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Fine-grained NdFeB magnets prepared by low temperature pre-sintering and subsequent hot pressing
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作者 剧锦云 唐旭 +4 位作者 陈仁杰 汪金芝 尹文宗 李东 闫阿儒 《Chinese Physics B》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第1期493-497,共5页
Fine-grained Nd10.79Pr2.8Al0.4B7.72Fe78.29 magnets were prepared by low temperature pre-sintering and subsequent hot pressing. The grain size of the magnets is just about 1–3 μm because the low sintering temperature... Fine-grained Nd10.79Pr2.8Al0.4B7.72Fe78.29 magnets were prepared by low temperature pre-sintering and subsequent hot pressing. The grain size of the magnets is just about 1–3 μm because the low sintering temperature results in no grain growth. The orientation degree, microstructure, and magnetic properties were studied. Some grains' easy axes deviate from the orientation direction, possibly due to grain rotation during the hot pressing. By subsequent annealing, the magnetic properties were significantly enhanced. Especially, the squareness of the demagnetization curve was improved greatly.The enhancement of coercivity by annealing can be explained by an improvement of both grain boundaries and magnetic isolation, which decouples the exchange interaction between neighboring grains. 展开更多
关键词 Nd Fe B magnets grain refinement hot press pre-sintering
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Sintering of the NiFe_2O_4-10NiO/xNi Cermet 被引量:3
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作者 张雷 李志友 +2 位作者 周科朝 李劼 赖延清 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2006年第4期332-336,共5页
The sintering behavior of NiFe2 O4-10NiO/xNi cermet which was used as the most prospective inert anode materials for aluminum electrolysis was studied by examining the effects of raw powder particle size, sintering te... The sintering behavior of NiFe2 O4-10NiO/xNi cermet which was used as the most prospective inert anode materials for aluminum electrolysis was studied by examining the effects of raw powder particle size, sintering temperature, and the contents of Ni. The results show that fine particle size enables the powder to have high driving force for sintering. High temperature is beneficial to densification, but the ultra-high temperature does harm to the improvement of the density. The samples of NiFe2O4-10NiO/SNi has the highest relative density of 97.28 % when it is sintered at 1 350 ℃, but it decreases to 95.23 % when sintered at 1 400 ℃. Low addition of Ni has a great help to the sintering of NiFe2 O4-10NiO matrix. When the samples are sintered at 1 350 ℃ and the mass fraction of Ni is 5%, the highest relative density is gained, but the density decreases with the further increase of Ni contents. The low density of the sintered samples of NiFe2 O4-10NiO/17Ni is attributed to the high volume fraction of pores. 展开更多
