PAC调理剂对超高压压滤机污泥脱水性能的影响研究

为了解决煤泥资源化利用困难的问题,减少污泥处理成本,研究了聚合氯化铝(PAC)调理剂对超高压压滤机污泥脱水性能的影响。采用脱水机和超高压压滤机组合工艺对污泥进行脱水处理,将石灰+氯化铁和膜法制备的PAC分别作为污泥脱水调理剂,对比两者的污泥脱水性能。实验结果表明:采用PAC作为调理剂时,在较少的用量下,即可得到更低的污泥比阻、更短的毛细吸水时间、更高的zeta电位、更小的沉降体积、更快达到沉降速率峰值和更高的峰值。在两次加压中,PAC作为调理剂的脱水效果均表现更佳,说明PAC调理剂在超高压压滤机污泥脱水中具有积极作用。

FAHP法在污泥板框调理剂综合评价中的应用

提出了一种新的污泥板框调理剂综合评价方法。传统的CST（毛细吸水时间）、污泥比阻、泥饼含水率等指标只能单一地评价泥饼脱水效果,为了实现对调理效果的综合评价,需要考虑药剂调理费用、运输处置成本、设备处理产能、滤液处理难度等多种因素。通过长期采集中试运行数据,考察了3种污泥板框调理剂对设备、泥饼、滤液和运行4个方面17个指标的影响。引入层次分析法和模糊数学综合评价法相结合的模糊层次分析法（FAHP）对3种污泥板框调理剂进行了综合评价,采用层次分析法确定指标权重;采用隶属函数对指标进行无量纲化处理,确定其隶属度,解决了指标间的可综合性问题;最后用加权平均法得出评价综合值,综合评价值表明,在这3种调理剂中,调理剂1的综合效果最优,更适合作为该厂的污泥板框脱水调理剂。

油料预处理加工机械设备的现状与发展趋势

油料预处理是油脂加工过程中重要的一道工序,油料预处理机械设备是制油设备中重要的组成部分,为了适应我国油料加工业可持续发展的需要,根据我国油料预处理加工机械设备的实际,对油料烘干、色选、破碎、软化、挤压膨化、轧坯、蒸炒和榨油等中国油料预处理加工机械设备现状与发展趋势进行了全面评述,并提出今后油料预处理加工机械设备必须走机电一体化和自动化的道路,以智能化的采集、控制装置及设备为前端,利用可靠性的工业控制计算机,构成具有先进监控管理能力的虚拟化仪表系统,应用网络技术实现关键主机的远程监控和维护。

无机调理药剂复配对市政污泥脱水性能的影响

以深圳市某污水处理厂浓缩污泥为对象,通过小试探究Na2SiO3与铁盐(铝盐)复配调理对污泥脱水性能的影响,初步确定污泥调理方案;然后利用高压隔膜压滤机开展中试验证。结果表明,Na2SiO3与铁盐(铝盐)复配调理的污泥脱水效果比单一药剂调理有明显改善。质量分数0.5%的Na2SiO3和质量分数4%的FeCl3复配调理后污泥脱水性能最好,污泥比阻(SRF)和毛细吸水时间(CST)分别降至134.5×109m/kg、11.6 s。原污泥经药剂调理后pH和黏度降低,沉降性改善。中试正交实验得到复配调理优化条件为:污泥的质量浓度35 g/L,复配药剂投加间隔时间15min,复配调理时间20 min,泥饼中水的质量分数降至47.12%。

双氧水与絮凝药剂联用改善市政污泥脱水性能的研究

氧化剂与絮凝药剂单独调理污泥,均可在一定程度上改善污泥脱水性能。以深圳市某市政污水处理厂剩余污泥为研究对象,研究强氧化剂与絮凝药剂联用对污泥脱水性能的强化效果,探究最佳试验条件。首先通过小试试验探究强氧化剂与絮凝药剂复配调理对污泥脱水性能的影响,初步确定污泥调理药剂联用方案;然后利用高压隔膜压滤机开展中试试验验证。结果表明:双氧水与聚合硫酸铁复配调理的污泥脱水效果比其余调理方式有明显改善;两者联用的最佳条件如下:初始污泥pH=6.52,污泥浓度为27.97 g·L^(-1),投加3 L/m3的聚合硫酸铁调理700 s,再投加2 L/m^(3)的双氧水调理60 min,压榨后泥饼含水率降为42.86%。

