国产涤纶POY纺丝油剂的性能研究及应用

测试了国产“天纺”牌涤纶预取向丝(POY)纺丝油剂的性能指标,并通过纺丝、加弹生产,评价了该国产油剂的适用性。通过与同类进口涤纶POY纺丝油剂在相关指标、使用性能上的对比分析,表明国产“天纺”牌涤纶POY纺丝油剂具有更好的应用性能,满足涤纶纺丝和加弹的要求。

涤纶POY原料智能化输送浅析

涤纶预取向丝(POY)原料的智能化输送是指将全流程纺丝卷绕设备生产的优质涤纶POY,通过智能原料输送及管理信息系统输送至拉伸变形丝(DTY)生产需求车间。通过智能化输送,实现了POY—DTY车间输送的智能化,减少了POY原料在后加工过程中的损耗和原料外包装对环境品质的影响,降低了原料采购及人工成本,提高了作业效率,解决了原料采购与生产效率的一致性问题。

影响POY动态热应力测试因素的探讨

采用YG367型全自动长丝热应力测试仪探究试验速度、牵伸比、加热箱温度等因素对预取向丝(POY)动态热应力的影响。试验结果表明:在50~150 m/min的试验速度范围内,试验速度对POY动态热应力并无太大影响;在150~250 m/min试验速度之间,POY动态热应力随着试验速度的增加而变大;牵伸比为1.60、1.65、1.70时,POY动态热应力随着牵伸比的增大而增大,成正比关系;加热箱温度对POY动态热应力也有一定的影响,但无明显规律,因此加热箱温度选定后不要轻易改变。

52 dtex/72 f吸湿排汗涤纶POY高速纺丝技术探讨

在欧瑞康新型24头Evo-DIO装置上,利用外环吹冷却方式,生产52 dtex/72 f细旦多孔吸湿排汗涤纶预取向丝(POY)产品,选择DIO88喷丝板,宽度为0.066 mm、长度为0.66 mm的“+”字形异形截面喷丝孔,选择1.2 mL/r×12规格的计量泵和0.025 mL/r×24规格的油剂泵,设置缓冷器温度为290℃,在295~296℃的箱体温度、无风区高度50 mm、冷却风压15 Pa条件下形成初生丝条;油架高度提高到600 mm,采用低摩擦因数的一孔三槽汤浅油嘴上油,上油率为0.5%,在卷绕速度为3400 m/min的条件下卷绕成型,POY的断裂强度达到3.46 cN/dtex,断裂伸长率为87.7%,沸水收缩率为34.5%。生产状态稳定,产品经加工,织物风格达到要求。

POY底层丝动态热应力波动原因分析及解决方法

动态热应力是一项能准确反映预取向丝(POY)内在品质的指标。动态热应力的高低与后道加弹在线张力表现为正相关,着重讨论了造成POY底层丝的加弹在线张力相比非底层丝高的原因,并提出了提高POY底层丝与非底层丝动态热应力统一性,解决POY底层丝因加弹在线张力超设定上限引起切丝的方法。

提高涤纶POY产品加弹过尾率的生产工艺

为提高涤纶预取向丝(POY)产品在郑纺机生产线上的加弹过尾率,对标TMT进口生产线的加弹过尾率。分析了卷绕的切换超喂、底层丝含油、机械切换动作设计、程序优化等工艺对过尾率的影响,最终确定卷绕机切换动作影响底层丝质量,并对机械切换动作进行重新设计改造。与改造前郑纺机生产线相比,改造后生产线生产的涤纶POY的加弹过尾率得到提高;与TMT生产线相比,加弹过尾率差值由原来的3.91%降低至0.74%。

常温加弹热箱用聚酯POY长丝界面处理剂TPOY-211SH的应用性能研究

将国产界面处理剂TPOY-211SH应用于熔体直纺144dtex/36f聚酯预取向丝(POY)的生产,系统研究了TPOY-211SH的物化性能及长周期应用性能,并与进口界面处理剂GST-001的性能指标进行对比。结果表明:TPOY-211SH在聚酯POY生产中应用情况良好,其物性指标与进口界面处理剂相当,AA级品率均达到了98.5%;应用TPOY-211SH生产的聚酯POY长丝经常温热箱加弹制得的圆孔75dtex/36f聚酯假捻变形丝(DTY)的物性指标与应用GST-001所得的DTY的性能相当,加弹生产周期35 d,较GST-001延长5 d, TPOY-211SH与GST-001平均满管率、T2异常率和染色M率相当,热箱结焦量和摩擦盘白粉量与进口界面处理剂无差异。

一种雪花状 织物专用 POY 纤维的开发

涤纶 POY/DTY网络复合丝以超细涤纶 POY为原料, 通过对加弹机的适当改造,利用不同的加工路线,使一股 POY加 弹成为DTY,与另一股未加弹的 POY网络合股形成复合丝,利 用 POY与DTY的染色差异改善织物染色性能,使织物呈现雪花 状色丁效果。由于 POY拉伸性能良好,在织物的进一步后加工 (拉毛)处理中起到纤维支撑作用,在DTY被拉断的同时,不至于 发生整根纤维的断裂,在拉毛处理中能保证纤维固有的强度。用 该种复合丝形成的织物岂容后有较大的比表面积,可形成大量的 毛细网络,有较高的芯吸效应,织物吸湿排汗性和弹性优良,是 保暖内衣首选面料,有广阔的发展前景。国内涤纶 POY主要生产 常规品种,超细旦涤纶 POY基本处于空白,而熔体直纺超细旦半 消光丝在国际上更是罕见。因此,自主研发熔体直纺雪花状织物 专用超细涤纶 POY长丝是一项开发技术要求高、市场前景十分 广阔的重点项目。同时超细涤纶长丝 POY丝的开发能使我公司 POY丝产品多样化、差异化,有效提高涤纶丝产品的市场竞争力 和品牌知名度,可提高企业的经济效益和社会效益,意义重大。

