高压液氨预热器管板环焊缝主副加热局部热处理

管板环焊缝局部热处理是影响高压液氨预热器服役安全的关键制造技术,传统局部热处理时温度分布不均匀、管板约束大,导致残余应力难以消除。对此,采用主副加热局部热处理方法,并验证该方法在高压液氨预热器局部热处理时的有效性。计算与测试结果表明,传统局部热处理仅可降低外表面的轴向和环向残余应力,而内表面轴向应力会略微增大,环向应力降幅较小;主副加热局部热处理使内表面轴向应力由283 MPa降低至100 MPa以下,降幅约64%,环向应力由324 MPa降低至206 MPa,降幅约37%,显著降低了设备内表面应力腐蚀开裂的敏感性。

碳钢管道焊后热处理要求分析

碳钢是可焊接性较好的钢种,选择适当的焊接材料和工艺,焊接接头不易产生淬硬组织或冷裂纹。分析了碳钢管道的焊接及预热要求、焊后热处理规定,以及免除焊后热处理的条件。认为在应力腐蚀工况条件下,为避免发生腐蚀破裂,全壁厚范围内的碳钢管道焊后应进行热处理。

不同预热处理对压榨山茶油品质影响的研究进展

对山茶籽压榨前不同预热处理技术进行综述,重点分析蒸炒、烘烤和微波预热处理技术对山茶油品质的影响,并对预热处理技术的发展趋势进行展望,以期为更高效开发利用山茶油提供理论依据。

聚醚醚酮板材热风局部加热单点渐进成形实验研究

为探究聚合物在局部加热下的成形性能,使用热风局部加热单点渐进成形工艺制备聚醚醚酮四棱台零件。采用单因素法分析了局部加热温度场、层间距以及进给速度对聚醚醚酮零件成形力及成形精度的影响规律。结果表明,成形前预热处理不能有效提高零件成形精度。相比进给速度,层间距对成形力的影响更显著;在不同的成形温度下,零件成形力随加工点温度的上升而下降。加工点温度对零件成形精度的影响主要体现在夹持区域牵连变形,零件在140℃下成形时精度最高;层间距和进给速度对零件成形精度的影响主要体现在夹持区域回弹与侧壁鼓突,零件在1500 mm·min^(-1)进给速度、0.25 mm层间距下成形精度最高。

感应加热技术在激光沉积修复过程中的应用研究

在GH4169合金损伤零件的激光沉积修复过程中,利用感应加热系统进行修复前预热和修复后局部热处理的试验研究。试验结果表明,预热300℃试样、局部热处理试样的修复区组织与沉积态试样一致,均为柱状枝晶,但枝晶间的Laves相出现碎化,局部热处理试样的Laves相还出现部分溶解。两种试样均出现明显的残余应力消减,证明感应加热技术是改善激光沉积修复零件性能的一种有效手段。

热处理炉自身预热式烧嘴故障分析及处理方法

针对高附加值调质钢板对热处理炉燃烧稳定性、加热均匀性、加热质量等指标要求较高的特性,分析了热处理炉烧嘴发生故障的主要原因并提出了改进措施。通过实施改进措施,烧嘴故障率大大降低,由处理前的20%下降到处理后的2%左右,产能提升了21.8%,性能合格率达到98.6%以上,保证了高端、高附加值调质钢产品的稳定、高质量生产。

锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因

采用渗透检测、金相检验、断口分析和力学性能测试等方法对锅炉给水预热器管箱高温段环焊缝开裂原因进行分析。结果表明:焊后热处理不符合要求,使环焊缝及热影响区形成马氏体;设备在服役过程中,马氏体分解产生析出相,使晶界蠕变能力降低,在高温运行环境下,环焊缝产生再热裂纹并发生沿晶开裂。

镍铝青铜C63000材料的焊接及热处理工艺研究

介绍了镍铝青铜C63000的物理特性、化学成分及力学性能,分析了合金元素对材料性能的影响。通过对C63000材料的焊接性进行分析后采用GTAW、选择了Mn含量相对稍高、其它成分与母材相当的焊丝进行了试验,并采取了焊前预热、焊前及层间清理等措施进行了焊接工艺评定,结果显示焊缝无裂纹和气孔缺陷,理化试验合格,此工艺成功应用在产品焊接上。在制订封头成型工艺前,制定了不同的热处理温度下的材料性能对比试验,结果显示在675℃成型时强度和延伸率最佳,后成功应用在封头成型中。