一种新型污泥调理剂的使用效果综述

在目前常用的几种污泥脱水方法中,深度脱水多采用板框压滤,而板框压滤脱水常规的调理剂为生石灰和铁盐,调理过程就是破坏污泥分子的细胞壁,释放污泥中的结合水和吸附水及细胞内水,降低污泥黏性,从而提高污泥脱水效果。所以污泥调理剂的选型与投加方式直接影响污泥深度脱水的效果,是板框压滤脱水的关键因素。

PAC调理剂对全自动板框压滤机污泥深度脱水的影响

传统板框脱水采用“石灰+FeCl_(3)”作为污泥调理剂,存在干基增量大、泥饼热值较低、作业环境较差等问题。通过中试试验考察了PAC对污泥深度脱水过程的影响。结果表明:随着PAC投加量增高,脱水泥饼含水率降低;滤室中污泥含水率变化速率随着隔膜挤压时间的延长逐渐减缓;当进料浓度从3.3%提高到7.6%时,压滤机过滤速率明显提高了40%左右。相较于传统污泥调理剂,采用PAC作为污泥调理剂可使污泥热值较高、干基增量较小,可显著提高污泥焚烧经济价值。

空调器导风板用铝合金异型材冲压加工工艺

为实现"沐浴式制冷、地毯式制热",空调器需使用大运动导风板,而传统的导风板使用注塑件,强度低且易变形,难以满足大运动导风板的要求。铝合金作为轻量化材料的代表,能满足大运动导风板轻而强韧的要求,在中高档空调器上是替代注塑件的首选材料。铝合金异型材冷冲压成形容易出现起皱、压印、塌陷的缺陷,结合空调器导风板结构特点及生产需求,采用铣削加工与分布成形的方法,开发了铝合金异型材加工工艺技术,实现了铝合金大运动导风板的加工,提高了空调器档次,满足新时代消费升级的需求。

空调翅片用精密高速伺服数控冲床辅助机构设计

为了实现翅片高速冲压的自动化要求,设计了一套精密高速伺服数控冲床辅助机构。重点介绍了辅助机构的整体设计及开卷、浸油、送料、拉料、吸附和集料等装置的设计。通过分析悬臂式结构和开卷张力形成特点,设计出由减速电机、开卷滚筒和装料轴组成的开卷装置;为满足铝箔上油和去除多余油料的要求,设计出一款由辊轴和毛毡组成的浸油装置;为满足冲压初期送料要求,对辊轴送料精度进行分析后设计出由空心辊轴、伺服电机和气缸组成的送料装置;为了满足能够冲压不同翅片要求及避免铝箔涂油后由于粘连现象不利于送料的情况,设计了一个拉料步距可调的拉料机构;根据压差吸附原理、翅片和换热器外形特点,设计出能够吸附和收集翅片的吸附装置和集料装置。

空调面板模内转印注射模设计

以空调外观件的核心零件面板为例,介绍大型塑件模内转印注射模设计,分别对分型设计、抽气系统、浇注系统和冷却系统、顶出系统、零件间隙等设计进行阐述,经生产验证,设计方案可靠稳定,可为类似塑件模内转印设计提供参考。

精密高速伺服数控冲床主机结构设计

为了实现空调翅片的精密高速冲压,设计了一款精密高速伺服数控冲床用主机结构。重点介绍了冲床主机的整体设计、床身结构设计、传动系统的设计、闭合高度调节系统的设计和液压系统的设计。通过分析开闭式机身结构优缺点、铸造结构特点、球墨铸铁材料特性和框架结构床身的受力特点后设计出整体框架闭式球墨铸铁铸造结构的床身;为了满足翅片高速冲压和大冲压力的要求,设计出采用齿轮增力的伺服电机驱动的传动系统;根据螺旋传动的特点,设计出由伺服电机、调节螺杆组成的闭合高度调节机构;为了实现滑块平衡施压、缓冲保护床身及提模换模的作用,设计出一种液压过载保护系统。设计计算表明,该冲床主机的床身具有较高的强度和刚度,传动系统、闭合高度调节系统和液压系统满足冲床生产翅片的动作要求。