关键词 NiFe2O4-10NiO/xNi sintering DENSIFICATION inert anode
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Diffusion bonding behaviour of β-γTiAl alloys containing high niobium with Ti interlayer by spark plasma sintering 被引量:1
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作者 Qiang GAO Lai-qi ZHANG +1 位作者 Yi QIAO Jun-pin LIN 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2022年第12期3973-3984,共12页
High niobium β-γ TiAl alloy(HNBG) was diffusion bonded using spark plasma sintering with pure Ti as interlayer. The joint microstructural evolution, growth kinetics and mechanical properties were investigated. The j... High niobium β-γ TiAl alloy(HNBG) was diffusion bonded using spark plasma sintering with pure Ti as interlayer. The joint microstructural evolution, growth kinetics and mechanical properties were investigated. The joint included three diffusion zones. The β/B2 phase formed in the Zone Ⅰ, α_(2)phase in the Zone Ⅱ, and β-Ti and α-Ti phases in the Zone Ⅲ. The thickness of β/B2 phase, the average grain size of α_(2)phase and the amount of β-Ti phase increased with the increase of bonding temperature or bonding time. The growth activation energies of β/B2 and α_(2)phases were 582 and 253 kJ/mol, respectively. The joint acquired at 1000 °C, 10 min and 10 MPa showed the maximum shear strength of 308 MPa. Fracture mainly occurred along the interfaces between Zone Ⅰ and HNBG alloy, and between Zone I and Zone Ⅱ. Fracture mechanism of the joint was characterized by brittleness rupture along the phase boundary. 展开更多
关键词 high niobiumβ-γTiAl alloy diffusion bonding spark plasma sintering INTERLAYER microstructure evolution mechanical properties
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Microstructure of pre-sintered permanent magnetic strontium ferrite powder 被引量:2
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作者 YU Hongya LIU Zhengyi ZENG Dechang 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2006年第z1期572-577,共6页
The microstructure and characteristics of pre-sintered strontium ferrite powder were investigated by X-ray diffraction, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. The present study shows that t... The microstructure and characteristics of pre-sintered strontium ferrite powder were investigated by X-ray diffraction, scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. The present study shows that the pre-sintered strontium ferrite powder is provided with a certain particle size distribution, which results in high-density magnets. The strontium ferrite particle has a laminar hexagonal structure with a size similar to ferrite single domain. Ferric oxide phase due to an incomplete solid phase reaction in the first sintering is discovered, which will deteriorate the magnetic properties of ferrite magnet. In addition, the waste ferrite magnets with needle shape arranging along C axis in good order into the powders are found, which have no negative effects on finished product quality. 展开更多
