三星选煤厂降低用电成本的探索与实践

选煤生产过程中大型设备使用较多,加强选煤厂用电管理对稳定电力输送、提高能源利用、降低洗选加工成本等均具有重要意义。针对三星选煤厂因用电单耗高、电费单价高等原因造成的电费成本较高的问题,在分析电费组成及电费影响因素的基础上,结合当前电力体制改革政策,通过提高生产效率、缩短生产故障停时、细化生产组织管理、避高峰组织生产、降低力调电费等措施,来降低三星选煤厂用电成本。改进措施实施后,三星选煤厂装机总功率由原来的2794kW降低至2778kW;原煤处理量由280t/h提高至380t/h;生产故障停时由每生产100h停3 h缩短至1 h;总的生产时间中“谷时段”生产的比例由45%提高至60%左右。通过改进,吨原煤用电成本由4.25元降低至2.79元,每年可为企业节约电费175.2万元,10个月可收回成本。

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。

神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践

为了降低煤炭洗选过程中的水耗,缓解我国西部地区煤矿生产用水压力,实现降本增效,神东矿区动力煤选煤厂在选煤工艺、日常生产管理等方面进行调整,采取有针对性的煤泥水分级处理工艺,通过降低煤泥产品水分、提高煤泥产品发热量,严格把控洗水闭路循环技术,保证生产过程中的洗水平衡、减少系统水分流失;完善生产系统用水标准化管理制度,避免人为因素造成水耗增加,使神东矿区各选煤厂的吨煤水耗降低了7.5 kg,商品煤发热量提高了0.188 MJ/kg,整个矿区11座选煤厂可节约用水量为165万m^(3)/a。神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践,缓解了我国西部地区煤矿开采加工过程中水资源短缺的局面,减少了煤炭洗选加工对水资源的需求量,同时对矿区周边地区的地表生态起到了保护作用。

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。

关于GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中风选设备电耗折算系数的商榷

对GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中关于动力煤选煤厂的选煤电力消耗限额进行了解读,通过统计部分实际投产的干法选煤厂吨煤电耗值,并将之与湿法选煤厂吨煤电耗对比,指出了标准中风选电耗折算系数的不合理性,提出了修订折算系数和计算方法的建议。

S-2GHMC440/360型超级旋流器在祁南分厂的应用

为适应原煤煤质变化,解决原有3GDMC1200/850型无压给料三产品重介质旋流器在生产过程中出现的频繁堵塞问题,淮北选煤厂祁南分厂采用S-2GHMC440/360型超级旋流器替代原有的三产品重介质旋流器。单机测试结果表明:超级旋流器数量效率为99.48%,可能偏差为0.039 g/cm^3;小时处理量提高了53.52%,大大提高了生产效率,彻底解决了重介质旋流器一、二段连接管的堵塞问题,减少了维修工作量和维修费用,使吨煤加工费降低了5.17元。

红阳二矿选煤厂重介分选系统优化方案与效果

针对红阳二矿选煤厂吨原煤介耗高、重介质旋流器分选精度低的问题,在对生产现状分析的基础上,结合现场实际状况,采取一系列措施对重介分选系统进行优化。通过不断优化后,吨原煤介耗量由3.06 kg下降到1.55 kg,重介精煤灰分下降2个百分点左右,总精煤产率提高2.36个百分点,优化成效显著。

基于多元线性回归对城郊选煤厂电耗的模块化分析

应用电耗模块化方法,在对城郊选煤厂生产系统中的电能分配情况进行分析的基础上,采取针对性措施来降低电耗,使吨煤电耗从2017年的4.49kW·h降至2018年1—5月份的4.26kW·h,利用2017年1—12月份全厂吨煤电耗与各个生产系统模块吨煤电耗的实际数据,通过多元线性回归法建立预测方程,并对方程进行残差分析和显著性检验,检验结果表明,所得方程预测效果良好,可以采用该模型预测未来全厂吨煤电耗,并利用它为全厂节能降耗提供辅助参考,使节电工作更有方向性。

赵楼煤矿选煤厂降低介耗的生产实践

针对重介主选系统介耗较高的问题,赵楼煤矿选煤厂通过分析生产过程中的问题,排查造成介耗增加的原因,制订了一系列应对措施和解决方案。通过合理配制悬浮液、改善脱介效果、提高磁选机磁选效果、增设悬浮液自适应智能控制系统和加强介质管理,有效降低了主选系统介耗,使吨煤介耗由原来的2 kg以上降低至1.71 kg左右,从而有效降低了生产成本。