热处理对H13热作模具钢的显微结构和性能的影响

研究预备热处理工艺、回火温度及深冷处理对H13热作模具钢的显微结构和力学性能的影响。结果表明,对成分偏析且锻造不足的H13钢,在常规的热处理条件下,适当提高回火温度(如630℃)可部分消除H13钢的带状组织;对该种钢材热处理前进行扩散退火+球化退火预先热处理,能更有效改善其金相组织,较大幅度提高材料的冲击韧度;深冷处理后,残余奥氏体转变为马氏体,同时碳化物分布更加细小、均匀,可进一步提高H13钢的力学性能。

交替中间热处理BST薄膜介电性能研究

用溶胶-凝胶(Sol-Gel)法制备了三种钛酸锶钡(Ba0.6Sr0.4TiO3,BST)薄膜:常规的四层薄膜,在逐层制备过程中,对首层薄膜进行中间热处理(Preheat-treatment,PT)的四层薄膜及间隔或交替地对奇数层薄膜进行中间热处理(称为交替中间热处理(Alternate-preheat-treatment,APT))的八层薄膜.用XPS研究薄膜表面成分化学态,用SEM和AFM观察表面形貌及晶化,并进行了介电性能测试.结果表明,常规薄膜介电性能差;经PT,薄膜裂纹和缩孔显著减少,形貌明显改善,表面非钙钛矿结构显著减少,介电性能明显提高;经APT,薄膜形貌进一步改善,平均晶粒大小约30nm,非钙钛矿结构进一步减少,介电损耗明显降低,介电稳定性和介电强度大幅度提高.APT为制备退火温度低及结构均匀致密的纳米晶BST薄膜提供了新方法,可满足低频实用要求.退火温度对薄膜厚度的影响也进行了讨论.

热处理引起牛乳风味变化的研究进展

热处理是各种乳制品生产过程中不可或缺的工艺步骤,热处理过程中乳体系的风味组成会发生变化。近年来,不同乳制品的风味日益引起国内外学者和消费者的关注。本文介绍了新鲜牛乳中风味物质的基本特性、风味物质的形成途径及乳中异味的来源;探讨了热处理过程中主要风味前体发生的变化;阐述了加热、浓缩、干燥等热处理对乳制品中风味组成的影响及其对储藏过程中风味变化的作用,为乳制品加工中热处理的潜在影响提供理论参考。

油茶籽预热处理方法对茶油品质的影响研究

为了探讨适宜的油茶籽预处理工艺,采用微波、焙炒、烘烤和湿蒸不同方法处理油茶籽,测定油茶籽的出油率和茶油的品质,并采用模糊数学评价法、灰色关联度法及主成分分析法进行综合评价。结果表明,4种预热处理方法能显著提高油茶籽的出油率,茶油的感官品质和茶油中黄酮、多酚、植物甾醇等营养功能成分的含量,对茶油的脂肪酸组成影响不大,茶油的酸价和过氧化值略有升高,但仍符合压榨一级油茶籽油国标。4种预热处理的效果以微波最好,焙炒、烘烤,湿蒸的作用相对较小。

2种前处理方法对多孔淀粉吸油率的影响

为了制备高吸油率的马铃薯多孔淀粉,分别采用超声波和加热预处理辅助酶法处理马铃薯淀粉,研究超声波条件与加热预处理条件对多孔淀粉吸油率的影响。研究结果表明:超声波法最佳条件为超声时间30 min、超声功率600 W、酶解温度55℃、pH 6.5、酶用量1.5%,所得多孔淀粉的吸油率为71.34%;加热预处理最佳反应条件为淀粉乳质量浓度30 g/100 mL,加热温度50℃,加热时间为15 min,过筛细度80目,酶解条件同超声波法,制备的多孔淀粉吸油率为69.05%。因此,两种前处理方法都可用于制备多孔淀粉,但超声波辅助酶法优于加热预处理辅助酶法。

热爆无烟煤热处理试验研究

对高变质程度无烟煤的热爆性进行了研究， 实验结果表明， 无烟煤的变质程度和原煤粒度对煤的热爆性均有不同程度影响， 其热稳定性值ＴＳ６ ～１３ 变化于１０ ％ ～９５ ％ 的很大范围内。对原煤进行适当热处理可降低煤的热爆性能， 提高其热稳定性； 在实验范围内， 随着预处理时间增加和预处理温度提高， 热爆煤的热爆性大大降低甚至消失， 有的热稳定性值达到９５ ％ 以上。