关键词 pre-sintered permanent magnetic strontium ferrite powder TEM MICROSTRUCTURE particle size
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HBV PreS2+S/IFN-α融合基因真核表达载体的构建及其表达 被引量:3
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作者 陈红梅 白雪帆 +3 位作者 潘蕾 李光玉 韦三华 黄长形 《中国病毒学》 CSCD 2002年第4期312-314,共3页
构建含HBVPrdS2 +S和IFN α融合基因的真核表达载体pcDNA3.1.S2S/IFN α并在真核细胞中进行表达。应用重叠延伸剪切技术 (splicingbyoverlappingextension ,简称SOE)经两次PCR获得嵌合基因片段S2S/IFN α ,回收后直接克隆到 pcDNA3.1V5 ... 构建含HBVPrdS2 +S和IFN α融合基因的真核表达载体pcDNA3.1.S2S/IFN α并在真核细胞中进行表达。应用重叠延伸剪切技术 (splicingbyoverlappingextension ,简称SOE)经两次PCR获得嵌合基因片段S2S/IFN α ,回收后直接克隆到 pcDNA3.1V5 /HisTOPOTA克隆载体 ,得到真核重组载体pcDNA3.1.S2S/IFN α。然后用脂质体法转染VeroE6细胞。对重组载体进行了限制性酶切及PCR鉴定 ,证明连接正确 ;经间接免疫荧光检测证实该重组载体能在真核细胞中表达插入的外源性基因编码的融合蛋白。真核表达载体pcDNA3.1.S2S/IFN α的成功构建及在VeroE6细胞中的有效表达 。 展开更多
关键词 HBV preS2+S/INF-α融合基因 真核表达载体 乙型肝炎病毒 Α-干扰素 基因表达
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Preβ-1高密度脂蛋白与心血管疾病关系的研究进展 被引量:1
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作者 李凤芹 聂宏刚 刘友斌 《中国心血管病研究》 CAS 2019年第1期5-8,12,共5页
动脉粥样硬化是心血管疾病重要的病理生理基础,延缓和防治动脉粥样硬化对于减少和降低心血管疾病的发病率及病死率具有重要意义。高密度脂蛋白(high density lipoprotein,HDL)通过参与介导胆固醇逆向转运(reverse cholesterol transport... 动脉粥样硬化是心血管疾病重要的病理生理基础,延缓和防治动脉粥样硬化对于减少和降低心血管疾病的发病率及病死率具有重要意义。高密度脂蛋白(high density lipoprotein,HDL)通过参与介导胆固醇逆向转运(reverse cholesterol transport,RCT)在抗动脉粥样硬化的形成和进展中发挥了重要作用。Preβ-1高密度脂蛋白(prebeta-1 high density lipoprotein,Preβ-1HDL)作为HDL的一种亚类,是外周细胞移出胆固醇的最初接受体,直接参与了RCT的起始步骤,并在随后的胆固醇酯化及转运中起着重要作用。本文就Preβ-1HDL的结构、代谢及其与心血管疾病的关系作一简要综述。 展开更多
关键词 preβ-1高密度脂蛋白 胆固醇逆转运 动脉粥样硬化 心血管疾病
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水雾化Fe-Cu-Ni预合金粉末在串珠中的应用
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作者 朱叶飞 李伟祥 +4 位作者 赵小超 丁义良 张世锋 杨栋 武玺旺 《超硬材料工程》 CAS 2024年第5期33-37,56,共6页
金刚石串珠制备中,单质粉末配方易出现烧结温度不稳定、元素偏析、显微组织不均匀、强度硬度低等问题,胎体粉末的预合金化能有效改善此类问题。将胎体配方中的主要成分Fe、Cu、Ni采用水雾化技术制备成预合金粉。结果发现预合金粉在烧结... 金刚石串珠制备中,单质粉末配方易出现烧结温度不稳定、元素偏析、显微组织不均匀、强度硬度低等问题,胎体粉末的预合金化能有效改善此类问题。将胎体配方中的主要成分Fe、Cu、Ni采用水雾化技术制备成预合金粉。结果发现预合金粉在烧结过程中更稳定,同时各元素在烧结过程中未出现偏析现象,提高了烧结体的致密度、硬度及强度。并形成了韧性与脆性相结合的显微结构,在提高串珠锋利度的同时又增加了其耐磨度,进而提高了串珠的整体性能,延长了串珠的使用寿命。 展开更多
关键词 预合金粉 烧结 金刚石 串珠
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用铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料工艺稳定性的探索与实践 被引量:11
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作者 王自敏 蒋世强 +2 位作者 谢瑞兵 喻声频 张云程 《磁性材料及器件》 CSCD 北大核心 2010年第5期51-56,共6页
从铁鳞的预处理、配方优化、混合工艺、对铁鳞进行二次氧化处理、预烧等环节对铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料的工艺稳定性进行了讨论。将铁鳞在850~900℃下氧化处理1.5~2h后,按Sr0.85Ca0.05La0.1.Fe11.85Zr0.05O19进行配料,另加0.1... 从铁鳞的预处理、配方优化、混合工艺、对铁鳞进行二次氧化处理、预烧等环节对铁鳞制备Y33H-2永磁铁氧体预烧料的工艺稳定性进行了讨论。将铁鳞在850~900℃下氧化处理1.5~2h后,按Sr0.85Ca0.05La0.1.Fe11.85Zr0.05O19进行配料,另加0.1wt%的H3BO3并混合均匀,在650~700℃下氧化处理2h后,于1280±5℃预烧,细粉碎时,配入0.6wt%的CaCO3、0.4wt%的SiO2、0.5wt%的山梨糖醇,可制备出Y33H-2永磁铁氧体材料。 展开更多
