品的磁性物含量以及严格管理磁铁矿粉。

强化吨原煤电耗管控 促进企业经济效益提升

电耗是选煤生产中的一项重要经济指标,在原煤洗选能力确定的情况下,吨原煤电耗对洗选成本有着重要影响。为了进一步提升马头洗选厂的经济效益,在对影响吨原煤电耗的主要因素分析的基础上,从工艺优化、节能改造、生产组织及创新管理等方面探索了降低吨原煤电耗的可行性。就生产数据来看,与采取措施前的2015年相比,2016年节约电能440万k W·h,这对促进企业经济效益提升有着重要作用。

浅谈选煤厂加强重介工艺系统管理

根据太原选煤厂生产中出现的重介质生产介耗高的问题,提出改造方案以降低吨原煤介耗和生产成本,提高了经济效益。

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面。根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施。其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等。

神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践

为了降低煤炭洗选过程中的水耗,缓解我国西部地区煤矿生产用水压力,实现降本增效,神东矿区动力煤选煤厂在选煤工艺、日常生产管理等方面进行调整,采取有针对性的煤泥水分级处理工艺,通过降低煤泥产品水分、提高煤泥产品发热量,严格把控洗水闭路循环技术,保证生产过程中的洗水平衡、减少系统水分流失;完善生产系统用水标准化管理制度,避免人为因素造成水耗增加,使神东矿区各选煤厂的吨煤水耗降低了7.5 kg,商品煤发热量提高了0.188 MJ/kg,整个矿区11座选煤厂可节约用水量为165万m^(3)/a。神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践,缓解了我国西部地区煤矿开采加工过程中水资源短缺的局面,减少了煤炭洗选加工对水资源的需求量,同时对矿区周边地区的地表生态起到了保护作用。

降低梅钢大高炉喷煤制粉电耗的对策

简述了中速磨的工作原理,介绍了梅钢大高炉喷煤制粉吨铁电耗的现状,分析了中速磨在制粉过程中制粉吨铁电耗过高的原因,并提出了新的改进措施。

火电厂原煤管理损失计算与评价方法探讨

阐述了火电厂管理煤耗的概念,就火电厂原煤损失的计算与评价给出了可行的定量指标,并对计算管理煤耗涉及原煤收、耗、存的数据统计以及库存盘点的规范性进行了探讨和实践总结。