综采工作面过地质构造回采工艺优化

针对长春兴煤矿103工作面回采过断层期间破岩难度大、设备损坏严重以及工作面回采效率低等技术难题,采用深孔预裂爆破回采工艺,并对断层区围岩提出了“超前深孔注浆+超前管棚+JW型锚棚”等联合支护技术。实际应用效果表明,工作面过断层期间回采工艺优化后,工作面回采速度提高至5.4 m/d,设备故障率降低了65%,回采期间未出现顶板大面积破碎、垮落现象,应用成效显著。

综采工作面过断层回采工艺优化应用

盛泰煤矿15211工作面回采过断层应力叠加区时,工作面出现煤壁片帮以及顶板破碎现象,分析了回采存在的技术难题,采取预裂爆破施工、对断层区岩体采取超前管棚注浆支护,对原回采工艺进行优化,降低了断层区破岩量,提高了断层区围岩稳定性,取得了显著应用成效。

高应力综放工作面切顶卸压沿空留巷开采技术研究

为了研究大埋深、高应力、坚硬顶板等特殊地质条件下的综放工作面切顶卸压沿空留巷开采技术,以河南焦煤能源有限公司古汉山矿1604综放工作面为工程地质背景,采用理论分析和数值模拟相结合的方法,对巷道顶板运动规律进行研究,确定沿空留巷关键参数,并在现场进行工程试验。结果表明:采用定向预裂爆破技术能够阻断巷道上方与采空区上方基本岩层中的应力传递,达到卸压和预裂目的;切顶高度为12.3 m时,可切断下位关键岩层;沿空留巷巷道顶板平均下沉256 mm,采空区帮平均移近214 mm,留巷滞后工作面110 m后围岩开始趋于稳定,能够满足安全生产要求。研究结果可为类似地质条件下的沿空留巷开采提供参考。

深孔预裂爆破弱化坚硬陷落柱技术研究

针对庞庞塔煤矿综放工作面范围内陷落柱岩石坚硬、采煤机截割困难、截齿损耗大,严重制约工作面的推进速度和生产效率等问题,采用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法,分析了综放工作面煤层赋存情况和岩石预裂爆破机理,提出过陷落柱构造采用深孔预裂爆破技术方案和爆破参数,并利用数值模拟和现场工业性试验验证了爆破方案及参数的合理性,取得了良好的爆破松动效果。研究表明:利用深孔预裂爆破弱化工作面的陷落柱,打眼放炮工作均在工作面运输巷内进行,不干扰工作面正常生产作业,极大地提高了工作面的推进速度和生产效率。

综放孤岛面初采顶板爆破技术在唐安矿的应用

通过对唐安煤矿煤层及其顶底板岩石力学参数的测定,确定出深孔预裂爆破的炮孔长度、炮孔间距、装药结构、联线方式等爆破参数,根据相关爆破参数设计出3407综放面深孔预裂爆破方案。方案实施结果表明,3407工作面基本顶初次来压步距与3405工作面相比缩短了9.6 m,顶煤回收率提高了14.38%,实现了综放孤岛面的安全高效开采。

预裂爆破切顶卸压技术在综采工作面沿空留巷中的应用

以沙坪煤矿9203综采工作面为工程背景进行预裂爆破切顶卸压沿空留巷试验,通过分析切顶卸压留巷机理,结合工作面地质条件和现场实际情况,制定预裂爆破切顶卸压沿空留巷技术方案。现场应用实践结果表明,留巷巷道顶底板位移量为480 mm,两帮移近量为520 mm,留巷断面满足工作面生产要求,沿空留巷达到预期效果。

西铭矿48703工作面坚硬顶板定向预裂爆破技术研究

本文针对西铭矿48703工作面坚硬顶板地质赋存条件,通过应用定向预裂爆破技术并设计预裂爆破具体方案,利用矿压监测手段表明,不仅可以减小工作面顶板来压步距,还可以保证正在使用回采巷道的围岩稳定性,从而达到保证工作面安全高效回采的目的,研究结果可以推广到矿井其他类似条件的8号煤层工作面回采工作当中。

23111工作面顶板预裂爆破技术参数设计与应用

斜沟矿23111特厚煤层工作面计划采用预裂爆破切顶卸压沿空留巷技术,本文根据工作面具体条件及工程经验,设计了预裂爆破的各项技术参数,现场对顶煤顶板实施预裂爆破后,进行全面系统的矿压监测,分析了现场特厚煤层初采顶煤垮落情况、支架工作阻力变化、端头顶板垮落情况、临近巷道矿压显现状况等,结果表明,应用预裂爆破技术切顶卸压的沿空留巷安全、经济效果良好。

爆破弱化综采工作面坚硬顶板技术实践研究

坚硬顶板综采工作面与普通工作面相比来压强烈,顶板垮落时容易形成风暴,严重威胁工作面的正常回采工作。针对x x矿1301坚硬顶板实际情况,采用爆破弱化法对坚硬顶板进行弱化,在工作面顺槽内采用超前预裂爆破顶板可有效地降低1301工作面坚硬顶板强度,实践证明取得了较好效果。