关键词 铁鳞 铁氧体预烧料 工艺 磁性能
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合金化Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢性能研究 被引量:3
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作者 贾吉祥 廖相巍 +3 位作者 李德刚 郭庆涛 倪翀奕 彭春霖 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期451-456,共6页
以Fe-Mo预合金粉为基粉,通过添加合金元素Ni、Cu,经820℃部分扩散制成Fe-Mo-Ni-Cu部分扩散合金粉,应用粉末冶金技术制备了Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢,对该材料的组织结构和物理机械性能进行了研究。实验结果表明:烧结硬化钢材料在烧结后... 以Fe-Mo预合金粉为基粉,通过添加合金元素Ni、Cu,经820℃部分扩散制成Fe-Mo-Ni-Cu部分扩散合金粉,应用粉末冶金技术制备了Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢,对该材料的组织结构和物理机械性能进行了研究。实验结果表明:烧结硬化钢材料在烧结后期于氢气保护下直接冷却,不需要单独淬火,随冷却速度不同,Fe-Mo-Ni-Cu-C烧结硬化钢的主要金相组织为回火马氏体、珠光体和下贝氏体。合金元素Mo、Ni、Cu的加入改善了材料的组织,大幅度提高了材料的强度和硬度。材料硬度:HRC 50,拉伸强度:σb936 MPa,冲击韧性:23.6 J/cm2,密度:7.23 g/cm3。 展开更多
关键词 合金化 预合金化 烧结硬化钢 淬火
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共沉淀法制备Fe-Cu基预合金粉的低温热压烧结 被引量:14
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作者 谢德龙 万隆 +4 位作者 刘志环 方啸虎 吕智 林峰 潘晓毅 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2015年第1期93-98,共6页
采用共沉淀法制备含有Co、Ni、Sn元素的Fe-Cu基预合金粉,在此预合金粉中添加25%(质量分数)的WC作为骨架相,在700-860℃温度下真空热压烧结,获得金刚石工具用金属结合剂。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对预合金粉末及金属结... 采用共沉淀法制备含有Co、Ni、Sn元素的Fe-Cu基预合金粉,在此预合金粉中添加25%(质量分数)的WC作为骨架相,在700-860℃温度下真空热压烧结,获得金刚石工具用金属结合剂。利用X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)对预合金粉末及金属结合剂进行形貌观察与物相分析,并测定烧结体的硬度、抗弯强度及磨耗比等力学性能。结果表明,Fe-Cu基预合金粉已形成固溶体,实现了合金化,粉末粒度较细,约在3μm左右,表面较光滑,呈不规则状。Fe-Cu基预合金粉末的原子扩散及相变主要发生在820-846℃温度范围内,在820℃下热压烧结时效果最好,胎体孔洞缺陷少,具有最佳的物理与力学性能,硬度为113.9HRB,致密度达到98.86%,抗弯强度为1 306.4 MPa,结合剂对金刚石颗粒的包镶能力最强。 展开更多
关键词 共沉淀法 预合金粉 低温热压
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ASGPR与HBV preS1蛋白之间相互作用的验证 被引量:2
11
作者 张曦 刘小静 +4 位作者 陈云茹 孔颖 杨雪亮 叶峰 蔺淑梅 《西安交通大学学报(医学版)》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期292-297,共6页
目的验证去唾液酸糖蛋白受体(asialoglycoprotein receptor,ASGPR)与乙肝病毒前S1蛋白(HBV preS1蛋白)之间的相互作用,确认ASGPR作为乙肝病毒肝细胞膜受体在介导乙肝病毒感染的分子机制中的作用。方法分别用哺乳动物双杂交及体外免疫共... 目的验证去唾液酸糖蛋白受体(asialoglycoprotein receptor,ASGPR)与乙肝病毒前S1蛋白(HBV preS1蛋白)之间的相互作用,确认ASGPR作为乙肝病毒肝细胞膜受体在介导乙肝病毒感染的分子机制中的作用。方法分别用哺乳动物双杂交及体外免疫共沉淀技术验证ASGPR与HBV preS1蛋白之间的相互作用,操作方法参照试剂盒说明书进行。结果哺乳动物双杂交实验结果提示,ASGPR与HBV preS1蛋白在细胞环境中具有相互作用;免疫共沉淀实验结果提示,ASGPR与HBV preS1蛋白在非细胞环境中具有相互作用。结论 ASGPR可能是介导HBV入侵的肝细胞膜受体之一。 展开更多
关键词 乙型肝炎病毒 preS1蛋白 ASGPR 蛋白质-蛋白质相互作用 哺乳动物双杂交 免疫共沉淀
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预烧结对低压烧结WC-Co硬质合金组织和性能的影响 被引量:1
12
作者 宋晓艳 付军 +2 位作者 魏崇斌 王海滨 刘雪梅 《北京工业大学学报》 CAS CSCD 北大核心 2014年第6期916-921,共6页