预时效热处理对Nb46.5Ti超导体临界电流密度的影响

采用高均匀性、低杂质含量的优质 Nb46 .5 Ti (质量分数 ,下同 )合金锭 ,研究了热处理制度对 Nb46 .5 Ti/ Cu多芯超导体临界电流密度的影响。结果表明 :较低温度预时效热处理有利于 Nb Ti超导体中α - Ti沉淀相细化 ,而且分布弥散 ;时效次数越多 ,这种效果就越明显 ,同时时效次数越多 ,α - Ti沉淀相数目及密度也越高 ,从而有利于Nb46 .5 Ti超导体 Jc的提高。另外这种工艺还使多芯 Nb46 .5 Ti/ Cu复合线获得最佳 Jc的最终附加应变减小 ,对多芯复合线的生产具有重要意义。其最高 Jc为 35 0 0 A/ mm2 (4.2K,5 T,判据 0 .1μV/ cm)和 1740 A/ mm2 (4.2 K,8T,判据 0 .1μV/ cm)

H13钢组织与性能对热锻模使用寿命的影响

基于新型热作模具钢H1 3钢淬透性高、韧性好 ,建立了经严格控制锻造工艺的热锻模在特定温度等温球化退火、淬火、回火的热处理新工艺 ,获得了优良的热强性、热稳定性、冷热疲劳性、抗氧化性及综合力学性能。该工艺使H1 3钢热锻模的使用寿命提高 1～ 2倍。

SiC_p／Al复合材料的抵抗温度变化尺寸稳定性

采用无压渗透法制备SiCp/Al复合材料,以温度单程变化时热膨胀系数(CTE),累积残余应变(εcr)为指标,研究复合材料在抵抗温度变化时的尺寸稳定性。结果表明,复合材料的热膨胀系数明显低于未增强铝基体,适当的预处理可显著提高其尺寸稳定性,适当的合金元素可提高颗粒增强铝基复合材料抵抗温度变化尺寸稳定性,随热循环次数增加,复合材料的εcr和CET稳定性趋向平稳。

SiC_P/Al复合材料温度变化引致尺寸不稳定性的研究

研究了ＳｉＣｐ／Ａｌ系复合材料经不同热处理后在温度反复变化时的尺寸稳定性。结果表明，在温度反复循环后会产生累积残余应变εｃｒ，随循环次数的增多，εｃｒ减小，尺寸趋于稳定。预处理对热循环累积残余应变有影响，退火态εｃｒ最大，时效态次之，而预循环态最小。复合材料中颗粒尺寸越大、颗粒体积分数越高以及基体越硬均对抵抗环境温度变化尺寸稳定性有利。与均质的纯铝相比较，复合材料的热循环累积残余应变较大，抵抗温度反复变化尺寸稳定性较低。

CFB锅炉SNCR烟气脱硝空预器堵塞原因分析及处理

选择性非催化还原(SNCR)法是目前CFB锅炉常用的烟气脱硝技术。对一台锅炉空气预热器堵塞的原因进行了研究,对堵塞物成分、喷氨、燃煤硫分、空气预热器吹灰等进行了分析。通过煤种调整、喷氨改造、合理投运空预器吹灰等手段,成功解决了SNCR脱硝导致空预器堵塞的问题。

高铝浇注料高温耐磨性影响因素的研究

利用新研制的高温耐磨实验设备,以高铝浇注料为原料,研究了水泥加入量(3%、6%、9%)、热处理温度(6001、000、1 200℃)和临界粒度(5、8、15 mm)对材料高温耐磨性的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,试样的磨损体积在常温和1 000℃下逐渐减小,1 200℃时略有增大。采用-ρAl2O3微粉代替铝酸钙水泥作结合剂,两者的耐磨性在各试验温度下差别不大。试样经不同温度热处理后,其磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即磨损量随着试验温度的升高而降低;经6001、000℃处理后的试样,各试验温度下其磨损量均较小,但经1 200℃处理后的试样,其磨损量稍大一些。温度为1 000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1 200℃时,浇注料磨损量随着临界粒度的增大变化不大。