POY卷装成型的影响因素探讨

预取向丝(POY)卷装成型情况,不仅会影响产品的外观、生产、包装,还会影响后道的加弹退绕。成型好的卷装,表面平整,加弹退绕顺滑。从卷绕张力、卷绕角、接触压力、卷绕机机型等,探讨了卷装成型不良的因素,不良因素被调整后,在TMT机型上生产的POY丝饼的卷装成型得到改善。该工艺调整措施操作性强,对同行具有一定的参考意义。

288 dtex全消光扁平涤纶POY生产工艺的探讨

简单介绍在超柔性聚纺一体化熔体直纺装置上,采用原位聚合法生产技术生产288 dtex全消光扁平涤纶预取向丝(POY)的生产工艺。重点阐述了消光剂添加位置、纺丝组件装配工艺、油剂选用、卷绕丝路系统改造和底层丝工艺等,试验表明:在低聚物管道添加消光剂,60~80目金属砂搭配1400目金属过滤网,选用恒隆TK-3518B油剂,底层预网络压力调高,底层丝含油率调高等工艺,生产稳定性高,产品外观、物性指标优异,后道加弹顺畅,染色M率高。

涤纶POY尾丝不良的原因与对策研究

尾丝的好坏是加弹过尾成功的关键性因素。总结生产实践认为尾丝不良现象和纸管长度、纸管转度与卷绕锭子转速的一致性、卷绕切换工艺和留尾时间有重要关系,有效控制这些因素,能够最大限度控制尾丝不良现象的发生,提高加弹过尾的成功率。

138 dtex/144 f扁平涤纶POY双尾丝产生原因及处理措施

尾丝的质量是影响后道加弹过尾率的因素之一,好的尾丝具有单束丝束清晰,长度适宜,易过尾等基本特点。为减少138 dtex/144 f扁平涤纶预取向丝的双尾丝,从人员、设备配件、环境等因素分析探讨其产生原因并制定实施了一系列管理措施,达到了双尾丝可控的效果。

平衡时间对全消光POY物理性能的影响

通过对全消光POY在不同平衡时间下的物理性能测定,探究平衡时间长短对原丝物性测定的影响程度,寻求原丝平衡时间和物理性能之间的关系。实验结果表明:平衡时间对全消光POY的纤度和强伸影响不大,对条干CV%、热应力和含油率有一定影响。不同规格的影响程度不同,为兼顾不同规格,全消光POY的最佳平衡时间为22 h,但平衡时间对含油率和热应力的影响程度不及条干,且含油率和热应力的控制范围较大,若在现场空间有限或后道急需上机的情况下,可适当缩短平衡时间,平衡约8~10 h即可。

POY色丝色差产生的原因及解决措施

通过对POY色丝产生色差原因的研究 ,认为色母粒的质量 ,注色机计量盘的选择 ,纺丝温度 。

国产涤纶POY油剂FSC-168的性能及应用现状

讨论了国产涤纶 POY油剂 F SC-16 8的润湿、摩擦、耐热、抗静电性能及油膜强度和应用对生产过程、产品质量的影响 ,并与同类进口油剂进行了对比。油剂经厂家使用证明 ,其主要性能满足高速纺生产要求 。

涤纶高速纺POY油剂配方设计技术依据

对用于 POY 油剂的单体研究现状作了详细阐述,并讨论了涤纶高速纺 POY 油剂的配方设计方法及优化原理.

热处理对一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝结构、性能的影响

分别对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝进行蒸纱定形热处理和松弛起绉热处理,测试分析混纤丝在不同热处理条件下的热收缩率和拉伸性能,观察其热收缩形态.结果表明:蒸纱定形热处理使混纤丝的热收缩率从56.9%急剧下降到8.3%,同时混纤丝异收缩结构也发生明显变化,但提高了混纤丝拉伸性能;在松弛起绉热处理中,混纤丝的热收缩率随处理温度升高而增加,纱体从密实、带弱卷曲结构向蓬松卷曲结构转变,混纤丝强度略有下降,断裂伸长率和初始模量略有提高.

油剂对涤纶POY条干不匀率的影响

从油剂的角度探讨了影响涤纶 POY条干不匀率的因素 ,着重从油剂的特性和使用性能等方面作了分析。结果表明 :性能优良的油剂、适宜的集束上油位置和正确的使用方法可有效降低 POY条干不匀率。在配制油剂时 ,应选用合适的平滑剂和润湿剂 ,使乳液稳定 。

涤纶POY/FDY异收缩混纤丝技术进展及市场展望

在徐州斯尔克纤维科技股份有限公司攻克了一步法生产工艺及装备关键技术后,一步法涤纶POY/FDY异收缩混纤丝(ITY)成为目前的主要生产方式,在熔体直接纺丝装备上生产也成为可能。在解决了染整及后处理关键技术后,ITY在外套、衬衫、窗帘、帷幔等服装和家纺领域,特别是针织领域的应用迅速放大。本文对涤纶POY/FDY异收缩混纤丝的这一发展情况进行了较详细的介绍。

异形细旦丙纶交络POY纺丝工艺的研究

对异形喷丝板及聚丙烯原料进行了选择，探索了ＰＯＹ纺丝工艺对异形细旦丙纶结构和性能的影响。研究结果表明：在合适的纺丝温度范围内，较高的温度有利于保持较大的异形度，在稳定的纺丝条件下，丙纶的力学性能随着纺丝速度的提高而提高。