采用原位还原碳化反应制备超细WC-10%Co,在1250、1300、1350、1380℃进行预烧结处理,得到的预烧结块体在1450℃、5 MPa氩气条件下进行低压二次烧结;分析对比了预烧结块体和二次烧结块体的显微组织,并对二次烧结合金进行了性能测试.结果... 采用原位还原碳化反应制备超细WC-10%Co,在1250、1300、1350、1380℃进行预烧结处理,得到的预烧结块体在1450℃、5 MPa氩气条件下进行低压二次烧结;分析对比了预烧结块体和二次烧结块体的显微组织,并对二次烧结合金进行了性能测试.结果表明:不同温度预烧结块体经低压二次烧结后,可有效抑制晶粒异常长大现象,二次烧结后合金具有高的断裂韧性,最高值达16.1MPa·m-1/2.在1 350、1 380℃下预烧结块体经低压二次烧结后均具有均匀的合金组织,其中经过1380℃预烧结块体横向断裂强度为3260 MPa. 展开更多
关键词 原位反应 WC-10% Co复合粉 预烧结 低压烧结 力学性能
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含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金温压行为 被引量:6
13
作者 李艳萍 胡学晟 果世驹 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2005年第5期305-308,共4页
为深入了解含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金的温压行为,研究了不同成形温度、不同Fe-Mo-B预合金粉含量对压坯密度、弹性后效以及样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:与常温成形相比,温压能够明显提高压坯密度,在120℃时含10%和15.4%Fe... 为深入了解含Fe-Mo-B预合金粉的铁基合金的温压行为,研究了不同成形温度、不同Fe-Mo-B预合金粉含量对压坯密度、弹性后效以及样品显微组织和力学性能的影响。结果表明:与常温成形相比,温压能够明显提高压坯密度,在120℃时含10%和15.4%Fe-Mo-B预合金粉的压坯密度较室温压制的分别提高0.34 g/cm3和0.32 g/cm3;温压成形能显著降低压坯的弹性后效;温压工艺的温度效应对铁基合金的温压影响不明显;压坯烧结后,温压坯件的径向收缩小于室温压坯;温压可以改善合金的显微组织,从而提高其力学性能。 展开更多
关键词 温压 预合金粉 液相烧结
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预烧结温度对注浆成型3Y-TZP齿科陶瓷可加工性的影响 被引量:1
14
作者 汤玉斐 赵康 +2 位作者 袁奎 马楚凡 胡龙 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第23期3461-3464,3469,共5页
基于注浆成型技术采用两次烧结法(预烧结—加工—最终烧结)制备3Y-TZP(3%(摩尔分数)Y2O3稳定ZrO2)齿科陶瓷材料,研究了预烧结温度对其收缩率、维氏硬度、断裂韧性和磨损量的影响,结合脆性指数和磨损量对其可加工性进行评价,并表征了最... 基于注浆成型技术采用两次烧结法(预烧结—加工—最终烧结)制备3Y-TZP(3%(摩尔分数)Y2O3稳定ZrO2)齿科陶瓷材料,研究了预烧结温度对其收缩率、维氏硬度、断裂韧性和磨损量的影响,结合脆性指数和磨损量对其可加工性进行评价,并表征了最终烧结后3Y-TZP微观形貌和力学性能。结果表明,随着预烧结温度的提高,3Y-TZP的收缩率、维氏硬度和断裂韧性均增加,而单位面积磨损量下降;1 250℃预烧结的3Y-TZP脆性指数为244.6,高速涡轮牙钻钻孔后边缘清晰、无崩裂现象;1 500℃完全烧结后晶粒尺寸增大,维氏硬度为(9339.4±823.2)MPa,断裂韧性为(3.66±0.41)MPa·m1/2,可以满足齿科材料对力学性能的要求。 展开更多
关键词 钇稳定氧化锆 齿科陶瓷 注浆成型 预烧结 可加工性
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粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的放电等离子烧结工艺数值模拟与实验研究 被引量:2
15
作者 贾建波 刘文超 +4 位作者 刘海亮 鹿超 徐岩 杨越 骆俊廷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第19期2377-2383,共7页
选用Ti-22Al-25Nb预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺(SPS)制备组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。采用MSC.Marc有限元软件对SPS过程中粉末的致密化过程进行了数值模拟,分析了烧结温度、保温时间和烧结压力对粉末致密... 选用Ti-22Al-25Nb预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺(SPS)制备组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。采用MSC.Marc有限元软件对SPS过程中粉末的致密化过程进行了数值模拟,分析了烧结温度、保温时间和烧结压力对粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随烧结温度、保温时间和烧结压力的变化规律。根据模拟结果,在950~1 200℃温度区间、50 MPa烧结压力和10~20 min保温时间的条件下,完成系列SPS烧结实验,制备获得Ti-22Al-25Nb合金。系统分析了50 MPa/10 min烧结条件下温度对Ti-22Al-25Nb合金的相对密度、显微组织和力学性能的影响,揭示了烧结合金的断裂机制。实验结果表明烧结合金在950℃/50 MPa/10 min条件下具有最优的综合力学性能,延伸率和屈服强度分别达到8.14%和691.04 MPa。 展开更多
关键词 Ti-22Al-25Nb预合金粉末 放电等离子烧结 相对密度 断裂机制
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粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的真空热压烧结工艺 被引量:2
16