禾草沟二矿选煤车间降低介耗的实践

为加强选煤厂托管运营能力,实现选煤车间生产精细化管理,禾草沟二矿选煤车间从降低产品带介,减少生产事故,稳定入选量,弧形筛增设挡煤板,稳定分流量,强化磁选机分选环节及磁铁矿粉入库管理的方面入手,进行降低介耗的改造与实践。生产实践表明,禾草沟二矿选煤车间吨煤介耗由2. 0 kg降至1. 32 kg,降低了运营成本,达到了降本增效的目的。

唐山矿业分公司选煤厂降低电耗的实践

唐山矿业分公司选煤厂自2006年技术改造后,电耗指标一直居高不下,给降低生产成本带来巨大压力。针对此问题,该选煤厂通过增加处理量、优化煤泥水系统的运行方式、应用节能设备等,大幅降低了电耗,取得了良好的经济效益和社会效益。

长平选煤厂降低介耗的生产实践

针对介耗偏高的问题,长平选煤厂对介质循环系统进行了监测研究,从技术和管理两个层面分别制订并实施了多项改造方案:开展介质质量检测,安装入料缓冲箱及导流板,制作除杂自动切换喷水预处理装置,设计使用横向防糊脱介筛网,磁选机尾矿溢流调节改造等;同时加强了脱介筛脱介管理、介质使用环节管理、现场仪器仪表调校管理和磁选机日常维护管理等。通过一系列举措,使介耗由3.78 kg/t降至1.29 kg/t,每年节约成本700余万元,具有良好的经济效益。

黄陵一号煤矿选煤厂介质消耗管控实践

为了降低黄陵一号煤矿选煤厂重介生产系统的介质消耗,在对影响磁选机回收效果因素分析的基础上,结合现场实际情况,从管理消耗、技术消耗方面对重介生产系统介质消耗进行管控。生产实践表明:在采取管控措施后,吨原煤介耗从2. 02 kg降到1. 59 kg,管控效果较为明显。

新型高效无压给料三产品重介质旋流器在新星选煤厂的应用

阐述了新型高效无压给料三产品重介质旋流器的结构、工作原理和技术特点。新星选煤厂的生产实践表明:以该旋流器为核心设备的重介系统生产能力可达330 t/h,一段可能偏差为0.023 g/cm^3,二段可能偏差为0.031 g/cm^3,吨煤电耗为0.785 kW·h,在高煤泥含量条件下,不脱泥分选工艺的吨煤介耗低于0.6 kg,经济效益良好。

试论水泥旋风预热器窑余热发电方法

对目前国内新型干法水泥窑余热发电技术已开发出的各种流程和方法进行了科学分类;同时根据热平衡关系,在可比条件下计算各种方法的相关数据[吨熟料发电量E(kWh/t);增发电量的单位标煤耗Z(g/kWh)]并据此进行分析比较。分析研究结果表明:(1)在系统内补充部分燃料,可以全部转化为工质热能,因此内补燃型是有一定生命力的;(2)从预热器系统中抽取烟气发电(烟气分流法),在一定条件下Z值可与火力发电先进水平相媲美,其综合效果比从冷却机抽取热空气发电的方法更可取,具有良好的发展前景。

天能公司选煤厂介耗管控探索实践

针对天能公司选煤厂介耗高的问题,在对原因分析的基础上,根据现场生产情况,从技术方面和管理方面采取措施,对生产系统介耗进行管控。在采取管控措施后,吨原煤介耗从2.67kg降至1.25 kg,有效降低了生产成本。

强化吨原煤电耗管控 促进企业经济效益提升

电耗是选煤生产中的一项重要经济指标,在原煤洗选能力确定的情况下,吨原煤电耗对洗选成本有着重要影响。为了进一步提升马头洗选厂的经济效益,在对影响吨原煤电耗的主要因素分析的基础上,从工艺优化、节能改造、生产组织及创新管理等方面探索了降低吨原煤电耗的可行性。就生产数据来看,与采取措施前的2015年相比,2016年节约电能440万k W·h,这对促进企业经济效益提升有着重要作用。

降低生产矿井用电成本的思考

为了提高山西焦煤集团公司生产矿井原煤生产用电管理水平,降低原煤吨煤电耗和原煤电价,从而达到降低原煤生产成本的目的,通过对山西焦煤集团公司所属生产矿井用电情况统计、对比、分析,找出目前矿井用电过程中存在的主要问题,提出了合理选择基本电费缴纳方式、降容改造、避峰填谷、提高功率因素等措施,以降低原煤吨煤电耗和原煤电价,降低生产用电成本。

降低梅钢大高炉喷煤制粉电耗的对策

简述了中速磨的工作原理,介绍了梅钢大高炉喷煤制粉吨铁电耗的现状,分析了中速磨在制粉过程中制粉吨铁电耗过高的原因,并提出了新的改进措施。