作者 杨越 贾建波 +4 位作者 刘文超 徐岩 陈晨 刘鑫刚 骆俊廷 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第10期1227-1233,1239,共8页
以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度... 以气雾化法获得的Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末为初始原料,采用真空热压烧结工艺方法制备组织致密、成分均匀的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。应用有限元软件MSC.Marc对Ti-22Al-25Nb(at.%)预合金粉末的致密化过程进行数值模拟,分析了温度和压力对Ti-22Al-25Nb粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随温度和压力变化的规律,得到优化的烧结工艺参数,以指导热压实验烧结。通过热压烧结实验制备了组织致密、成分均匀的Ti-22Al-25Nb合金,发现1 050℃/35 MPa/1 h条件下烧结的合金具有最优的室温和650℃高温综合力学性能。 展开更多
关键词 Ti-22Al-25Nb预合金粉末 真空热压烧结 致密化过程 力学性能
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Y-TZP陶瓷义齿高速铣削特性研究 被引量:1
17
作者 张霖 刘姿 +1 位作者 李羊 廖文和 《工具技术》 2014年第10期26-29,共4页
针对义齿制作材料氧化锆陶瓷的高速铣削性能展开研究。介绍了实验中使用的预烧结Y-TZP陶瓷属性;研究Y-TZP陶瓷义齿铣削加工时铣削力对刀具变形的影响并建立变形模型,然后利用有限元分析获得铣刀受力状态下应力、应变的计算结果;最后,对... 针对义齿制作材料氧化锆陶瓷的高速铣削性能展开研究。介绍了实验中使用的预烧结Y-TZP陶瓷属性;研究Y-TZP陶瓷义齿铣削加工时铣削力对刀具变形的影响并建立变形模型,然后利用有限元分析获得铣刀受力状态下应力、应变的计算结果;最后,对铣削加工过程中铣刀及工件的颤振特性进行有限元模态分析,从而对无共振的工况起到指导作用。 展开更多
关键词 可切削陶瓷 预烧结氧化锆 义齿 有限元分析
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BaO-Y_2O_3-5TiO_2系微波介质陶瓷预烧温度研究 被引量:2
18
作者 陶婷婷 丁佳钰 张其土 《电子元件与材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第10期23-25,共3页
采用传统电子陶瓷工艺制备了BaO-Y2O3-5TiO2系微波介质陶瓷。研究了预烧温度对其烧结性能、相组成、显微结构和微波介电性能的影响。结果表明:合适的预烧温度能优化陶瓷的烧结性能,提高其致密性和介电性能。以不同预烧温度制备的BaO-Y2O... 采用传统电子陶瓷工艺制备了BaO-Y2O3-5TiO2系微波介质陶瓷。研究了预烧温度对其烧结性能、相组成、显微结构和微波介电性能的影响。结果表明:合适的预烧温度能优化陶瓷的烧结性能,提高其致密性和介电性能。以不同预烧温度制备的BaO-Y2O3-5TiO2系微波介质陶瓷,其主晶相都是烧绿石结构的Y2Ti2O7。最佳预烧温度为1100℃,在烧结温度为1240℃时,εr为54,tanδ为9×10–4,Q值为3450(4.27GHz)。 展开更多
关键词 无机非金属材料 BaO.Y203—5Ti02系微波介质陶瓷 预烧温度 介电性能
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Fe-Mo-B预合金粉对温压铁基材料烧结硬化性能的影响 被引量:1
19
作者 李艳萍 胡学晟 果世驹 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2005年第10期7-9,49,共4页
研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响。结果表明:混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可... 研究了Fe-Mo-B预合金粉的含量对温压铁基材料烧结硬化后试样的密度、尺寸精度、表观硬度和抗拉强度以及显微组织的影响。结果表明:混合粉中加入一定量的Fe-Mo-B预合金粉,利用温压工艺压制成形后烧结硬化,可有效提高试样的力学性能并可获得典型贝氏体组织。烧结试样密度最高为7.49 g/cm3,其相对密度为97.74%;表观硬度最高可达44 HRC,抗拉强度为1 434 MPa。 展开更多
关键词 烧结硬化 温压 铁基材料 预合金粉
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助剂对ZnO-SiO_2陶瓷烧结和性能的影响
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作者 邹佳丽 张启龙 +1 位作者 杨辉 曹蕾 《压电与声光》 CSCD 北大核心 2008年第4期459-461,464,共4页
研究了Bi2O3-SiO2烧结助剂预合成对ZnO-0.6SiO2陶瓷烧结和微波介电性能的影响。750℃预烧后的Bi2O3-SiO2烧结助剂能形成液相,有效地将ZnO-0.6SiO2陶瓷的烧结温度从1 380℃降至990℃。随助剂添加量的增加,ZnO-0.6SiO2陶瓷的介电常数(rε... 研究了Bi2O3-SiO2烧结助剂预合成对ZnO-0.6SiO2陶瓷烧结和微波介电性能的影响。750℃预烧后的Bi2O3-SiO2烧结助剂能形成液相,有效地将ZnO-0.6SiO2陶瓷的烧结温度从1 380℃降至990℃。随助剂添加量的增加,ZnO-0.6SiO2陶瓷的介电常数(rε)略有提高,品质因数(Q×f)随之下降,频率温度系数(τf)无明显变化。添加3%~10%(质量分数)预合成的Bi2O3-SiO2助剂后,ZnO-0.6SiO2陶瓷在990℃保温2 h,获得微波介电性能为:rε=6.19~6.59,Q×f=37 500~41 800 GHz(测试频率f=11 GHz),τf=(-52.9^-50.1)×10-6/℃。 展开更多
关键词 微波介质陶瓷 ZnO-SiO2系统 助剂预合成 低温烧结
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